一种易清洁的双轴式砂浆搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆制作加工技术领域，具体为一种易清洁的双轴式砂浆搅拌机。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，卧式搅拌机有单轴和双轴两种，根据砂浆材料的比例和固化强度可以选择使用。
3.砂浆搅拌机因为介质具有流易性，在搅拌的过程中会与搅拌机内壁产生粘黏，又因为内部辊轴结构的存在，工人无法将清洁用具伸入搅拌机内部，非常不方便清洁，一般在施工现场或搅拌场地内通过射水冲刷的方式进行清洁，但是这样的方式会在搅拌机内部存续大量废水，影响砂浆的配合比，不利于下一罐砂浆的搅拌制作。所以需要设计一种方便清洁的双轴搅拌机结构，方便清洁，令搅拌机的使用连续性增强，减小对砂浆强度的破坏。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种易清洁的双轴式砂浆搅拌机，具备便于清洁的优点，解决了砂浆搅拌机内部辊轴搅拌结构的存在无法正常清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洁的双轴式砂浆搅拌机，包括底座，所述底座内侧下端设置有栅口，所述底座内侧固定安装有一号壳体，所述一号壳体内侧设置有活动腔，所述一号壳体内侧下端开设有通口，所述通口设置于栅口上侧，所述一号壳体上端开设有入料口，所述入料口设置于通口上方左右两侧，所述活动腔内侧设置有二号壳体，所述二号壳体内侧设置有搅拌腔，所述二号壳体内侧下端开设有排水口，所述排水口设置于通口上方左右两侧，所述二号壳体上端开设有导向口，所述导向口设置于入料口下侧之间。
6.作为本实用新型优选的，所述一号壳体的长度大于二号壳体的长度，所述一号壳体左右两端内侧均活动连接有锁定架，所述锁定架外端固定安装有驱动电机，所述驱动电机之间活动连接有搭载轴，所述搭载轴外侧活动连接有传动辊轴。
7.作为本实用新型优选的，所述传动辊轴外端与锁定架之间固定连接有弹簧，所述传动辊轴外侧分布有搅拌叶片，所述传动辊轴和搅拌叶片设置于搅拌腔内侧，所述弹簧设置于二号壳体外侧，所述传动辊轴以二号壳体轴心上下对称设置。
8.作为本实用新型优选的，所述底座左右两端均活动连接有联动架，所述联动架上端固定连接有固定座，所述固定座内端固定连接于二号壳体左右两侧，所述联动架底端长度大于一号壳体的长度。
9.作为本实用新型优选的，所述底座前后两端均设置有泄水口，所述泄水口内侧设置于栅口下方，所述栅口和通口的长度均等于泄水口的长度，所述排水口之间的长度大于
通口的长度。
10.作为本实用新型优选的，所述通口内侧设置有拦截网，所述入料口内侧设置有渗滤网，所述入料口之间的长度等于导向口的长度，所述渗滤网下端活动连接于导向口内侧。
11.作为本实用新型优选的，所述渗滤网上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端之间固定连接有横杆，所述横杆下端固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端活动连接有液压杆，所述液压杆下端设置于一号壳体上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置联动架和二号壳体，利用手动拉动的方式改变一号壳体与二号壳体之间的相对位置，使通口与排水口相互交错或重合，方便清洁中水的排出，减少水分残留影响砂浆的配合比。
14.2、本实用新型通过设置渗滤网和导向口，利用垂直气缸带动渗滤网脱出或进入导向口内，方便锁定和解除一号壳体和二号壳体的相对位置，并利用弹簧的设置，可以使二号壳体自动复位。
15.3、本实用新型通过设置一号壳体与二号壳体之间的套接结构，可以对搅拌腔的主体结构进行有效保护，并能够较好的维持砂浆搅拌的工作温度，保证砂浆的强度质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底座结构示意图；
18.图3为本实用新型一号壳体结构示意图；
19.图4为本实用新型二号壳体结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动电机与传动辊轴安装结构示意图。
21.图中：1、底座；2、栅口；3、一号壳体；4、活动腔；5、通口；6、入料口；7、二号壳体；8、搅拌腔；9、排水口；10、导向口；11、锁定架；12、驱动电机；13、搭载轴；14、传动辊轴；15、弹簧；16、搅拌叶片；17、联动架；18、固定座；19、泄水口；20、拦截网；21、渗滤网；22、连接杆；23、横杆；24、垂直气缸；25、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种易清洁的双轴式砂浆搅拌机，包括底座1，底座1内侧下端设置有栅口2，底座1内侧固定安装有一号壳体3，一号壳体3内侧设置有活动腔4，一号壳体3内侧下端开设有通口5，通口5设置于栅口2上侧，一号壳体3上端开设有入料口6，入料口6设置于通口5上方左右两侧，活动腔4内侧设置有二号壳体7，二号壳体7内侧设置有搅拌腔8，二号壳体7内侧下端开设有排水口9，排水口9设置于通口5上方左右两侧，二号壳体7上端开设有导向口10，导向口10设置于入料口6下侧之间。
24.参考图5，一号壳体3的长度大于二号壳体7的长度，一号壳体3左右两端内侧均活
动连接有锁定架11，锁定架11外端固定安装有驱动电机12，驱动电机12之间活动连接有搭载轴13，搭载轴13外侧活动连接有传动辊轴14。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置一号壳体3和二号壳体7，可以有效保护搅拌腔8的正常工作，并可以维持搅拌腔8的工作温度，保证砂浆的成型强度。
26.参考图5，传动辊轴14外端与锁定架11之间固定连接有弹簧15，传动辊轴14外侧分布有搅拌叶片16，传动辊轴14和搅拌叶片16设置于搅拌腔8内侧，弹簧15设置于二号壳体7外侧，传动辊轴14以二号壳体7轴心上下对称设置。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧15，在二号壳体7左右移动之后解除作用力，可以自动复位将排水口9堵塞。
28.参考图2，底座1左右两端均活动连接有联动架17，联动架17上端固定连接有固定座18，固定座18内端固定连接于二号壳体7左右两侧，联动架17底端长度大于一号壳体3的长度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置联动架17和固定座18，可以用手拉动二号壳体7左右移动，方便排水口9与通口5重叠开始排水。
30.参考图2，底座1前后两端均设置有泄水口19，泄水口19内侧设置于栅口2下方，栅口2和通口5的长度均等于泄水口19的长度，排水口9之间的长度大于通口5的长度。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置栅口2，可以防止清洁砂浆之后的水中砂石进入底座1内堵塞泄水口19。
32.参考图3，通口5内侧设置有拦截网20，入料口6内侧设置有渗滤网21，入料口6之间的长度等于导向口10的长度，渗滤网21下端活动连接于导向口10内侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拦截网20和渗滤网21，可以防止杂质进入搅拌腔8，并在清洁后将硬骨料留存在搅拌腔8内。
34.参考图1，渗滤网21上端固定连接有连接杆22，连接杆22上端之间固定连接有横杆23，横杆23下端固定安装有垂直气缸24，垂直气缸24下端活动连接有液压杆25，液压杆25下端设置于一号壳体3上端。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垂直气缸24，可以带动渗滤网21脱离导向口10，解除锁定方便二号壳体7与一号壳体3相对移动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过驱动电机12带动传动辊轴14在搅拌腔8内匀速转动，利用上下对称设置的搅拌叶片16对砂浆进行拌和，砂浆拌和并出料之后，针对搅拌腔8内侧粘黏的砂浆材料，通过入料口6向搅拌腔8内注入清水，然后继续用搅拌叶片16搅拌清水对搅拌腔8的内壁进行清洗，清洗完毕后，启动垂直气缸24，利用液压杆25的下压，通过横杆23带动渗滤网21脱离导向口10，然后使用人用手拉动联动架17，通过固定座18带动二号壳体7向左或向右移动，使排水口9与通口5重叠，污水依次通过排水口9、通口5和栅口2，最后经由泄水口19从底座1前后两端排出，当水分完全排出后，松开联动架17，利用弹簧15的弹性恢复作用使二号壳体7自动复位，令排水口9离开通口5，排水通道堵塞，此时可以再次使用拌和砂浆。
37.综上所述：该易清洁的双轴式砂浆搅拌机，通过设置底座1、栅口2、一号壳体3、通口5、入料口6、二号壳体7、排水口9、导向口10、弹簧15、联动架17、固定座18、泄水口19、拦截网20、渗滤网21和垂直气缸24的配合使用，解决了砂浆搅拌机因为搅拌叶片16的存在，不方
便人工手动清洁，射水清洁后，容易在腔体内部残留大量污水，难以排出，影响搅拌机的下次使用，对砂浆的强度质量造成影响的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。