一种新型的预制梯板连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑预制梯板技术领域，尤其是涉及一种新型的预制梯板连接结构。


背景技术：

2.预制梯板是一种工厂内预先制成的混凝土楼板，预制梯板常作为连接上下楼层的通道。
3.相关技术中，通常在楼层边缘处设有梯梁，梯梁的挑耳处预埋有螺栓，预制梯板上开设有预留埋洞。操作人员在安装梯板时，需要将螺栓插接到预留埋洞中，随后再朝向预留埋洞中倒入灌浆料，进而实现对预留埋洞的封堵，从而实现梯板与梯梁的固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当螺栓偏位较大时，螺栓难以插接到预制梯板上的预留埋洞内，进而操作人员难以将梯板安装到梯梁上，从而增加了操作人员的工作难度，降低了操作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决螺栓偏位时梯板难以安装到梯梁上导致操作人员工作难度增大的问题，本技术提供一种新型的预制梯板连接结构。
6.本技术提供的一种新型的预制梯板连接结构采用如下的技术方案：
7.一种新型的预制梯板连接结构，包括设置于楼层边缘处的梯梁，所述梯梁上设有预制梯板，所述预制梯板以及梯梁上均开设有连接孔，所述连接孔内固定有安装螺母，所述预制梯板以及梯梁顶部设有钢板，所述钢板顶部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过钢板的一端与安装螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员预先将安装螺母放置到连接孔内，随后操作人员将钢板安装到预制梯板以及梯梁顶部，然后将安装螺栓穿过钢板与安装螺母螺纹连接，进而便于操作人员将梯板固定在梯梁上，从而达到减小操作人员工作难度的目的。
9.可选的，所述预制梯板与梯梁之间设有缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，缓冲板可以对预制梯板提供缓冲减震的作用，当地面晃动时，减少梯梁与预制梯板直接接触导致梯梁与预制梯板碰撞的情况，降低梯梁与预制梯板碰撞后预制梯板损坏导致预制梯板重复利用率降低的可能性。
11.可选的，所述安装螺栓上套设有垫片，所述垫片一端与钢板顶部抵接，所述垫片另一端与安装螺栓顶部抵接。
12.通过采用上述技术方案，在安装螺栓与钢板之间放置垫片，使得安装螺栓作用于垫片上，减少螺栓与钢板直接接触后发生摩擦导致钢板磨损的情况，降低钢板磨损后重复利用率较低的可能性。
13.可选的，所述钢板包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板底部与预制梯板抵接，所述第二固定板底部与梯梁抵接，所述第一固定板靠近第二固定板的一端固定有连接板，所述第二固定板靠近第一固定板的一端开设有连接槽，所述连接板通过连接槽
与第二固定板滑移连接，所述钢板上设有用于驱动连接板滑动的调节机构。
14.通过采用上述技术方案，操作人员驱动调节机构使得连接板滑动，进而连接板滑出连接槽内，使得两个安装螺杆穿过伸长后的钢板与间距较远的两个安装螺母螺纹连接，进而钢板可以适用于不同尺寸的预制梯板的固定，从而钢板可以再次利用，节约环保。
15.可选的，所述调节机构包括固定于第一固定板靠近连接板一端的固定螺杆，所述第二固定板开设有供固定螺杆滑移连接的限位槽，所述第二固定板位于限位槽的槽口处转动连接有与固定螺杆螺纹连接的调节环。
16.通过采用上述技术方案，操作人员旋动调节环，调节环转动带动固定螺杆远离第二固定板，即可实现连接板滑出连接槽内，从而达到可伸缩的钢板适用于不同尺寸的预制梯板的目的。
17.可选的，所述调节环外周面上设有齿面，所述第二固定板朝向第一固定板的一端固定有定位板，所述定位板侧壁滑移连接有两个相对设置的齿块，所述齿块用于与齿面啮合，所述定位板上设有用于驱动两个齿块相互靠近的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，操作人员调节驱动组件使得两个齿块相互靠近，随后两个齿块与调节环上的齿面啮合，即可限制调节环转动，进而降低调节环松动导致第一固定板与第二固定板相对位置发生偏移的可能性，从而减少第一固定板与第二固定板之间偏移导致安装螺栓无法穿过钢板与安装螺母螺纹连接的情况。
19.可选的，所述驱动组件包括固定于定位板侧壁上的支撑块，所述支撑块上转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆分别与两个齿块螺纹连接，所述双向螺杆上螺纹连接有用于与齿块抵接的紧固螺母。
20.通过采用上述技术方案，操作人员转动双向螺杆，由于双向螺杆与两个齿块啮合，使得两个齿块相互靠近并且均与齿面啮合，即可限制调节环转动，从而限制第一固定板与第二固定板的相对位置。
21.可选的，所述定位板侧壁开设有燕尾槽，所述齿块侧壁固定有与燕尾槽滑移连接的燕尾块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置燕尾槽，燕尾块可以在燕尾槽内沿定位板的长度方向滑动，降低了齿块偏移的可能性，减少齿块无法与调节环上的齿面啮合导致调节环松动的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装螺栓，操作人员预先将安装螺母放置到连接孔内，随后操作人员将钢板安装到预制梯板以及梯梁顶部，安装螺栓可以穿过钢板并且与安装螺母螺纹连接，易于操作人员将梯板固定在梯梁上；
25.2.通过设置缓冲板，对预制梯板提供缓冲减震的作用，当地面晃动时，易于降低梯梁与预制梯板直接接触导致梯梁与预制梯板碰撞的可能性，达到实现预制梯板的再次利用，节约环保；
26.3.通过设置垫片，安装螺栓作用于垫片上，易于减少螺栓与钢板直接接触后发生摩擦导致钢板磨损的情况，降低钢板磨损后重复利用率较低的可能性。
附图说明
27.图1是实施例1中的整体结构示意图。
28.图2是实施例1中的钢板安装示意图。
29.图3是实施例2中的钢板内部结构示意图。
30.图4是图3中a处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、梯梁；11、连接孔；2、缓冲板；21、隔板；22、支撑板；3、预制梯板；4、连接机构；41、安装螺母；42、钢板；421、第一固定板；422、第二固定板；4221、连接槽；4222、限位槽；423、连接板；424、固定螺杆；425、调节环；4251、齿面；426、定位板；4261、燕尾槽；427、齿块；4271、燕尾块；428、支撑块；4281、双向螺杆；4282、紧固螺母；43、安装螺栓；44、垫片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型的预制梯板连接结构。
34.实施例1：参照图1，一种新型的预制梯板连接结构包括设置于楼层边缘处的梯梁1，梯梁1挑耳处安装有缓冲板2，缓冲板2用于对预制梯板3起到减震的效果，减少地面发生晃动时梯梁1晃动与预制梯板3碰撞导致预制梯板3容易损坏的情况。缓冲板2顶部且远离梯梁1一侧抵接有预制梯板3，预制梯板3以及梯梁1顶部设有连接机构4，连接机构4用于将预制梯板3固定在梯梁1上。
35.参照图1以及图2，预制梯板3以及梯梁1上均开设有两个沿竖向对称设置的连接孔11，连接机构4包括固定于连接孔11内的安装螺母41，预制梯板3以及梯梁1顶部抵接有钢板42，钢板42顶部沿竖向穿设有安装螺栓43，安装螺栓43穿过钢板42的一端与安装螺母41螺纹连接。安装螺栓43远离安装螺母41一端的上套设有垫片44，垫片44底部与钢板42顶部抵接，垫片44顶部与安装螺栓43的顶端抵接。与此同时，为了方便操作人员安装，可以将预制梯板3或者梯梁1上的连接孔11孔径增大，操作人员可以在安装时将预制梯板3沿梯梁1的长度方向滑动，随后再通过连接机构4固定。其中，连接孔11也可以为两个且分别设置于预制梯板3以及梯梁1上，也能满足梯梁1与预制梯板3的相对固定。
36.参照图1，缓冲板2包括隔板21以及支撑板22，隔板21两侧分别与预制梯板3以及梯梁1抵接，支撑板22顶部与预制梯板3抵接，支撑板22底部与预制梯板3抵接。本实施例中，隔板21由塑料材质制成，塑料材质具有弹性，可以吸收一部分梯梁1传递的横向力，减少梯梁1与预制梯板3直接接触导致梯梁1与预制梯板3摩擦碰撞后损坏的情况。支撑板22由水泥砂浆制成，水泥砂浆相较于塑料材质较硬，可以对梯板提供支撑，降低支撑板22受力后形变导致梯板倾斜的可能性。
37.实施例1的实施原理为：操作人员在安装预制梯板3时，首先将缓冲板2铺在梯梁1的挑耳处，随后将预制梯板3放置到缓冲板2上，再在预制梯板3以及缓冲板2上放置钢板42，操作人员在旋动安装螺栓43直至垫片44两端分别与安装螺栓43以及钢板42抵紧，即可实现对预制梯板3的安装。
38.实施例2：参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，钢板42包括第一固定板421以及第二固定板422，第一固定板421底部与预制梯板3抵接，第二固定板422底部与梯梁
1抵接，第一固定板421朝向第二固定板422的一端固定有连接板423，第二固定板422朝向第一固定板421的一端开设有连接槽4221，连接板423通过连接槽4221与第二固定板422滑移连接。第一固定板421靠近连接板423的一端固定有两个固定螺杆424，两个固定螺杆424沿连接板423宽度方向对称设置且两个固定螺杆424分别位于连接板423两端。第二固定板422开设有限位槽4222，固定螺杆424沿连接板423的宽度方向在限位槽4222内滑动，第二固定板422位于限位槽4222槽口处转动连接有与固定螺杆424螺纹连接的调节环425，调节环425的转动轴线沿连接板423的宽度方向设置。
39.参照图3以及图4，调节环425外周面上设有齿面4251，第二固定板422朝向第一固定板421的一端固定有两个沿连接板423宽度方向相对设置的定位板426。定位板426朝向调节环425的一侧且沿竖向滑移连接有两个相对设置的齿块427，齿块427用于与调节环425的齿面4251啮合。齿块427端部固定有燕尾块4271，定位板426侧壁开设有与燕尾块4271滑移连接的燕尾槽4261。定位板426朝向齿块427的一侧固定有支撑块428，支撑块428内周面转动连接有双向螺杆4281，双向螺杆4281的转动轴线垂直于调节环425的转动轴线设置。双向螺杆4281分别与两个齿块427螺纹连接，双向螺杆4281两端均螺纹连接有紧固螺母4282，紧固螺母4282用于与齿块427抵接。
40.实施例2的实施原理为：当需要伸长钢板42以适用于不同的预制梯板3的安装时，操作人员转动调节环425使得固定螺杆424朝向远离第二固定板422方向移动，使得安装螺杆可以穿过钢板42与安装螺母41螺纹连接，随后转动双向螺杆4281使得两个齿块427相互靠近，即可限制调节环425转动，再旋紧紧固螺母4282，从而钢板42可适用于不同的预制梯板3。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。