一种钢筋混凝土用压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土技术领域，具体为一种钢筋混凝土用压实装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料水泥、砂子、石子和水，及掺和材料、外加剂等按一定的比例拌和而成，凝固后坚硬如石，受压能力好，但受拉能力差，容易因受拉而断裂，为了解决这个矛盾，充分发挥混凝土的受压能力，常在混凝土受拉区域内或相应部位加入一定数量的钢筋，使两种材料粘结成一个整体，共同承受外力，这种配有钢筋的混凝土，称为钢筋混凝土，现有的钢筋混凝土用压实装置对水泥板材进行压实的过程中，用于压力过大，导致成型后的水泥板难以从模具中脱离，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土用压实装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土用压实装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧均设置有卡槽，所述机箱的左右两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端通过轴承座活动连接有驱动块，所述驱动块的另一侧固定连接有卡柱，所述机箱的顶部固定连接有固定框，所述机箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有压板。
5.优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。
6.优选的，所述挡板的左右两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的另一侧滑动连接有滑槽。
7.优选的，所述机箱的内腔与固定框的外侧之间固定连接有滑杆，所述驱动块的左侧设置有通孔。
8.优选的，所述驱动块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的形状为凸字型，所述限位块的顶部滑动连接有限位槽。
9.优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有橡胶吸音垫。
10.优选的，所述螺栓的另一端固定连接有把轮，所述机箱的正面通过铰链铰接有翻转门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过双轴电机、螺纹套、支撑杆、挡板、卡槽、螺栓、驱动块和卡柱的
配合，当压实完成后，通过把轮旋转螺栓，螺栓通过驱动块带动卡柱向外侧移动，使卡柱脱离卡槽，双轴电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套向内侧移动，螺纹套通过支撑杆带动挡板向上移动，挡板通过支撑块带动固定板向上移动，脱模简单，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
13.2、本实用新型通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过滑轮和滑槽的配合，提高挡板上下移动的流畅性，通过设计滑杆，对驱动块进行支撑限位，通过限位块和限位槽的配合，进一步对驱动块进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型实施例外部视图。
17.图中：1、机箱；2、双轴电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、支撑杆；6、挡板；7、支撑块；8、固定板；9、卡槽；10、螺栓；11、驱动块；12、卡柱；13、固定框；14、支撑架；15、液压伸缩缸；16、压块；17、压板；18、滑轮；19、滑槽；20、滑杆；21、限位块；22、限位槽；23、支撑座；24、橡胶吸音垫；25、把轮；26、翻转门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种钢筋混凝土用压实装置，包括机箱1，机箱1底部的四角均固定连接有支撑座23，支撑座23的底部固定连接有橡胶吸音垫24，机箱1的内腔与固定框13的外侧之间固定连接有滑杆20，驱动块11的左侧设置有通孔，通过设计两个螺纹杆3表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套4相向移动，通过滑轮18和滑槽19的配合，提高挡板6上下移动的流畅性，通过设计滑杆20，对驱动块11进行支撑限位，通过限位块21和限位槽22的配合，进一步对驱动块11进行限位，提高装置的安全性，机箱1内腔的底部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的数量为两个，且两个螺纹杆3表面的螺纹方向相反，螺纹杆3的表面套设有螺纹套4，螺纹套4的顶部活动连接有支撑杆5，支撑杆5的另一端活动连接有挡板6，挡板6的左右两侧均固定连接有滑轮18，滑轮18的另一侧滑动连接有滑槽19，挡板6的顶部固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的左右两侧均设置有卡槽9，机箱1的左右两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓10，螺栓10的另一端固定连接有把轮25，机箱1的正面通过铰链铰接有翻转门26，螺栓10的一端通过轴承座活动连接有驱动块11，驱动块11的顶部固定连接有限位块21，限位块21的形状为凸字型，限位块21的顶部滑动连接有限位槽22，驱动块11的另一侧固定连接有卡柱12，机箱1的顶部固定连接有固定框13，机箱1的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14的底部固定连接有液压伸缩缸15，液压伸缩缸15的底部固定连接有压块16，压块16的底部固定连接有压板17，通过双轴电机2、螺纹套4、支撑杆5、挡板6、卡槽9、螺栓10、驱动块11
和卡柱12的配合，当压实完成后，通过把轮25旋转螺栓10，螺栓10通过驱动块11带动卡柱12向外侧移动，使卡柱12脱离卡槽9，双轴电机2的输出轴带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动螺纹套4向内侧移动，螺纹套4通过支撑杆5带动挡板6向上移动，挡板6通过支撑块7带动固定板8向上移动，脱模简单，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
20.使用时，通过把轮25旋转螺栓10，螺栓10通过驱动块11带动卡柱12向外侧移动，使卡柱12脱离卡槽9，双轴电机2的输出轴带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动螺纹套4向内侧移动，螺纹套4通过支撑杆5带动挡板6向上移动，挡板6通过支撑块7带动固定板8向上移动，脱模简单，从而达到工作效率高的效果。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。