一种偏心块的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动设备领域，尤其是指一种偏心块。


背景技术：

2.振动箱是制砖机上的一个重要部件，保证生产出的砖块具有足够的强度及合格的外形尺寸；现有的振动箱包括箱体和两平行设置的转轴，转轴通过轴承支撑在箱体壁上，转轴一端穿出箱体设置有皮带轮，两转轴通过相互啮合的齿轮连接，偏心块固定于转轴上；在振动箱工作时，电机通过皮带轮带动两转轴同步转动，从而带动偏心块转动，偏心块在转动过程中产生振动力；但是，现有振动箱的偏心块一般是通过在偏心块上设置轴孔，将偏心块套设锁固于转轴上，或者时通过一连接结构环套设于转轴上并与偏心块锁固，偏心块的安装结构复杂且偏心块在转动过程中容易松动、不牢固，影响偏心块产生振动力；而且偏心块的主要重力位于转轴轴线一侧，而偏心块部分重力或偏心块的连接结构的重力会位于转轴轴线另一侧；当转轴带动偏心块转动时，偏心块部分重力或连接结构的重力会抵消掉部分偏心块的主要重力，即减少偏心块可利用的重力，偏心块的重力利用率降低，减少产生的振动力，降低振动效果。
3.有鉴于此，本设计人针对上述偏心块结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种偏心块，偏心块通过弧形槽贴靠卡置在转轴上，再通过第五螺栓穿过穿孔锁固于转轴上，偏心块的安装结构简单、便捷且牢固。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种偏心块，所述偏心块为扇形块，具有套设于转轴外环的弧形槽，所述偏心块设置有穿孔，所述穿孔一端贯穿弧形槽，另一端贯穿偏心块的弧形面。
7.所述弧形槽的两端距离小于所述转轴的直径。
8.所述穿孔具有靠近弧形槽的第一穿孔和靠近弧形面的第二穿孔，所述第一穿孔的孔径小于所述第二穿孔的孔径。
9.所述偏心块通过第五螺栓锁固于转轴上，所述第一穿孔和第五螺栓过盈配合。
10.所述穿孔的中心线垂直于转轴的轴线。
11.所述偏心块对称设置有两所述穿孔。
12.所述偏心块的两侧边之间的夹角为40
°
。
13.所述弧形槽的两端与偏心块两侧面相交边形成圆滑过渡的圆角边。
14.采用上述结构后，本实用新型偏心块在安装时，先通过弧形槽贴靠卡置在转轴上，再通过第五螺栓穿过穿孔锁固于转轴上；即可将偏心块牢固锁固在转轴上，偏心块的安装结构简单、便捷且牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型偏心块的结构示意图；
16.图2为本实用新型振动箱的偏心块与转轴的安装结构示意图；
17.图3为图2中b-b方向的剖视图；
18.图4为图3中c-c方向的剖视图；
19.图5为本实用新型振动箱的结构示意图；
20.图6为本实用新型振动箱的俯视示意图；
21.图7为图6中a-a方向的剖视示意图；
22.图8为本实用新型振动结构的结构示意图；
23.图9为本实用新型振动结构的分解示意图。
24.符号说明
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.请参阅图1至图9，本实用新型揭示了一种偏心块，所述偏心块3为扇形块，具有套设于转轴1外环的弧形槽32，所述偏心块3设置有穿孔31，所述穿孔31一端贯穿弧形槽32，另一端贯穿偏心块3的弧形面。
27.本实用新型偏心块3在安装时，先通过弧形槽32贴靠卡置在转轴1上，再通过第五螺栓18穿过穿孔31锁固于转轴1上；即可将偏心块3牢固锁固在转轴1上，偏心块3的安装结构简单、便捷且牢固；而且，所述转轴1对应穿孔31设置锁接孔17，所述锁接孔17和穿孔31的中心线垂直于所述转轴1的轴线；第五螺栓18穿过穿孔31锁固于锁接孔17内将偏心块3和转轴1连接在一起；所述第五螺栓18穿过穿孔31和锁接孔17锁接并与转轴1的轴线垂直，因此，转轴1转动方向垂直于第五螺栓18旋转锁固方向，可避免在转轴1转动过程中第五螺栓18松动，偏心块3和转轴1锁接牢固，偏心块3稳定产生的振动力；而且，所述偏心块3和转轴1安装在一起后，偏心块3和转轴1的外部造型是圆滑过渡；在转动产生偏心力不变的情况下，圆滑过渡的外部造型可减少转动油阻，进而降低转动惯量，提高振动能量利用率。
28.本实用新型的所述弧形槽32的两端距离小于所述转轴1的直径；所述偏心块3通过弧形槽32的设置，可牢固贴靠在转轴1上；所述弧形槽32的两端距离小于所述转轴1的直径，可保证偏心块3的重力处于转轴1一侧，而且第五螺栓18和偏心块3位于转轴1的同一侧，进而可使得偏心块3的重力和第五螺栓18的重力都处于转轴1一侧，使得偏心块3的重力达到最大利用率，产生较大的振动力，振动效果强。
29.本实用新型的所述穿孔31具有靠近弧形槽32的第一穿孔311和靠近弧形面的第二穿孔312，所述第一穿孔311和第二穿孔312呈阶梯孔，且所述第一穿孔311的孔径小于所述第二穿孔312的孔径；所述偏心块3通过第五螺栓18锁固于转轴1上，所述第一穿孔311和第五螺栓18过盈配合；所述第五螺栓18锁紧于穿孔31内后，所述第一穿孔311和第五螺栓18过盈配合可防止第五螺栓18在穿孔31内转动松动，可保证偏心块3牢固锁紧于转轴1上。
30.本实用新型的所述偏心块3对称设置有两所述穿孔31，两所述穿孔31位于偏心块3的中心轴线上，所述转轴1对应两穿孔31设置两锁接孔17；所述偏心块3平衡稳固锁固于转
轴1上，转轴1受到的振动力更均衡，振动效果更好。
31.本实用新型的所述偏心块3的两侧边之间的夹角为40
°
。
32.本实用新型的所述弧形槽32的两端与偏心块3两侧面相交边形成圆滑过渡的圆角边。
33.本实用新型的所述锁接孔17具有螺纹孔171和圆孔172，所述螺纹孔171的孔径小于圆孔172的孔径；所述第五螺栓18具有与锁接孔17锁接的螺纹段181和过盈段182，所述过盈段182的直径大于所述圆孔172的直径，所述过盈段182和所述圆孔172通过过盈配合结构固定；所述螺纹孔171远离所述锁接孔17的孔开口，所述圆孔172靠近所述锁接孔17的孔开口，当第五螺栓18锁紧于锁接孔17内后，所述过盈段182和圆孔172过盈配合可防止第五螺栓18转动松动，可将偏心块3牢固锁紧于转轴1上。
34.本实用新型的所述锁接孔17的深度大于所述转轴1的半径且小于转轴1的直径；第五螺栓18和锁接孔17锁接结构更牢固，进而偏心块3和转轴1的安装结构更牢固。
35.本实用新型偏心块应用于振动箱上，所述振动箱包括有箱体10、两平行设置的转轴1、两相互啮合的同步齿轮2和四偏心块3，所述转轴1两端分别通过轴承4穿设于箱体10两侧面，且转轴1的其中一端伸出箱体10外与一皮带轮5连接；所述同步齿轮2穿设于转轴4上且位于箱体10的中心位置，每一所述转轴1在同步齿轮2的两侧对称设置有所述偏心块3。
36.本实用新型振动箱的两同步齿轮2位于箱体10的中心位置，且偏心块3对称设置于同步齿轮2两侧，偏心块2均匀分布在箱体内；电机带动皮带轮5转动，进而带动两转轴1呈相反方向转动，偏心块3可在箱体10内产生均匀的振动力，转轴1受到的振动力均匀，使得这个振动箱的振动力分布均匀，进而砖块的原料均匀振动密实，制成的砖块结构强度均匀，提高砖块的生产质量。
37.本实用新型的所述转轴1在远离皮带轮5一端设置有锁紧机构；所述锁紧机构具有设置于转轴1端部且供轴承4套设的第一缩颈部11、圆螺母12和轴承盲盖13；所述圆螺母12螺接于转轴1上且抵顶轴承4内环紧靠于第一缩颈部11，所述轴承盲盖13具有抵顶轴承4外环的第一凸环131且和箱体10锁固在一起；所述轴承4套设于第一缩颈部11，所述圆螺母12螺接于转轴1上且将轴承4内环紧环抵顶于第一缩颈部11，可将转轴1和轴承4内环牢固锁紧在一起；所述轴承盲盖13抵顶轴承4外环并与箱体10锁固，可将轴承4外环和箱体10牢固锁紧在一起；因此，轴承4内环和轴承4外环分别与转轴1、箱体10牢固锁紧，避免转轴1转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。
38.本实用新型的所述转轴1的端面同轴设置有轴向孔121，所述圆螺母12的外端设置有第一垫片122，一第一螺栓123穿过第一垫片122锁设于轴向孔121内且所述第一垫片122紧抵顶圆螺母12；所述第一螺栓123可将圆螺母12紧固抵顶于转轴1上，可进一步将轴承4内环和转轴1牢固锁紧，避免轴承4和转轴1松动。
39.本实用新型的所述圆螺母12设置正牙螺纹，所述第一螺栓123设置反牙螺纹；因此，不管转轴1正转还是反转，圆螺母12和第一螺栓123都有一个是锁紧状态，可避免在转轴1转动过程中圆螺母12或第一螺栓123松动，转轴1和转轴4内环牢固锁紧。
40.本实用新型的所述轴承盲盖13上设置有多个第一螺孔132，所述箱体10上对应第一螺孔132设置有第二螺孔133，通过第二螺栓134穿设第一螺孔132、第二螺孔133将轴承盲盖13和箱体10锁固在一起，使得轴承盲盖13可紧抵紧轴承4外环，轴承4和箱体10锁紧更牢
固。
41.本实用新型的所述转轴1在靠近皮带轮5一端设置有轴承透盖14，所述转轴1端部设置有供轴承4套设的第二缩颈部15，所述轴承透盖14具有抵顶轴承4外环的第二凸环141，且设置有多个第三螺孔142，所述箱体10对应第三螺孔142设置第四螺孔143，通过第三螺栓144穿设第三螺孔142、第四螺孔143将轴承透盖14和箱体10锁固在一起；所述轴承透盖14抵顶轴承4外环并通过第三螺栓144与箱体10锁固，可将轴承4外环和箱体10牢固锁紧在一起，因此轴承4外环与箱体10牢固锁紧，避免转轴1转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。
42.本实用新型的所述转轴1在连接皮带轮5一端的端面设置有一锁孔161，且在转轴1的端部形成渐缩段162；所述皮带轮5设置有套置于转轴1的渐缩段162的渐缩通孔51和与渐缩通孔51形成阶梯槽的大孔径通孔52，一限位垫圈163抵顶大孔径通孔52内，通过一第四螺栓164穿过限位垫圈163锁固于锁孔161内将皮带轮5和转轴1连接在一起；所述第四螺栓164可将皮带轮5牢固锁紧于转轴1的渐缩段162，两者连接结构更牢固，皮带轮5顺畅带动转轴1转动，振动箱产生振动力。
43.本实用新型的所述渐缩段162设置有一限制转轴1转动的限位凸块165；所述限位凸块165可限制皮带轮5和转轴1出现相对转动，所述皮带轮5可稳定带动转轴1转动，振动效果更稳定。
44.本实用新型的所述同步齿轮2的内圈和转轴1外圈之间套设有膨胀螺母6；组装是锁紧膨胀螺母6可同步齿轮2的内圈和转轴1外圈之间的间隔被充满，所述同步齿轮2、膨胀螺母6和转轴1三者紧配合连接，从而达到同步齿轮2牢固锁固于转轴1上，组装结构简单且牢固。
45.本实用新型在使用螺栓锁接位置都设置有防松垫片，使得螺栓锁接结构更牢固。
46.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。