屋面天然石板瓦结构的制作方法

1.本技术涉及屋顶建筑的技术领域，尤其是涉及一种屋面天然石板瓦结构。


背景技术：

2.屋面瓦是房屋建筑中十分重要的部分，起到防风挡雨遮阳的作用。
3.相关技术中，屋面瓦的安装采用湿贴方式，屋面瓦与屋面之间通过砂浆固定，由于采用湿贴的方式，使得屋面瓦与屋面之间不存在间隙，不利于屋顶通风系统的搭建，存在屋顶通风性较差的问题，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

4.为了提高屋顶通风性，本技术提供一种屋面天然石板瓦结构。
5.本技术提供的一种屋面天然石板瓦结构采用如下的技术方案：
6.一种屋面天然石板瓦结构，包括若干个埋设在屋面的预埋件、若干个连接件、若干根顺水条、若干根挂瓦条以及若干块石板单元；若干所述预埋件与若干所述连接件一一对应，所述连接件与对应的预埋件固定连接，若干所述顺水条沿屋面的倾斜方向延伸，所述顺水条与连接件固定连接；所述挂瓦条水平设置且固定于顺水条背离屋面的一侧，且所述挂瓦条沿顺水条长度方向分布；若干所述石板单元均固定于挂瓦条背离顺水条的一侧。
7.通过采用上述技术方案，用连接件作为连接预埋件与顺水条的桥梁，并以顺水条与挂瓦条作为用于固定石板单元的骨架，从而使得石板单元与屋面之间存在空隙，有利于提高屋面的通风性；当石板单元受到横向风力时，风荷载传递至顺水条与挂瓦条组成的骨架，然后在通过预埋件传递至屋顶主体结构，有利于减少结构受力的安全问题产生。
8.优选的，若干所述预埋件与若干所述连接件一一对应，所述连接件包括与对应的预埋件连接的预埋螺栓以及与所述预埋螺栓连接的u型钢件，若干所述顺水条均沿屋面的倾斜方向延伸，所述顺水条穿设于u型钢件内侧且与u型钢件固定连接，所述顺水条与屋面平行。
9.通过采用上述技术方案，从而顺水条限制在u型钢件内侧，u型钢件起到限位的作用，u型钢件与顺水条固定连接，有利于提高顺水条的稳固性。
10.优选的，所述屋面覆盖有找平层，所述找平层表面覆盖有防水层。
11.通过采用上述技术方案，找平层可提高屋面平整度，便于防水层的铺设，防水层的铺设，有利于提高屋顶的防水性能。
12.优选的，所述石板单元上端固定于挂瓦条背离顺水条的一侧，每根所述挂瓦条均设置有若干个防风搭扣，每块所述石板单元对应一个所述防风搭扣，所述防风搭扣一端设有第一钩部，所述第一钩部对挂瓦条以及对应的石板单元的上端进行钩接固定。
13.通过采用上述技术方案，使得第一钩部将石板单元上端限制在顺水条外侧，有利于提高石板单元与挂瓦条之间的连接稳固性。
14.优选的，所述防风搭扣朝向屋面的一侧抵接于对应的石板单元的外侧。
15.通过采用上述技术方案，当横向风力冲击石板单元时，防风搭扣提供垂直于石板单元表面方向的作用力，有利于提高石板单元的稳固性。
16.优选的，防风搭扣远离第一钩部的一端设有第二钩部，所述第一钩部与第二钩部分别往相互背离的方向弯曲，在上下相邻的所述石板单元中，所述第二钩部与位于上方的石板单元下端钩接固定。
17.通过采用上述技术方案，从而将上方的石板单元的下端固定于下方的石板单元的外表面，有利于提高上下相邻的两个石板单元之间的稳固性。
18.优选的，所述防水层表面覆盖有保温层。
19.通过采用上述技术方案，有利于提高屋顶的保温性能。
20.优选的，所述保温层表面满铺镀锌钢丝网，且所述保温层覆盖有水泥砂浆层，所述镀锌钢丝网埋设于水泥砂浆层内。
21.通过采用上述技术方案，水泥砂浆层以及镀锌钢丝网的设置，有利于提高屋顶的结构强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将顺水条与挂瓦条组成干挂的钢骨架体系，并结合屋面天然石板瓦体系构成的一个整体，并用连接件作为连接预埋件与顺水条的桥梁，从而使得石板单元与屋面之间存在空隙，有利于提高屋面的通风性，同时也提高屋顶结构受力性能。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种屋面天然石板瓦结构的节点纵剖图。
25.图2是图1中a
‑
a的局部剖面图。
26.附图标记说明：1、屋面；2、找平层；3、防水层；4、保温层；41、水泥砂浆层；5、连接件；51、预埋螺栓；52、u型钢件；521、不锈钢螺栓；6、顺水条；61、角码；7、挂瓦条；71、自攻螺钉；8、石板单元；9、防风搭扣；91、第一钩件；92、第二钩件。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种屋面1天然石板瓦结构。参照图1和图2，屋面1天然石板瓦结构包括若干个埋设在屋面1的预埋件11、若干个连接件5、若干根顺水条6、若干根挂瓦条7以及若干块石板单元8。
29.参照图1和图2，若干预埋件11均匀排布于屋面1，若干预埋件11与若干连接件5一一对应。预埋件11具体为槽式预埋件11,连接件5包括与对应的预埋件11连接的预埋螺栓51以及与预埋螺栓51连接的u型钢件52，u型钢件52具体为5mm厚的热镀锌钢件。屋面1覆盖有找平层2，找平层2具体为20mm厚的聚合物水泥砂浆修补找平层，以使屋面1平整。预埋螺栓51锁固于预埋件11的卡槽内，预埋螺栓51沿垂直于屋面1的方向伸出预埋件11的卡槽外并凸出与找平层2表面，预埋螺栓51贯穿u型钢件52底壁，使u型钢件52开口背离屋面1设置，u型钢件52锁固于找平层2表面。u型钢件52端部与u型钢件52的底部之间的距离为130mm。找平层2表面覆盖有防水层3，防水层3具体为2mm厚的双面自粘聚合物改性沥青防水卷材，以提高屋面1的防水性能。防水层3表面覆盖有保温层4，保温层4具体为5mm厚的挤塑挤塑聚苯
板，以提高屋顶保温性能。保温层4表面满铺镀锌钢丝网，且覆盖有20mm厚的水泥砂浆层41，镀锌钢丝网埋设于水泥砂浆层41内，以提高水泥砂浆层41的结构强度。u型钢件52依次贯穿防水层3、保温层4以及水泥砂浆层41。u型凸出水泥砂浆层41的部位用于固定顺水条6。
30.参照图1和图2，若干顺水条6沿屋面1的倾斜方向延伸，左右相邻的顺水条6间隔600mm。顺水条6穿设于同列的若干u型钢件52内侧，顺水条6通过不锈钢螺栓521锁固于u型钢件52内侧，每一条顺水条6均由多组u型钢件52进行固定，顺水条6位于水泥砂浆表面，且与水泥砂浆层41表面平行。
31.参照图1和图2，顺水条6背离水泥砂浆层41的一侧固定有若干角码61，角码61与顺水条6通过自攻螺钉71固定。角码61沿顺水条6长度方向等间隔分布。挂瓦条7架设于同一高度的相邻角码61上表面，位于同一高度的若干挂瓦条7收尾相连，围成了环绕于锥形屋面1的环形骨架，以供石板单元8装挂固定。
32.参照图1和图2，石板单元8的上端通过自攻螺钉71固定于挂瓦条7背离顺水条6的一侧。石板单元8与水泥砂浆层41表面存在2
°
的夹角，在上下相邻的石板单元8中，位于上方的石板单元8下段叠置于下方石板单元8的上段。每根挂瓦条7均设置有若干个防风搭扣9，防风搭扣9为不锈钢材质，每块石板单元8对应一个防风搭扣9，防风搭扣9一端设有第一钩部91，防风搭扣9另一端设有第二钩部92，第一钩部91与第二钩部92分别往相互背离的方向弯曲。
33.参照图1和图2，在上下相邻的石板单元8之间，防风搭扣9的第一钩部91钩接固定于挂瓦条7和下方石板单元8的上端，并且防风搭扣9朝向屋面1的一侧抵接于下方石板单元8的外侧，防风搭扣9下端的一个钩部与位于上方的石板单元8的下端钩接，有利于提高石板单元8的稳固性。将防风搭扣9夹于上下相邻的石板单元8，从而使得上下相邻的石板单元8之间存在间隙，有利于提高屋顶的通风性能。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。