一种流水线预制T梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具的制作方法

一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具
技术领域
1.本实用新型涉及公路、市政工程的桥梁建筑技术领域，尤其涉及一种用于精确定位预制t梁钢筋及预应力管道坐标的绝对位置和相对位置的流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具。


背景技术：

2.桥梁是道路建设的关键工程，在流水线预制t梁场项目中，因为t梁钢筋种类多，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐、用时最长的施工环节；现有传统t梁钢筋骨架的制作过程包括在已成型的t梁台座上进行钢筋安装，安装前，先在预制t梁台座的顶面或侧面标出钢筋的设计间距，然后再按照已经标示出的设计间距进行绑扎，最后形成预制t梁的钢筋骨架。
3.由于制梁台座分散等因素影响存在，现有在钢筋骨架的绑扎过程中仍存在以下技术缺陷：
4.1、半成品钢筋搬运费时费力；
5.2、钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差；
6.3、钢筋间距不均匀、预应力管道定位不准确，导致验收合格率低，预制t梁无法模块化生产导致施工误差大，施工效率低下，人力投入较大的问题。
7.所以，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，实现t梁钢筋及预应力管道的精准定位，避免人为因素造成t梁钢筋及预应力管道的安装误差，安装快捷、节省人力、提高施工效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种便于钢筋施工搬运，实现t梁钢筋及预应力管道的精准定位，避免人为因素造成t梁钢筋及预应力管道的安装误差，安装更为快捷、节省人力、提高施工效率的流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.本实用新型的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，该胎具受控于外部控制器，包括：
11.底板横梁，所述底板横梁上设置有胎具底板；
12.所述底板横梁两侧分布安装有液压装置；
13.腹板型钢骨架，所述腹板型钢骨架垂直安装于底板横梁上；
14.顶板型钢骨架，所述顶板型钢骨架垂直安装于腹板型钢骨架上；
15.所述控制器控制液压装置驱动胎具沿t梁底板位置横向移动并定位；
16.所述控制器控制液压装置驱动底板横梁移动至胎具底板顶面。
17.进一步的，所述腹板型钢骨架上设有钢筋定位管以实现腹板横向钢筋绑扎定位。
18.进一步的，定位槽，所述定位槽设置于顶板型钢骨架上以实现t梁纵向钢筋安装定
位。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，配合液压移动、升降功能，将钢筋胎具移动、起升至指定位置，在钢筋胎具固定后，进行预制t梁整体式钢筋骨架的安装和绑扎，保证钢筋间距均匀、预应力管道定位准确，施工误差小，验收合格率高；
21.2、本装置实现对胎具整体可移动的智能化控制，结构简单、实用性强，预制t梁可以进行模块化生产，施工效率提升，进一步节省人力，可广泛推广应用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具的正视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具的侧视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具的侧视图。
27.附图标记说明：
28.1、底板横梁；2、腹板型钢骨架；3、顶板型钢骨架；4、定位槽；
29.21、钢筋定位管。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
31.参见图1至图4所示；
32.本实用新型的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，该胎具受控于外部控制器，包括：
33.底板横梁1，底板横梁1上设置有胎具底板；
34.底板横梁1两侧分布安装有液压装置；
35.腹板型钢骨架2，腹板型钢骨架2垂直安装于底板横梁1上；
36.顶板型钢骨架3，顶板型钢骨架3垂直安装于腹板型钢骨架2上；
37.控制器控制液压装置驱动胎具沿t梁底板位置横向移动并定位；
38.腹板型钢骨架2上设有钢筋定位管21以实现腹板横向钢筋绑扎定位。
39.定位槽4，定位槽4设置于顶板型钢骨架3上以实现t梁纵向钢筋安装定位。
40.具体的，本实用新型提供的一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，所述底板横梁1两侧根据预制t梁钢筋骨架底板宽度设有液压移动及升降装置(液压装置)；液压移动及升降装置设于底板横梁1上，液压移动及升降装置沿胎具底板的宽度方向移动，底板横梁1两侧有多个固定的液压移动及升降装置并且相互对称；胎具上的液压移动及升降装置受控于外部控制系统，首先通过控制系统调节整体胎具沿着t梁底板位置横向移动，待移动到指定位置后，进行锁定，再通过液压升降装置将底板横梁1调整至底板顶面位置，开始安装t梁钢筋，底板钢筋通过底板定位，预制t梁钢筋绑扎胎具腹板设有钢筋定位管21，进行腹板横向钢筋的绑扎定位、并按照要求安装穿心垫块，预制t梁纵向钢筋通过胎具顶板上定位槽4进行定位；
41.通过整体式胎具进行t梁钢筋绑扎，大大减少了人工劳动强度和人工成本，将数控弯曲机加工后的钢筋，利用胎具进行钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了预制t梁整体式钢筋骨架的加工精度和工效。
42.进一步的，液压装置可选用力兴-智能步履式三维顶推。
43.实施例一：
44.1)根据设计图纸要求，定制一种流水线预制t梁顶腹板液压整体式钢筋绑扎胎具，胎具长40m，高度2.5m，宽度1.75m，液压装置12个；
45.2)钢筋配送至t梁钢筋绑扎区域后，按照图纸要求通过胎具上钢筋定位装置进行底、腹板钢筋的绑扎，绑扎完成后，采用卷尺进行钢筋尺寸，间距的检查，确保钢筋位置准确；
46.3)底、腹板钢筋绑扎完成后，进行预应力管道的安装，通过胎具上的预应力管道定位装置进行管道的安装；
47.4)顶板钢筋的绑扎；
48.5)检查钢筋骨架尺寸及预应力管道位置，满足设计要求，打开胎具锁定装置，通过胎具液压装置移动钢筋绑扎胎具，待完全打开后，通过移动台车将t梁钢筋移动到模板安装及浇筑区域。
49.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。