一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产加工设备技术领域，具体为一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机。


背景技术：

2.工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷。是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能。
3.现有专利(公告号：cn211967873u)公开了一种工业陶瓷生产用模压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有固定套，通过第一电机转动时，第一电机会通过输出轴带动固定套转动。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置合模时过量的原料容易沿动模和定模合模间隙溢出，长时间堆积不仅容易导致动模和定模合模间增大，溢料，漏料，还容易造成产品成型毛边大，缺料，烂料等问题；2、现有装置难以对边角料进行清理集中，边角料掉落后容易干扰成型设备，影响生产安全和设备运转动作的稳定性，同时分散的边角料不便于回收再利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，解决了现有装置受边角料堆积导致合模间隙大，产品成型不良以及边角料收集导向效果不好，不便于回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，包括基座，所述基座为矩形立方体结构，所述基座的左部开设有定模槽盒，所述定模槽盒贯通基座的顶面，所述基座顶面的右侧嵌套有角料盒，所述角料盒内表面为倾斜设置，所述基座的右部开设有贯通其本身上下侧的传动槽。
8.所述基座的背面固定连接有定位架，所述定位架的上下端分别延伸至基座的上下侧，所述定位架的底端固定连接有顶针推缸，所述顶针推缸的杆体竖直向上设置，所述顶针推缸的杆体的顶端穿插套设在基座的底面且贯穿定模槽盒的底部。
9.所述顶针推缸的中部固定连接有推板，所述推板的顶面抵接有传动板，所述传动板活动套接在顶针推缸的杆体表面，所述传动板右部的顶面固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块穿插套设在传动槽的内侧。
10.所述传动板的左部穿插套设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在基座的底面，所述导向杆的中部螺纹连接有限位螺母，所述导向杆的顶部活动套接有纵向压簧，所述纵向压簧的上下端分别与基座的底面和传动板的顶面活动连接。
11.所述基座的顶面水平方向滑配连接有刮板，所述刮板为回形框体结构，所述刮板内表面的左侧固定连接有刮条，所述刮板右部的底面固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块活动套接在传动槽的内侧，且第二楔形块底部侧表面与第一楔形块的顶部侧表面滑配连接。
12.所述刮板左部的前后侧均固定连接有联动板，所述联动板的内侧穿插套设有平行杆，所述平行杆的右端固定连接有衔接板，前后侧所述衔接板分别与基座的正面和背面固定连接，所述平行杆的表面套设有水平压簧，所述水平压簧的左右端分别与同侧的联动板和衔接板活动连接。
13.所述定位架的顶部固定连接有动模推缸，所述动模推缸的底部固定连接有装配板，所述装配板与定模槽盒相互配合。
14.进一步优选的，所述基座左部的端面固定连接有脱模槽板，所述脱模槽板的内表面为倾斜设置。被顶针推缸杆体顶起的物料经由脱模槽板导向下落，实现产品成型坯料的收集效果。
15.进一步优选的，所述角料盒的外侧设置有嵌槽，所述嵌槽开设在基座的顶面，所述嵌槽的纵切面为t形结构，所述角料盒外表面的形状与嵌槽内表面相契合。角料盒能够与基座进行分离拆卸，便于设备检修清理维护。
16.进一步优选的，所述导向杆与顶针推缸的杆体成相互平行设置，所述导向杆顶端的外表面开设有螺纹，所述导向杆的底端与基座的底面螺纹连接。便于拆解调整导向杆，避免导向杆变形。
17.进一步优选的，所述刮条设置在定模槽盒的顶部端口上，且刮条底面的前后侧分别与基座顶面的前后侧滑配连接。刮条为软质橡胶材质，当定模槽盒内侧放置并固定有产品的定模模具时，刮条的底面贴靠在定模模具的表面，刮条跟随刮板的右移动作能够对定模表面粘附残余的边角料进行剔除。
18.进一步优选的，所述平行杆的左端固定连接有端片，前后侧所述平行杆相互平行设置。通过端片限制联动板和刮板的左移行程。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，具备以下有益效果：
21.(1)、该装置通过设置第一楔形块和第二楔形块，利用顶针推缸的脱模动作，带动推板上移接触并推送传动板，促使刮条右移产生刮料动作，便于定模表面边角料的清理，避免边角料堆积干扰动模和定模的压合接触效果，避免溢料以及成型不良问题。
22.(2)、该装置通过设置刮板和角料盒等结构，刮条剔除的边角料能够进入角料盒内侧实现导向移动和收集效果，便于产品边角料的推送导向，避免其影响成型设备作业工作，同时便于边角料的回收再利用，节省生产造价成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的正向结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视图；
25.图3为本实用新型定模槽盒的正向结构示意图；
26.图4为本实用新型刮板的正向结构示意图。
27.图中：1基座、2定模槽盒、3角料盒、4传动槽、5定位架、6顶针推缸、7推板、8传动板、9第一楔形块、10导向杆、11限位螺母、12纵向压簧、13刮板、14刮条、15第二楔形块、16联动板、17平行杆、18衔接板、19水平压簧、20动模推缸、21装配板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集边角料的工业陶瓷生产用模压成型机，包括基座1，基座1为矩形立方体结构，基座1左部的端面固定连接有脱模槽板，脱模槽板的内表面为倾斜设置，基座1的左部开设有定模槽盒2，定模槽盒2贯通基座1的顶面，基座1顶面的右侧嵌套有角料盒3，角料盒3内表面为倾斜设置，角料盒3的外侧设置有嵌槽，嵌槽开设在基座1的顶面，嵌槽的纵切面为t形结构，角料盒3外表面的形状与嵌槽内表面相契合，基座1的右部开设有贯通其本身上下侧的传动槽4。通过设置刮板13和角料盒3等结构，刮条14剔除的边角料能够进入角料盒3内侧实现导向移动和收集效果，便于产品边角料的推送导向，避免其影响成型设备作业工作，同时便于边角料的回收再利用，节省生产造价成本。
30.基座1的背面固定连接有定位架5，定位架5的上下端分别延伸至基座1的上下侧，定位架5的底端固定连接有顶针推缸6，顶针推缸6的杆体竖直向上设置，顶针推缸6的杆体的顶端穿插套设在基座1的底面且贯穿定模槽盒2的底部。
31.顶针推缸6的中部固定连接有推板7，推板7的顶面抵接有传动板8，传动板8活动套接在顶针推缸6的杆体表面，传动板8右部的顶面固定连接有第一楔形块9，第一楔形块9穿插套设在传动槽4的内侧。
32.传动板8的左部穿插套设有导向杆10，导向杆10的顶端固定连接在基座1的底面，导向杆10的中部螺纹连接有限位螺母11，导向杆10与顶针推缸6的杆体成相互平行设置，导向杆10顶端的外表面开设有螺纹，导向杆10的底端与基座1的底面螺纹连接，导向杆10的顶部活动套接有纵向压簧12，纵向压簧12的上下端分别与基座1的底面和传动板8的顶面活动连接。
33.基座1的顶面水平方向滑配连接有刮板13，刮板13为回形框体结构，刮板13内表面的左侧固定连接有刮条14，刮条14设置在定模槽盒2的顶部端口上，且刮条14底面的前后侧分别与基座1顶面的前后侧滑配连接，刮板13右部的底面固定连接有第二楔形块15，第二楔形块15活动套接在传动槽4的内侧，且第二楔形块15底部侧表面与第一楔形块9的顶部侧表面滑配连接。通过设置第一楔形块9和第二楔形块15，利用顶针推缸6的脱模动作，带动推板7上移接触并推送传动板8，促使刮条14右移产生刮料动作，便于定模表面边角料的清理，避免边角料堆积干扰动模和定模的压合接触效果，避免溢料以及成型不良问题。
34.刮板13左部的前后侧均固定连接有联动板16，联动板16的内侧穿插套设有平行杆17，平行杆17的左端固定连接有端片，前后侧平行杆17相互平行设置，平行杆17的右端固定
连接有衔接板18，前后侧衔接板18分别与基座1的正面和背面固定连接，平行杆17的表面套设有水平压簧19，水平压簧19的左右端分别与同侧的联动板16和衔接板18活动连接。
35.定位架5的顶部固定连接有动模推缸20，动模推缸20的底部固定连接有装配板21，装配板21与定模槽盒2相互配合。
36.工作原理：将陶瓷成型用的定模固定在定模槽盒2内侧，将动模固定在装配板21的底面。受限位螺母11的约束，传动板8初始时其底面并未与推板7顶面接触，且推板7在传动板8的下方。
37.合模成型后，动模推缸20收缩带动装配板21和动模抬升，定模槽盒2顶部端口敞开将定模表面暴露。
38.顶针推缸6伸展，将定模内侧成型的坯料脱模顶起，坯料经由基座1左侧表面的脱模槽板脱出该装置。
39.其后顶针推缸6继续伸展，推板7跟随顶针推缸6杆体上移并接触传动板8的底面，此时，推板7带动传动板8上移，使得第一楔形块9的表面与第二楔形块15的表面抵触，受平行杆17的约束效果，第二楔形块15拉扯刮板13产生相对于基座1的右移动作，刮条14的底面贴靠定模的顶面，刮条14拂扫定模表面的边角料并将边角料向右推送直至边角料下落进入角料盒3，沿角料盒3内壁底面趋势移动集中并实现收集效果。
40.最后，顶针推缸6收缩复位，在纵向压簧12和水平压簧19的势能释放效果下，刮板13左移复位，传动板8下移复位，完成单次脱模清理作业流程。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。