梁柱节点定位箍筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁柱节点定位技术领域，更为具体地，涉及一种梁柱节点定位箍筋装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，经常会遇到梁板柱子的施工，为保证在混凝土浇筑完成后，柱子钢筋不倾斜、不偏位，常规采用的办法是：一|、在预留柱子钢筋上套一道柱箍，防止柱子钢筋在混凝土浇筑过程中跑位；二、在浇筑完成后，若柱子钢筋偏位不严重，则在楼板部位对柱子钢筋进行矫正打弯。
3.然而，第一种方法虽然能够起到一定的防倾斜效果，但是仍不能达到预期的效果；而且后期通过第二种方法矫正偏位钢筋需要一定的人工，费时且费力，对原有的柱子钢筋的拉伸性能也会造成一定程度上的损失。
4.因此，亟需一种能够有效防止柱子钢筋倾斜的箍筋定位装置。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的为了解决现有的柱子钢筋易倾斜、易偏位的问题。
6.本实用新型提供一种梁柱节点定位箍筋装置，包括箍筋支架以及设置在所述箍筋支架的竖棱位置的柱筋；其中，所述箍筋支架包括至少两个相互平行设置的环状箍筋，各环状箍筋的对应角的连线形成所述箍筋支架的竖棱，所述柱筋在所述箍筋支架的竖棱位置与所述环状箍筋的角部固定连接；并且，各环状箍筋之间通过限位钢筋固定连接。
7.此外，优选的结构是，所述环状箍筋设置有五个；并且，
8.相邻两个所述环状箍筋之间的距离为100mm。
9.此外，优选的结构是，所述环状箍筋为矩形环状结构，所述箍筋支架为四棱柱结构；并且，
10.在所述箍筋支架的四条竖棱位置的均设置有所述柱筋。
11.此外，优选的结构是，在所述环状箍筋的至少两个相对的侧边上连接有所述限位箍筋。
12.此外，优选的结构是，各环状箍筋均横向设置，各限位钢筋与各柱筋均竖向设置；并且，
13.相连的所述环状箍筋与所述限位钢筋之间相互垂直，相连的所述环状箍筋与所述柱筋之间相互垂直。
14.此外，优选的结构是，在所述环状箍筋的同一侧边上连接有至少两条所述限位箍筋；并且，
15.各限位箍筋与所述环状箍筋之间焊接固定。
16.此外，优选的结构是，所述柱筋在所述箍筋支架的竖棱位置与所述环状箍筋的角
部通过绑丝绑扎固定。
17.此外，优选的结构是，所述环状箍筋和所述限位钢筋均为hrb 400钢筋制件。
18.和现有技术相比，上述根据本实用新型的梁柱节点定位箍筋装置，有如下有益效果：通过将柱筋固定在预设的箍筋支架上，可一次性满足梁柱各节点的定位需求，使柱筋的垂直度满足相应的需求；通过在各环状箍筋之间连接限位箍筋，能够有效的控制各环状箍筋之间的间距，使其满足需求，提高整个箍筋支架的支撑效果。
附图说明
19.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
20.在附图中：
21.图1为根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的立体图；
22.图2为根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的俯视图；
23.图3为根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的主视图。
24.附图标记：环状箍筋11、限位箍筋12、柱筋13、绑丝14。
25.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
26.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
27.图1示出了根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的立体图，图2示出了根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的俯视图，图3示出了根据本实用新型实施例的梁柱节点定位箍筋装置的主视图。
28.由图1至图3可知，本实用新型提供的梁柱节点定位箍筋装置，包括预设的箍筋支架以及固定在箍筋支架的竖棱位置的柱筋13(即柱子钢筋)，通过预设的箍筋支架实现柱筋13的位置固定，防止柱筋13在施工过程中出现倾斜或弯折。
29.具体地，箍筋支架包括多个(至少两个)相互平行设置的环状箍筋11，各环状箍筋11的相同位置上下对应，并且，各环状箍筋11的对应角之间的连线形成箍筋支架的竖棱，柱筋13在箍筋支架的竖棱位置与环状箍筋11的角部固定连接。
30.需要说明的是，柱筋13通常需要处于环状箍筋11的角部的内侧，这样可以通过环状箍筋11对器产生向内的支撑力，进一步防止柱筋13在受到外力时出现倾斜。
31.此外，为控制各环状箍筋11之间的距离，各环状箍筋11之间通过限位钢筋固定连接；并且，通过限位钢筋将各环状箍筋11进行连接，可以所有的环状箍筋11形成一个整体，并产生相互支撑的效果，能够有效提升箍筋支架的稳定性。
32.在实际制作过程中，基于现场需求(如柱截面的尺寸需求)环状箍筋11通常设置五个；并且，相邻两个环状箍筋11之间的距离为100mm；由于环状箍筋11的数量为五个，并且相邻两个环状箍筋11之间的距离为100mm，此时，限位箍筋12的长度只需要400mm即可。
33.具体地，通常情况下，环状箍筋11需要设置成矩形环状结构，相对应地，箍筋支架
即为四棱柱结构；此时，柱筋13即需要四根，且分别设置于箍筋支架的四条竖棱的位置。
34.需要说明的是，在实际制作过程中，为保证限位箍筋12对环状箍筋11的支撑效果，在环状箍筋11的至少两个相对的侧边上连接有限位箍筋12；由于环状箍筋11的相对的两侧连接均有限位箍筋12，因此可以满足环状箍筋11的稳定性支撑，使其形成具有稳定结构的箍筋支架。
35.具体地，通常情况下，需要筑设梁柱需要处于竖直方向；因此，各环状箍筋11均需要横向设置，各限位钢筋与各柱筋13均需要竖向设置；并且，相连的环状箍筋11与限位钢筋之间相互垂直，相连的环状箍筋11与柱筋13之间相互垂直；以此来达到梁柱处于竖直方向的效果。当整个箍筋装置支设完毕后，即可向箍筋装置内部灌入混凝土，当混凝土完全凝固后，即可形成处于竖直方向的梁柱，且梁柱的柱筋13不会弯折或倾斜。
36.此外，为进一步提升环状箍筋11的支撑稳定性，在环状箍筋11的同一侧边上连接有至少两条限位箍筋12；并且，各限位箍筋12与环状箍筋11之间需要通过焊接的方式进行固定。相应地，柱筋13在箍筋支架的竖棱位置与环状箍筋11的角部也需要通过绑丝14绑扎等固定方式进行固定。
37.在实际制作过程中，为满足相应支撑需求，环状箍筋11和限位钢筋通常会使用hrb 400钢筋(即热轧带肋钢筋)进行制件，hrb 400钢筋指钢筋表面通过热轧工艺轧制出变形以增加与混凝土之间的咬合力，包括表面带肋钢筋、螺旋纹钢筋、人字纹钢筋、月牙纹钢筋等；该类钢筋是强度级别为400mpa且具有抗震性能的钢筋，能够满足梁柱的筑造需求。
38.从上述具体实施方式可知，本实用新型提供的梁柱节点定位箍筋装置至少具备以下优点：
39.梁柱节点一体化箍筋装置可实现柱箍间距控制要求；
40.1、通过使用限位箍筋限位的方式设置一体化结构的箍筋支架，可以有效地定位控制环状箍筋，从而保证施工质量合格率提高；
41.2、将梁柱节点(与箍筋支架的侧棱对应)定位控制、柱筋垂直度控制以及环状箍筋间距控制三者融合成一体化的装置，安装快捷，施工质量有保障。
42.3、通过各环状箍筋对柱筋的支撑力达到柱筋垂直度的控制要求。
43.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的梁柱节点定位箍筋装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的梁柱节点定位箍筋装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。