一种花岗岩切割用翻转定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及石板翻转设备技术领域，具体为一种花岗岩切割用翻转定位装置。


背景技术：

2.花岗岩是大陆地壳的主要组成部分，是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，属于深层侵入岩。主要由石英或长石等矿物组成。花岗岩具有不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上的优点，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。
3.花岗岩板在加工过程中，通常需要对其进行翻转，进而便于工人对花岗岩板进行加工，目前花岗岩板翻转的方式主要由外部装置或者由人工将花岗岩板翻转过来，这种方式在操作时，效率较低，且不够稳定。为此，我们提出一种花岗岩切割用翻转定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花岗岩切割用翻转定位装置，具有翻转稳定的优点，可以翻转不同尺寸、不同厚度的花岗岩板，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩切割用翻转定位装置，包括条形平台，所述条形平台顶部中间固定有弧形条，所述弧形条内壁滑动安装有用来托住花岗岩板底部的匚型夹，所述条形平台顶部左右两侧均活动安装有立板，所述条形平台上安装有用来带动两个立板移动的驱动组件，两个所述立板相对一端均转动安装有用来固定花岗岩板的夹持装置。
6.优选的，所述弧形条内壁中间开设有t型滑槽，所述匚型夹底部中间固定有和所述t型滑槽嵌合结构匹配的t型滑块。
7.优选的，所述驱动组件包括转动安装在所述条形平台内部的双向丝杆，所述双向丝杆通过伺服减速电机一驱动。
8.优选的，所述条形平台顶部左右两侧均开设有限位滑槽，所述立板底部中间均固定有长滑块，所述长滑块底部延伸至所述限位滑槽的内部，且螺纹套接在所述双向丝杆外壁。
9.优选的，所述夹持装置包括转动安装在所述立板上的轴杆，所述轴杆通过伺服减速电机二驱动，所述轴杆相对一端均固定有压板，两个所述压板相对一端的一侧均固定有定侧板，且另一侧滑动安装有动侧板，所述定侧板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端和所述动侧板转动连接，且另一端延伸至所述定侧板外部固定有转柄。
10.优选的，所述压板上开设有导向滑槽，所述动侧板靠近所述压板的一端均固定有和所述导向滑槽配合的导向滑块。
11.优选的，所述条形平台底部中间固定有支柱，所述支柱底部安装有基座，所述支柱外壁套接有弹簧，所述弹簧一端抵接所述条形平台，且另一端抵接所述基座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过双向丝杆带动两个立板相离或相向移动，可以通过夹持装置夹持住不同尺寸花岗岩板；通过转动螺纹杆可以带动动侧板靠近或远离定侧板，从而使得夹持装置可以夹持住不同厚度的花岗岩板；通过伺服减速电机二转动，可以带动夹持装置转动，从而带动花岗岩板翻转；通过在弧形条内部滑动设置匚型夹，花岗岩板底部插入到匚型夹内部，使得花岗岩板小幅度翻转时，匚型夹托住花岗岩板的底部，且在弧形条内壁移动，增强了花岗岩板小幅度翻转时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型除去弧形条和匚型夹的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型弧形条和匚型夹的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、支柱；3、条形平台；31、限位滑槽；4、双向丝杆；5、伺服减速电机一；6、弧形条；61、t型滑槽；7、立板；71、长滑块；8、轴杆；9、压板；91、导向滑槽；10、定侧板；11、动侧板；12、螺纹杆；13、伺服减速电机二；14、匚型夹；141、t型滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种花岗岩切割用翻转定位装置，包括条形平台3，条形平台3顶部中间固定有弧形条6，弧形条6的圆心角在140
°‑
160
°
之间，弧形条6内壁滑动安装有用来托住花岗岩板底部的匚型夹14，条形平台3顶部左右两侧均活动安装有立板7，条形平台3上安装有用来带动两个立板7移动的驱动组件，两个立板7相对一端均转动安装有用来固定花岗岩板的夹持装置。
22.弧形条6内壁中间开设有t型滑槽61，匚型夹14底部中间固定有和t型滑槽61嵌合结构匹配的t型滑块141，工作时，花岗岩板底部插入到匚型夹14中，匚型夹14内径较大，便于插入不同厚度的花岗岩板，t型滑块141在t型滑槽61内部滑动，使得匚型夹14沿着弧形条6的内壁移动。
23.驱动组件包括转动安装在条形平台3内部的双向丝杆4，条形平台3内部开设有圆柱状腔道，双向丝杆4两端分别和圆柱状腔道两端转动连接，其位置不会移动，双向丝杆4通过伺服减速电机一5驱动，条形平台3顶部左右两侧均开设有限位滑槽31，立板7底部中间均固定有长滑块71，长滑块71底部延伸至限位滑槽31的内部，且螺纹套接在双向丝杆4外壁；工作时，通过伺服减速电机一5正反转带动双向丝杆4正反转，在本文中设定，当双向丝杆4正向转动时，会带动两个立板7相向移动，使得两个立板7之间的距离变短，可以通过夹持装置夹持住尺寸较小的花岗岩板，当双向丝杆4反向转动时，会带动两个立板7相离移动，使得
两个立板7之间的距离变长，可以通过夹持装置夹持住尺寸较大的花岗岩板。
24.夹持装置包括转动安装在立板7上的轴杆8，轴杆8通过伺服减速电机二13驱动，轴杆8相对一端均固定有压板9，两个压板9相对一端的一侧均固定有定侧板10，且另一侧滑动安装有动侧板11，定侧板10上螺纹安装有螺纹杆12，定侧板10上开设有供螺纹杆12通过的螺纹孔，螺纹杆12一端和动侧板11转动连接，且另一端延伸至定侧板10外部固定有转柄；工作时，将花岗岩板侧边放置在夹持装置内部，然后转动螺纹杆12上的转柄，使得螺纹杆12带动动侧板11移动，最终使得动侧板11和定侧板10紧紧的将花岗岩板夹住，螺纹杆12设置有两个，锁紧效果好，使得夹持较为稳定，通过转动螺纹杆12，可以调节动侧板11和定侧板10之间的距离，从而可以夹持住不同厚度的花岗岩板，通过开启伺服减速电机二13带动轴杆8转动，从而带动花岗岩板翻转。
25.压板9上开设有导向滑槽91，动侧板11靠近压板9的一端均固定有和导向滑槽91配合的导向滑块，动侧板11跟随螺纹杆12移动时，动侧板11上的导向滑块在导向滑槽91内部滑动，使得动侧板11移动平稳。
26.条形平台3底部中间固定有支柱2，支柱2底部安装有基座1，支柱2外壁套接有弹簧，弹簧一端抵接条形平台3，且另一端抵接基座1，设置弹簧可以起到缓冲减震的作用。
27.弧形条6的圆心和轴杆8的轴心共线，由于弧形条6的圆心角不超过160
°
，因此在本文中设置伺服减速电机二13带动夹持装置转动使得花岗岩板翻转的角度也不会超过160
°
。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。