一种钢结构连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种钢结构连接装置。


背景技术：

2.钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建其缺点是耐火性和耐腐性较差，由于钢在高温下会变软，这会导致结构倒塌，所以框架需要特别形式的防火，可以包裹在砖石、混凝土或石膏板中，但多采用钢结构防火涂料，钢在潮湿的气候或海洋环境中也容易腐蚀，同时也要涂刷钢结构防腐涂料，在钢框架上需要增加支撑来提高其抗横向荷载(比如风荷载和地震压力)的稳定性，支撑框架的构件一般也由结构钢制成，在拉伸和压缩时都能有效的工作。
3.专利号cn102943541b本发明涉及建筑结构技术领域，尤其为一种钢结构连接装置，用以连接钢结构中的滑套和导杆，所述导杆穿设于所述滑套内，且与所述滑套滑动连接，包括一个插板，所述插板穿过设在所述滑套上的两个第一矩形槽和设在所述导杆上的两个第二矩形槽，所述插板与所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套轴向的长度大于所述第一矩形槽。本发明通过在滑套和导杆上开设长度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并将一个插板穿过所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情况下，也能实现所述滑套和所述导杆的同步旋转，同时，由于第二矩形槽的长度大于第一矩形槽的长度，使得插板可以沿着第二矩形槽的长度方向移动，即所述滑套和所述导杆之间可以沿其轴向相对移动。
4.然而，在现有的装置使用过程中存在一些问题，1、无法根据安装时的连接误差来改变安装角度，2、在将钢结构进行连接时由于两边的固定装置无法移动，所以在安装钢结构时工人需要花费较长时间进行安装，导致安装效率大大降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接装置，以解决上述背景技术中提出的安装时无法改变钢结构连接角度和安装效率低下的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接装置，包括升降板，所述升降板顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板外侧表面开设有第一通孔，所述第一通孔内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有方管，所述升降板外侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板表面开设有第一螺纹孔。
7.优选的，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有下限位螺杆，所述升降板顶部固定安装有第三连接板,所述方管外侧表面开设有有限位槽，所述方管内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱外侧固定安装有限位柱，所述滑柱外侧表面开设有第三螺纹孔，所述方管顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内壁插接有卡柱，即通过在限位槽的外侧用卡柱进行插接，使得在方
管内壁的滑柱通过外侧的限位柱将滑柱固定在方管内部。
8.优选的，所述第三连接板外侧表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有上限位螺杆,所述升降板表面开设有第四螺纹孔，且第四螺纹孔为若干，所述第四螺纹孔内壁螺纹连接有升降螺杆，即通过升降螺杆可以将该连接装置调至水平状态，从而提高该装置的整体水平度。
9.优选的，所述升降螺杆底部固定安装有卡板，所述卡板转动连接于盲孔内壁，即通过卡板和盲孔从而将升降螺杆与固定板进行固定，从而增加了升降螺杆与固定板之间的连接性。
10.优选的，所述盲孔开设于固定板底部表面，所述固定板表面开设有固定孔，且固定孔为若干，即通过固定孔与外界进行固定安装，从而增加了该装置与外界之间的连接性。
11.优选的，所述升降板外侧开设有圆角，且圆角为若干，即通过圆角有效的防止在周围有人踢到边角遭到严重的伤害。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，通过将第一转轴与第一连接板进行转动连接，从而使方管的角度可以进行调整，当调整好角度后通过上限位螺杆和下限位螺杆与方管进行接触进行固定，从而对方管角度进行改变，用于适应安装时的角度误差进行调整。
14.2.本实用新型，通过利用第三螺纹孔将该装置与钢结构进行连接安装，先将钢结构一端安装好，通过滑柱在方管内部可以进行滑动，使得在钢结构与另一个连接装置之间的距离可以改变，从而方便工人安装，达到了减少安装时间，提高了安装效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的整体底面示意图；
17.图3为本实用新型实施例的整体a处放大图；
18.图4为本实用新型实施例的整体b处剖视图。
19.图中：1、升降板；2、第一连接板；3、第一通孔；4、第一转轴；5、方管；6、第二连接板；7、第一螺纹孔；8、下限位螺杆；9、第三连接板；10、第二螺纹孔；11、上限位螺杆；12、限位槽；13、滑柱；14、限位柱；15、第三螺纹孔；16、第二通孔；17、卡柱；18、第四螺纹孔；19、升降螺杆；20、卡板；21、盲孔；22、固定板；23、固定孔；24、圆角。
具体实施方式
20.为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了一种钢结构连接装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种钢结构连接装置，包括升降板1，升降板1顶部固定安装有第一连接板2，第一连接板2外侧表面开设有第一通孔3，第一通孔3内壁转动安
装有第一转轴4，第一转轴4一端固定安装有方管5，升降板1外侧固定安装有第二连接板6，第二连接板6表面开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7内壁螺纹连接有下限位螺杆8，升降板1顶部固定安装有第三连接板9，第三连接板9外侧表面开设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10内壁螺纹连接有上限位螺杆11，即通过利用上限位螺杆11和下限位螺杆8来对方管5的角度进行固定，同时也可以当外部钢结构发生断裂后保证方管5的角度不变，从而防止钢结构直接掉下砸伤周围的人员。
23.本实施例中，使用时通过固定孔23来讲该装置和地面进行固定安装，然后转动升降螺杆19将该装置调整至水平状态，此时将钢结构一端与第三螺纹孔15螺纹连接，从而使钢结构与滑柱13进行连接，之后将滑柱13放入方管5内部，将限位柱14放入限位槽12内，将卡柱17插接到第二通孔16内部，从而防止滑柱13滑落出来，此时根据钢结构的安装角度将方管5以第一转轴4为旋转中心转动，调整好角度后，将上限位螺杆11在第二螺纹孔10内部转动，将下限位螺杆8在第一螺纹孔7内部转动，直到上限位螺杆11和下限位螺杆8接触到方管5为止，从而完成对方管5角度的固定，此时将钢结构的另外一端与其他连接装置进行螺纹连接，由于滑柱13可以在方管5内壁滑动，使得钢结构与另外的连接装置之间的距离是可调的，当钢结构与另外的连接装置螺纹连接后，将钢结构转动到底，使得滑柱13外侧的限位柱14与卡柱17进行接触固定，防止没有控制好距离造成滑柱13在方管5内部滑动。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：方管5外侧表面开设有有限位槽12，方管5内壁滑动连接有滑柱13，滑柱13外侧固定安装有限位柱14，滑柱13外侧表面开设有第三螺纹孔15，方管5顶部开设有第二通孔16，第二通孔16内壁插接有卡柱17，即通过在限位槽12的外侧用卡柱17进行插接，使得在方管5内壁的滑柱13通过外侧的限位柱14将滑柱13固定在方管5内部，升降板1表面开设有第四螺纹孔18，且第四螺纹孔18为若干，第四螺纹孔18内壁螺纹连接有升降螺杆19，即通过升降螺杆19可以将该连接装置调至水平状态，从而提高该装置的整体水平度，升降螺杆19底部固定安装有卡板20，卡板20转动连接于盲孔21内壁，即通过卡板20和盲孔21从而将升降螺杆19与固定板22进行固定，从而增加了升降螺杆19与固定板22之间的连接性，盲孔21开设于固定板22底部表面，固定板22表面开设有固定孔23，且固定孔23为若干，即通过固定孔23与外界进行固定安装，从而增加了该装置与外界之间的连接性，升降板1外侧开设有圆角24，且圆角24为若干，即通过圆角24有效的防止在周围有人踢到边角遭到严重的伤害。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。