一种便于调节的反坎梁侧模加固夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种便于调节的反坎梁侧模加固夹具。


背景技术：

2.夹具设备是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，具体为一种反坎梁侧模加固夹具。
3.现有的反坎梁侧模加固夹具在使用的过程中，大多采用u形的钢筋对模板进行加固处理，对模具的夹持不够稳定，且现有的反坎梁侧模加固夹具在遇到尺寸不同的侧梁时，不能根据尺寸进行调节处理，使用起来较为不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的反坎梁侧模加固夹具，具备便于对反坎梁侧模进行可调整加固处理的优点，解决了不能根据尺寸进行调节处理，使用起来较为不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的反坎梁侧模加固夹具，包括第一夹板，所述第一夹板的外侧固定有固定板，所述第一夹板的外侧开设有防滑槽，所述固定板的外侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有第一螺纹套筒，所述固定杆的外侧设置有方形套筒，所述方形套筒的外侧固定有限位杆，所述方形套筒的外侧固定有第二夹板，所述第一螺纹套筒的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有挡板，所述挡板的外侧固定有手柄，所述螺纹杆的外侧设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的外侧固定有拉杆。
6.作为本实用新型优选的，所述防滑槽对称开设有多个，所述固定杆对称固定有两个。
7.作为本实用新型优选的，所述连接杆为“l”型结构，所述第一螺纹套筒的内侧为螺纹状结构，所述方形套筒对称设置有两个，所述方形套筒为矩形结构，所述方形套筒通过限位杆与另一个方形套筒相互连接。
8.作为本实用新型优选的，所述螺纹杆与第二夹板为转动连接，所述螺纹杆与第一螺纹套筒为丝杆连接。
9.作为本实用新型优选的，所述挡板的直径大于螺纹杆的直径。
10.作为本实用新型优选的，所述第二螺纹套筒的直径与第一螺纹套筒的直径大小相同，所述第二螺纹套筒与螺纹杆为丝杆连接，所述拉杆对称固定有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的反坎梁侧模加固夹具，
通过将第一夹板贴合在模具外侧，通过防滑槽起到防滑处理，通过转动手柄带动挡板转动，挡板带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与第一螺纹套筒的丝杆连接带动第二夹板向左移动，通过方形套筒与固定杆的滑动连接对第二夹板进行限位处理，通过第二夹板与第一夹板对模板进行夹紧处理，通过转动拉杆带动第二螺纹套筒转动，将第二螺纹套筒转动至第一螺纹套筒的外侧，对第一螺纹套筒的位置进行固定，实现了对反坎梁侧模进行稳定夹紧和对夹具的可调节处理。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型展开结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
15.图中：1、第一夹板；2、固定板；3、防滑槽；4、固定杆；5、连接杆；6、第一螺纹套筒；7、方形套筒；8、限位杆；9、第二夹板；10、螺纹杆；11、挡板；12、手柄；13、第二螺纹套筒；14、拉杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于调节的反坎梁侧模加固夹具，包括第一夹板1，第一夹板1的外侧固定有固定板2，第一夹板1的外侧开设有防滑槽3，固定板2的外侧固定有固定杆4，固定杆4的外侧固定有连接杆5，连接杆5的顶端固定有第一螺纹套筒6，固定杆4的外侧设置有方形套筒7，方形套筒7的外侧固定有限位杆8，方形套筒7的外侧固定有第二夹板9，第一螺纹套筒6的内侧设置有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定有挡板11，挡板11的外侧固定有手柄12，螺纹杆10的外侧设置有第二螺纹套筒13，第二螺纹套筒13的外侧固定有拉杆14。
18.参考图1，防滑槽3对称开设有多个，固定杆4对称固定有两个。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑槽3起到防滑处理。
20.参考图2，连接杆5为“l”型结构，第一螺纹套筒6的内侧为螺纹状结构，方形套筒7对称设置有两个，方形套筒7为矩形结构，方形套筒7通过限位杆8与另一个方形套筒7相互连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方形套筒7与固定杆4的滑动连接对第二夹板9进行限位处理。
22.参考图2，螺纹杆10与第二夹板9为转动连接，螺纹杆10与第一螺纹套筒6为丝杆连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺纹杆10与第一螺纹套筒6的丝杆连接带动第二夹板9向左移动。
24.参考图3，挡板11的直径大于螺纹杆10的直径，手柄12为“l”型结构。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动手柄12带动挡板11转动，挡板11带动螺纹杆10进行转动。
26.参考图3，第二螺纹套筒13的直径与第一螺纹套筒6的直径大小相同，第二螺纹套筒13与螺纹杆10为丝杆连接，拉杆14对称固定有两个。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动拉杆14带动第二螺纹套筒13转动，将第二螺纹套筒13转动至第一螺纹套筒6的外侧，对第一螺纹套筒6的位置进行固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将第一夹板1贴合在模具外侧，通过防滑槽3起到防滑处理，通过转动手柄12带动挡板11转动，挡板11带动螺纹杆10进行转动，通过螺纹杆10与第一螺纹套筒6的丝杆连接带动第二夹板9向左移动，通过方形套筒7与固定杆4的滑动连接对第二夹板9进行限位处理，通过第二夹板9与第一夹板1对模板进行夹紧处理，通过转动拉杆14带动第二螺纹套筒13转动，将第二螺纹套筒13转动至第一螺纹套筒6的外侧，对第一螺纹套筒6的位置进行固定，实现了对反坎梁侧模进行稳定夹紧和对夹具的可调节处理。
29.综上：该便于调节的反坎梁侧模加固夹具，通过设置第一夹板1、固定板2、防滑槽3、固定杆4、连接杆5、第一螺纹套筒6、方形套筒7、限位杆8、第二夹板9、螺纹杆10、挡板11、手柄12、第二螺纹套筒13和拉杆14的配合使用，解决了现有反坎梁侧模加固夹具在使用的过程中，对模具的夹持不够稳定，且现有的反坎梁侧模加固夹具不在遇到尺寸不同的侧梁时，不能根据尺寸进行调节处理，使用起来较为不方便的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。