混凝土输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种混凝土输送装置。


背景技术：

2.大体积混凝土的输送一般通过溜槽输送至建筑模板之内，然后进行振捣密实作业，以保证填充效果。在振捣过程中，水泥浆液变稀，粘度下降，大量骨料重力沉降速度加快，则大体积混凝土硬化之后会出现沉降裂缝。即沉降裂缝是在振捣过程中由于混凝土骨料重力沉降加快输送而引起的，振捣加快了混凝土骨料沉降速度，增加了沉降裂缝发生的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供了一种混凝土输送装置，以解决如何降低沉降裂缝发生风险的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种混凝土输送装置，包括：
5.溜槽，倾斜设置；
6.挡流板，竖直设置在所述溜槽上，所述挡流板的底部与溜槽的底部之间留有输送缝隙；
7.连接杆，连接在所述溜槽与挡流板之间。
8.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述连接杆斜向连接在所述溜槽与挡流板之间。
9.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述连接杆斜向连接在所述溜槽的内壁上。
10.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述挡流板的底部及侧部与所述溜槽的底部及侧部之间留有输送缝隙。
11.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述挡流板为多个。
12.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述溜槽的底部为弧形面或者平面，所述挡流板的底部为对应设置的弧形面或者平面。
13.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述挡流板的宽度小于所述溜槽的宽度，所述挡流板的上端面高于所述溜槽的上端面。
14.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述溜槽为敞开式槽体结构。
15.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的另一种技术方案是：一种混凝土输送装置，包括：
16.溜槽，倾斜设置；
17.挡流板，竖直设置在所述溜槽上，所述挡流板与溜槽的底部之间留有输送缝隙。
18.进一步地，本实用新型提供的混凝土输送装置，所述溜槽的内侧壁上设置有插槽，
所述挡流板插入配合在所述溜槽上的插槽之内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型提供的混凝土输送装置，在混凝土输送过程中，混凝土在溜槽内通过该输送缝隙输送至混凝土模板之内，部分混凝土骨料被挡流板阻挡堆积而降低了混凝土骨料的滑落到混凝土模板之内的速度，在混凝土骨料整体流量不变的前提下，增加了混凝土骨料的滑落时间，降低了混凝土骨料输送至混凝土模板之内的流量，则流入混凝土模板之内的流量较少的混凝土骨料在振捣过程中会使填充更加均匀密实，从而降低了混凝土结构发生沉降裂缝的风险。
21.本实用新型提供的混凝土输送装置，连接杆用于将挡流板固定设置在溜槽上，从而提高挡流板与溜槽的连接稳定性和可靠性。
附图说明
22.图1是混凝土输送装置的主视结构示意图；
23.图2是混凝土输送装置的侧视结构示意图；
24.图3是混凝土输送装置输送混凝土过程状态的主视结构示意图；
25.图4是混凝土输送装置输送混凝土过程状态的侧视结构示意图；
26.图5是一实施例的混凝土输送装置的主视结构示意图；
27.图6是一实施例的混凝土输送装置输送混凝土过程状态的侧视结构示意图；
28.图中所示：
29.100、混凝土输送装置；
30.110、溜槽；
31.120、挡流板；
32.130、连接杆；
33.140、输送缝隙；
34.150、插槽；
35.200、混凝土模板；
36.300、混凝土，310、混凝土骨料。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
38.本实用新型实施例提供的混凝土输送装置的核心技术方案是：包括：
39.溜槽110，倾斜设置。其中溜槽110可以为敞开式槽体结构。
40.挡流板120，竖直设置在所述溜槽110上，所述挡流板120的底部与溜槽110的底部之间留有输送缝隙140。其中挡流板120与溜槽110的连接方式包括但不限于下述两个实施例。
41.实施例一
42.请参考图1至图4，本实用新型实施例一提供一种混凝土输送装置100，可以包括：
43.溜槽110，倾斜设置。其中溜槽110可以为敞开式槽体结构。其中溜槽110的底部可以为平面或者弧面。
44.挡流板120，竖直设置在所述溜槽110上，所述挡流板120的底部与溜槽110的底部之间留有输送缝隙140。其中挡流板120之间及其与溜槽110的端部之间以及上述输送缝隙140形成混凝土的输送通道，如图3中箭头方向。其中挡流板120的底部可以为与溜槽110的底部相对应设置的平面或者弧面。
45.连接杆130，连接在所述溜槽110与挡流板120之间。
46.本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，在混凝土300输送过程中，混凝土300在溜槽110内通过该输送缝隙140输送至混凝土模板200之内，部分混凝土骨料310被挡流板120阻挡堆积而降低了混凝土骨料310的滑落到混凝土模板200之内的速度，在混凝土骨料310整体流量不变的前提下，增加了混凝土骨料310的滑落时间，降低了混凝土骨料310输送至混凝土模板200之内的流量，则流入混凝土模板200之内的流量较少的混凝土骨料310在振捣过程中会使填充更加均匀密实，从而降低了混凝土结构发生沉降裂缝的风险。
47.本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，连接杆130用于将挡流板120固定设置在溜槽110上，从而提高挡流板120与溜槽110的连接稳定性和可靠性。
48.请参考图1至图4，本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，所述连接杆130可以水平或者斜向连接在所述溜槽110与挡流板120之间。其中斜向连接能够减小混凝土输送过程中连接杆130对混凝土骨料310造成的阻碍。其中图4中的水平虚线表示混凝土300输送过程中的最高位面，则斜向连接的连接杆130不会至混凝土骨料310的输送造成阻碍。
49.请参考图2，为了提高挡流板120的稳定连接，本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，所述连接杆130斜向连接在所述溜槽110的内壁上。
50.请参考图2和图4，为了提高混凝土的输送效率，同时降低混凝土骨料的没降速度，本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，所述挡流板120的底部及侧部与所述溜槽110的底部及侧部之间留有输送缝隙140。此时挡流板120的宽度需小于溜槽110的宽度，挡流板120的上端面高于所述溜槽110的上端面。
51.请参考图1和图3，本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，所述挡流板120为多个。多个挡流板120可以均匀设置，以提高对混凝土200输送的均匀控制。
52.请参考图2和图4，本实用新型实施例一提供的混凝土输送装置100，所述溜槽110的底部为弧形面，所述挡流板120的底部为弧形面。
53.实施例二
54.请参考图5和图6，本实用新型实施例二提供一种混凝土输送装置100，其是对上述实施例一的改进，其区别在于，将连接杆130更改为插入式结构。
55.插入式结构包括设置在溜槽110的内侧壁上的插槽150，挡流板120插入配合在插槽150之内。
56.为了便于对混凝土输送流量的控制，其中挡流板120与插槽150为可调节装配。
57.本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人
员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。