一种预制装配式柱的制作方法

1.本实用新型属于房屋加固改造技术领域，特别涉及一种预制装配式柱。


背景技术：

2.在房屋加固中，结构加固占了很大的一部分，梁板柱是房屋常见的结构构件。柱子在建筑中起着最重要的承重支撑作用，柱子受外巨大荷载或外力撞击等情况造成的裂缝或损坏，更是需要进行加固施工；所以在房屋加固改造中，必须对柱子进行加固处理。柱子通常采用增大截面加固法：即为了加强新、旧混凝土的粘结，柱子不仅需要打凿毛面，柱子表面还需要采用界面剂等剂料处理，在钢筋混凝土受弯构件受压区增加混凝土现浇层，增加截面面积，提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚性，起到加固补强的作用。
3.在使用中存在以下技术缺陷：新混凝土面层与旧混凝土基层结合不好，发生起壳现象，影响建筑的安全性；每个都采用木模搭设，施工效率低，无法成套大范围同步开展施工。
4.如何设计一种预制装配式柱，如何提高建筑的安全性，如何提高施工效率、能成套大范围同步开展施工，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制装配式柱，用于解决现有技术存在的新混凝土面层与旧混凝土基层结合不好，发生起壳现象，影响建筑的安全性；每个都采用木模搭设，施工效率低，无法成套大范围同步开展施工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种预制装配式柱，包括安装在柱子外围的数个预制件，柱子的四周立面上均设置有凿毛面，柱子的四周设置有数根竖向布置的第一钢筋，所有所述的预制件构成圆角矩形的四个角点，所有预制件的外圈均设置有第一铝制模板，柱子的四周均设置有若干个沿着柱子长度方向间距布置的钢筋加固层；
7.任意一个预制件均为第一l型结构，第一l型结构的拐角处为圆角，第一l型结构内部均设置有若干组沿着预制件长度方向间距布置的预埋筋，任意一根预埋筋的两端分别露出预制件的两端面；所有组的预埋筋分别通过竖向布置的第二钢筋通过第一铁丝绑扎；
8.同一水平面上的四个预制件之间的预埋筋均能通过连接器连接；
9.通过采用这种技术方案：同一水平面上的四个预制件之间的预埋筋均能通过连接器形成外环箍；
10.所有相邻的第一铝制模板之间均设置有第二铝制模板，第一铝制模板与第二铝制模板之间通过螺栓及螺母连接；
11.通过采用这种技术方案：每个都采用铝制模板搭设，拆装方便，提高了施工效率，能成套大范围同步开展施工；
12.第一铝制模板的两边均设置有数个沿着柱子长度方向间距布置的可封堵的灌浆孔，钢筋加固层与预埋筋通过第二铁丝绑扎；
13.通过采用这种技术方案：钢筋加固层均通过植筋与柱子连接形成内环箍。
14.于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的第一铝制模板为带有翻边的第二l型结构，第二l型结构的拐角处设置有第一l型结构的拐角相匹配的弧形块。
15.于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的弧形块的两端均设置有不等边u型块，其中不等边u型块的开口朝向远离柱子，不等边u型块的短边与弧形块连接，不等边u型块的短边能对预制件限位。
16.于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的不等边u型块的长边为翻边，所有螺栓及螺母均安装在翻边上。
17.于本实用新型的一实施例中，所有所述的灌浆孔均设置于不等边u型块的底面。
18.于本实用新型的一实施例中，所述的第二铝制模板为工字型结构，其中工字型结构的腹板与不等边u型块的短边齐平，工字型结构的翼缘李啊两端与不等边u型块的长边。
19.于本实用新型的一实施例中，任意一件所述的钢筋加固层均由四根第三钢筋在水平面围成井字形结构。
20.于本实用新型的一实施例中，任意一件所述的钢筋加固层均位于对应的植筋上层并通过第三铁丝绑扎。
21.于本实用新型的一实施例中，数根所述的第一钢筋位于井字形结构的四个交叉点外侧，第一钢筋与第三钢筋通过第四铁丝绑扎。
22.于本实用新型的一实施例中，所述的连接器采用滚轧直螺纹接头、或镦粗直螺纹接头、或套筒挤压接头中的任意一种或几种的组合。
23.如上所述，本实用新型提供一种预制装配式柱，结构合理，钢筋加固层均通过植筋与柱子连接形成内环箍，同一水平面上的四个预制件之间的预埋筋均能通过连接器形成外环箍，内环箍和外环箍作为骨架，新混凝土面层与旧混凝土基层结合好，不发生起壳现象，提高了建筑的安全性；每个都采用铝制模板搭设，拆装方便，提高了施工效率，能成套大范围同步开展施工，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
24.图1为本实用新型的三维图。
25.图2为图1的主视图。
26.图3为图1的俯视图。
27.图4为本实用新型的第一铝制模板三维图。
28.图5为本实用新型的第二铝制模板三维图。
29.图6为本实用新型的爆炸图。
30.图中：1.预制件；2.第一铝制模板；3.钢筋加固层；4.植筋；5.预埋筋；6.第二铝制模板；201.灌浆孔。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
32.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.如图1所示，本实用新型提供一种预制装配式柱，包括安装在柱子外围的数个预制件1，柱子的四周立面上均设置有凿毛面，柱子的四周设置有数根竖向布置的第一钢筋，所有所述的预制件1构成圆角矩形的四个角点，所有预制件1的外圈均设置有第一铝制模板2，柱子的四周均设置有若干个沿着柱子长度方向间距布置的钢筋加固层3；
34.如图6所示，任意一个预制件1均为第一l型结构，第一l型结构的拐角处为圆角，第一l型结构内部均设置有若干组沿着预制件1长度方向间距布置的预埋筋5，任意一根预埋筋5的两端分别露出预制件1的两端面；所有组的预埋筋5分别通过竖向布置的第二钢筋通过第一铁丝绑扎；
35.同一水平面上的四个预制件1之间的预埋筋5均能通过连接器连接；通过采用这种技术方案：同一水平面上的四个预制件之间的预埋筋均能通过连接器形成外环箍；
36.如图2所示，所有相邻的第一铝制模板2之间均设置有第二铝制模板6，第一铝制模板2与第二铝制模板6之间通过螺栓及螺母连接；通过采用这种技术方案：每个都采用铝制模板搭设，拆装方便，提高了施工效率，能成套大范围同步开展施工；
37.第一铝制模板2的两边均设置有数个沿着柱子长度方向间距布置的可封堵的灌浆孔201，
38.如图3所示，钢筋加固层3与预埋筋5通过第二铁丝绑扎；通过采用这种技术方案：钢筋加固层均通过植筋与柱子连接形成内环箍；
39.如图4所示，任意一个所述的第一铝制模板2为带有翻边的第二l型结构，第二l型结构的拐角处设置有第一l型结构的拐角相匹配的弧形块；
40.任意一个所述的弧形块的两端均设置有不等边u型块，其中不等边u型块的开口朝向远离柱子，不等边u型块的短边与弧形块连接，不等边u型块的短边能对预制件1限位；
41.任意一个所述的不等边u型块的长边为翻边，所有螺栓及螺母均安装在翻边上；
42.如图2所示，所有所述的灌浆孔201均设置于不等边u型块的底面；
43.如图5所示，所述的第二铝制模板6为工字型结构，其中工字型结构的腹板与不等边u型块的短边齐平，工字型结构的翼缘李啊两端与不等边u型块的长边；
44.如图3所示，任意一件所述的钢筋加固层3均由四根第三钢筋在水平面围成井字形结构；
45.任意一件所述的钢筋加固层3均位于对应的植筋4上层并通过第三铁丝绑扎；
46.数根所述的第一钢筋位于井字形结构的四个交叉点外侧，第一钢筋与第三钢筋通过第四铁丝绑扎；
47.所述的连接器采用滚轧直螺纹接头、或镦粗直螺纹接头、或套筒挤压接头中的任意一种或几种的组合。
48.综上所述，本实用新型提供一种预制装配式柱，结构合理，钢筋加固层均通过植筋与柱子连接形成内环箍，同一水平面上的四个预制件之间的预埋筋均能通过连接器形成外环箍，内环箍和外环箍作为骨架，新混凝土面层与旧混凝土基层结合好，不发生起壳现象，提高了建筑的安全性；每个都采用铝制模板搭设，拆装方便，提高了施工效率，能成套大范围同步开展施工。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。