一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置。


背景技术：

2.上料装置的作用是可以将一定量的煤渣定量上料到装置的内侧，在上料的过程中可以节省人力，提高了化工作业的效率，加气混凝土的概念：加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔。
3.随着定量上料装置设备的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的定量上料装置，无法便捷的实现装置的上料运输，在上料的过程中费力费时，降低煤渣运输的上料效率。
5.2.现有的定量上料装置，装置需要人工操作，削弱了装置使用过程中的安全性，降低了装置的实用性。
6.3.现有的定量上料装置，装置在使用过程中的平稳性，装置底端承受的压力较小，缩短装置的使用寿命。
7.所以需要针对上述问题设计一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，以解决上述背景技术中提出无法便捷的实现装置的上料运输，在上料的过程中费力费时，降低煤渣运输的上料效率，装置在使用过程中的平稳性，装置底端承受的压力较小，缩短装置的使用寿命的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，包括支撑板、第一连接杆、底板和伺服电机，所述支撑板底部的两端皆安装有第一连接杆，且第一连接杆的底端皆安装有底板，所述支撑板顶部的一端安装有伺服电机，支撑板顶部伺服电机的一侧连接有支撑杆，且支撑杆一侧的底端安装有控制面板，所述伺服电机的输出端连接有第三转动杆，且第三转动杆的顶端和底端分别安装有第一连接块，第一连接块的顶端和底端分别和支撑杆的顶端和支撑板的顶端连接，所述第三转动杆上转动连接有移动块，且移动块的一侧连接有环绕圈，所述环绕圈的底端转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧转动连接有第二连接杆，第二连接杆的一侧转动连接有联动杆，所述环绕圈的外侧中间位置连接有第二连接块，第二连接块的一侧连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有限位杆，且限位杆的顶端可拆卸安装有转动片，转动片的一侧连接与上料斗。
10.优选的，所述底板顶部的两端皆设置有滑杆，且滑杆的外侧滑动连接有滑块。
11.优选的，所述第一连接杆两侧的中间位置皆转动连接有第一转动杆，第一转动杆的底端与滑块的顶端转动连接。
12.优选的，所述第一连接杆顶部和底部的两端皆设置有连接槽，且连接槽内侧的两端皆连接有连接弹簧。
13.优选的，所述上料斗内部一侧的顶端安装有距离传感器，上料斗外部一侧的底端设置有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，滑动块的一侧与联动杆连接。
14.优选的，所述环绕圈的底端转动连接有第二转动杆，第二转动杆的底端与旋转齿轮的一侧连接，旋转齿轮的一侧啮合有咬合齿轮，且咬合齿轮一侧的中间位置与第二连接杆的顶端转动连接，旋转齿轮和咬合齿轮的外侧皆传动包裹有传动皮带。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，实现装置的上料运输，在上料的过程中省时省力，可以提高煤渣运输的上料效率，可实现自动倾倒，减去了人工操作，增强了装置使用过程中的安全性，增强了装置的实用性，增强装置使用过程中的平稳性，减少装置底端承受的压力，增长装置的使用寿命；
16.(1)该种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，通过在伺服电机的输出端连接有第三转动杆，且第三转动杆的顶端和底端分别安装有第一连接块，第一连接块的顶端和底端分别和支撑杆的顶端和支撑板的顶端连接，装置在使用的过程中利用第三转动杆的转动带动移动块进行上下移动，在移动的过程中可以将低处的煤渣进行搬运，搬运到高处进行卸料，从而实现装置的上料运输，在上料的过程中省时省力，可以提高煤渣运输的上料效率；
17.(2)该种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，通过在上料斗内部一侧的顶端安装有距离传感器，上料斗外部一侧的底端设置有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，滑动块的一侧与联动杆连接，该装置通过旋转齿轮的转动带动咬合齿轮进行转动，咬合齿轮在转动的过程中利用第二连接杆带动联动杆进行推动，从而实现上料斗顶端角度的倾斜，倾斜的过程中实现煤渣的倾倒，可实现自动倾倒，减去了人工操作，增强了装置使用过程中的安全性，增强了装置的实用性；
18.(3)该种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，通过在第一连接杆两侧的中间位置皆转动连接有第一转动杆，第一转动杆的底端与滑块的顶端转动连接，所述第一连接杆顶部和底部的两端皆设置有连接槽，且连接槽内侧的两端皆连接有连接弹簧，该装置在使用的过程中，当支撑板的顶端产生下压的力时，利用第一连接杆分别在顶端和底端的连接槽内侧移动，移动的过程中通过改变第一转动杆的倾斜角度带动滑块在滑杆上移动，从而实现缓压的作用，从而增强装置使用过程中的平稳性，减少装置底端承受的压力，增长装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型正面结构示意图；
20.图2为本实用新型上料斗倾斜结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型局部放大结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、第一连接杆；201、连接弹簧；202、连接槽；3、底板；301、滑杆；302、滑块；303、第一转动杆；4、传动皮带；5、旋转齿轮；501、第二转动杆；6、咬合齿轮；7、第二连接杆；701、滑动块；702、滑动槽；703、联动杆；8、上料斗；801、距离传感器；802、转动片；803、伸缩杆；804、限位杆；9、支撑杆；901、第三转动杆；902、移动块；903、第一连接块；10、控制面板；11、伺服电机；12、环绕圈；13、第二连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块加工用煤渣定量上料装置，包括支撑板1、第一连接杆2、底板3和伺服电机11，支撑板1底部的两端皆安装有第一连接杆2，且第一连接杆2的底端皆安装有底板3，支撑板1顶部的一端安装有伺服电机11，支撑板1顶部伺服电机11的一侧连接有支撑杆9，且支撑杆9一侧的底端安装有控制面板10，伺服电机11的输出端连接有第三转动杆901，且第三转动杆901的顶端和底端分别安装有第一连接块903，第一连接块903的顶端和底端分别和支撑杆9的顶端和支撑板1的顶端连接，第三转动杆901上转动连接有移动块902，且移动块902的一侧连接有环绕圈12，环绕圈12的底端转动连接有旋转齿轮5，旋转齿轮5的一侧转动连接有第二连接杆7，第二连接杆7的一侧转动连接有联动杆703，环绕圈12的外侧中间位置连接有第二连接块13，第二连接块13的一侧连接有伸缩杆803，伸缩杆803的顶端连接有限位杆804，且限位杆804的顶端可拆卸安装有转动片802，转动片802的一侧连接与上料斗8。
26.本例中底板3顶部的两端皆设置有滑杆301，且滑杆301的外侧滑动连接有滑块302，滑块302的移动带动第一转动杆303角度改变。
27.第一连接杆2两侧的中间位置皆转动连接有第一转动杆303，第一转动杆303的底端与滑块302的顶端转动连接，第一连接杆2分别在顶端和底端的连接槽202内侧移动，移动的过程中通过改变第一转动杆303的倾斜角度带动滑块302在滑杆301上移动。
28.第一连接杆2顶部和底部的两端皆设置有连接槽202，且连接槽202内侧的两端皆连接有连接弹簧201，第一连接杆2通过连接弹簧201在连接槽202内侧上下滑动。
29.上料斗8内部一侧的顶端安装有距离传感器801，上料斗8外部一侧的底端设置有滑动槽702，且滑动槽702的内侧滑动连接有滑动块701，滑动块701的一侧与联动杆703连接，利用滑动块701带动联动杆703一端的滑动块701在滑动槽702内侧滑动，推动上料斗8改变倾斜角度。
30.环绕圈12的底端转动连接有第二转动杆501，第二转动杆501的底端与旋转齿轮5的一侧连接，旋转齿轮5的一侧啮合有咬合齿轮6，且咬合齿轮6一侧的中间位置与第二连接杆7的顶端转动连接，旋转齿轮5和咬合齿轮6的外侧皆传动包裹有传动皮带4，咬合齿轮6在转动的过程中利用第二连接杆7带动联动杆703进行推动，从而实现上料斗8顶端角度的倾斜。
31.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，装置在使用的过程
中，首先将煤渣的原料放置在上料斗8的内侧，当放置到一定量是距离传感器801发提醒，停止加入煤渣，通过伺服电机11带动第三转动杆901的转动调整移动块902的高度，移动块902高度调整的过程中带动上料斗8的盖度进行调整，调整的过程中将煤渣运输到一定的高度，运输到一定的高度之后，旋转齿轮5的转动带动咬合齿轮6进行转动，咬合齿轮6在转动的过程中利用第二连接杆7带动联动杆703进行推动，从而实现上料斗8顶端角度的倾斜，倾斜的过程中实现煤渣的倾倒，将上料斗8内侧煤渣倒出；
32.随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，上料斗8在倾倒的过程中通过转动片802的转动，转动时利用限位杆804带动伸缩杆803进行拉伸，拉承德过程中辅助上料斗8内侧煤渣倒出，在倒出的过程中增强上料斗8的稳定性，同时利用第一连接杆2分别在顶端和底端的连接槽202内侧移动，移动的过程中通过改变第一转动杆303的倾斜角度带动滑块302在滑杆301上移动，从而实现缓压的作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。