一种混凝土结构工程接缝防水施工设备的制作方法

1.本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土结构工程接缝防水施工设备。


背景技术：

2.在建筑施工工程中，通过在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板。现浇层和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力。同时在隔热，隔声、防水等方面也具有一定的优势。
3.而在建筑顶板的混凝土浇筑后，需要对顶板的接缝处进行敷设防水卷材，以此保证顶板的防水性能，然而在防水卷材敷设后，热熔状态的卷材与接缝处之间容易出现起泡现象，导致与接缝位置相对应的卷材鼓起，不仅容易导致卷材出现破裂现象，同时严重影响混凝土顶板的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土结构工程接缝防水施工设备，达到了对接缝防水卷材进行压覆贴合的目的，能够避免混凝土顶板接缝处的卷材出现起泡现象，使卷材与接缝位置的贴合性得到提升，从而保证了混凝土接缝位置卷材的敷设质量以及防水性能，进而提高了混凝土顶板的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土结构工程接缝防水施工设备，包括底座板，所述底座板上开设有通槽，所述底座板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的自由端传动安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有压紧机构，所述压紧机构的底端固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有压覆辊，所述顶板上安装有导向组件。
6.进一步地，所述压紧机构的数量为三个，三个压紧机构等距离均匀安装在固定架上。
7.进一步地，所述压紧机构包括固定板，两个固定板分别固定安装在固定架和安装架相对的一侧，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有套管，两个套管相对的一侧内部插接有连接杆，所述套管的外表面上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在两个固定板相对的一侧上。
8.进一步地，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的底端固定安装在底座板上，所述导向杆的顶端贯穿顶板并延伸至其上方。
9.进一步地，所述导向杆的外表面套设有导向块，所述导向块固定安装在顶板上，所述导向杆的顶端固定安装有限位块。
10.进一步地，所述气缸的数量为两个，两个气缸分别位于通槽两侧的中部位置。
11.进一步地，所述底座板的底部设置有行走轮，所述底座板上固定安装有推动架。
12.本实用新型提供了一种混凝土结构工程接缝防水施工设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过底座板底部的行走轮设置能够实现推动行走或者在动力作用下自动行走，同时配合气缸的动作带动顶板下降，使安装架上的压覆辊底部与敷设后的卷材表面搭接，并在气缸的持续作用实现下压紧密接触，随后在行走的过程中，依靠压覆辊的自转对卷材的表面进行压覆，因此达到了对接缝防水卷材进行压覆贴合的目的，能够避免混凝土顶板接缝处的卷材出现起泡现象，使卷材与接缝位置的贴合性得到提升，从而保证了混凝土接缝位置卷材的敷设质量以及防水性能，进而提高了混凝土顶板的质量。
14.2、本实用新型由于压紧机构的设置，通过在安装架和固定架之间设置压紧机构用于提供压紧贴合作用，能够使气缸在对压覆辊实现下压的过程中，使安装架与固定架之间的间距处于弹性状态，此时两个套管相对方向靠近，连接杆收缩至套管中，同时弹簧收缩，以此利用弹簧收缩状态产生的弹性反作用力，能够对安装架施加向下的弹性下压作用，因此使压覆辊与卷材表面进行充分接触，避免出现空转以及压覆力不够的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型压紧机构的结构示意图。
18.图中：1、底座板；2、通槽；3、气缸；4、顶板；5、固定架；6、压紧机构；7、安装架；8、压覆辊；9、导向组件；10、行走轮；601、固定板；602、套管；603、连接杆；604、弹簧；901、导向杆；902、导向块；903、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种混凝土结构工程接缝防水施工设备，包括底座板1，底座板1上开设有通槽2，底座板1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的自由端传动安装有顶板4，顶板4的底部固定安装有固定架5，固定架5的底部固定安装有压紧机构6，压紧机构6的底端固定安装有安装架7，安装架7上转动安装有压覆辊8，顶板4上安装有导向组件9，通过底座板1底部的行走轮10设置能够实现推动行走或者在动力作用下自动行走，同时配合气缸3的动作带动顶板4下降，使安装架7上的压覆辊8底部与敷设后的卷材表面搭接，并在气缸3的持续作用实现下压紧密接触，随后在行走的过程中，依靠压覆辊8的自转对卷材的表面进行压覆，因此达到了对接缝防水卷材进行压覆贴合的目的，能够避免混凝土顶板接缝处的卷材出现起泡现象，使卷材与接缝位置的贴合性得到提升，从而保证了混凝土接缝位置卷材的敷设质量以及防水性能，进而提高了混凝土顶板的质量。
21.气缸3的数量为两个，两个气缸3分别位于通槽2两侧的中部位置，压紧机构6的数量为三个，三个压紧机构6等距离均匀安装在固定架5上，压紧机构6包括固定板601，两个固定板601分别固定安装在固定架5和安装架7相对的一侧，两个固定板601相对的一侧均固定安装有套管602，两个套管602相对的一侧内部插接有连接杆603，套管602的外表面上套设
有弹簧604，弹簧604的两端分别固定安装在两个固定板601相对的一侧上。
22.由于压紧机构6的设置，通过在安装架7和固定架5之间设置压紧机构6用于提供压紧贴合作用，能够使气缸3在对压覆辊8实现下压的过程中，使安装架7与固定架5之间的间距处于弹性状态，此时两个套管602相对方向靠近，连接杆603收缩至套管602中，同时弹簧604收缩，以此利用弹簧604收缩状态产生的弹性反作用力，能够对安装架7施加向下的弹性下压作用，因此使压覆辊8与卷材表面进行充分接触，避免出现空转以及压覆力不够的现象。
23.导向组件9包括导向杆901，导向杆901的底端固定安装在底座板1上，导向杆901的顶端贯穿顶板4并延伸至其上方，导向杆901的外表面套设有导向块902，导向块902固定安装在顶板4上，导向杆901的顶端固定安装有限位块903，底座板1的底部设置有行走轮10，底座板1上固定安装有推动架。
24.在使用的过程中，通过底座板1底部的行走轮10设置能够实现推动行走或者在动力作用下自动行走，同时配合气缸3的动作带动顶板4下降，使安装架7上的压覆辊8底部与敷设后的卷材表面搭接，并在气缸3的持续作用实现下压紧密接触，随后在行走的过程中，依靠压覆辊8的自转对卷材的表面进行压覆。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。