一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，更具体的，涉及一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，常通过搅拌装置将水泥、石灰、减水剂和水等材料进行搅拌混合，充分混合后形成混凝土浆料，制成混凝土，以供使用，而混凝土搅拌分目前采用机械搅拌，广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利和市政等建设工程中；
3.然而目前常见的机械搅拌装置存在以下几点不足之处：首先由于混凝土的原料中含有大量的砂石料，在进料混料前未进行充分预混合，且投料的方式不够均匀，而且容易在搅拌仓进料口造成堵塞造成搅拌仓内的搅拌效率较低；另外混凝土搅拌装置的搅拌叶结构设计不是十分合理，搅拌效果较差，搅拌后的混凝土不能得到充分均匀的混合，同样造成了搅拌效率较低；其次混凝土搅拌装置在搅拌结束后，容易在搅拌叶和搅拌仓的内壁上残留混凝土浆料，如不及时清除，容易导致混凝土凝结而难以去除的问题。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备，解决了目前常见的机械搅拌装置存在以下几点不足之处：首先由于混凝土的原料中含有大量的砂石料，在进料混料前未进行充分预混合，且投料的方式不够均匀，而且容易在搅拌仓进料口造成堵塞造成搅拌仓内的搅拌效率较低；另外混凝土搅拌装置的搅拌叶结构设计不是十分合理，搅拌效果较差，搅拌后的混凝土不能得到充分均匀的混合，同样造成了搅拌效率较低；其次混凝土搅拌装置在搅拌结束后，容易在搅拌叶和搅拌仓的内壁上残留混凝土浆料，如不及时清除，容易导致混凝土凝结而难以去除的问题。本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备，包括混凝土配料罐，可实现混凝土连续输送的螺旋进料机构，搅拌罐体，对所述搅拌罐体内混凝土实现多级搅拌的搅拌混合机构、位于所述搅拌罐体底部落料口的防堵出料机构，以及实现对所述搅拌罐体冲洗的清洗单元；
6.所述搅拌罐体上方盖设有盖板；
7.所述搅拌混合机构包括位于所述盖板上的驱动电机，一端与所述驱动电机的动力轴固定连接的搅拌轴，设置在所述搅拌轴上的至少一个第一搅拌件，设置在所述搅拌轴上的至少一个第二搅拌件；所述第一搅拌件的搅拌直径大于所述第二搅拌件的直径；
8.所述螺旋进料机构将所述混凝土配料罐来料的混凝土原料输送至所述搅拌罐体，并经过所述第一搅拌件和所述第二搅拌件的搅拌效应实现对混凝土均匀，多级搅拌；且搅拌结束后通过所述清洗单元实现对所述搅拌罐体冲洗。
9.在一个实施例中，所述防堵出料机构包括位于所述底部落料口下方的出料输送
筒，位于所述出料输送筒一端的出料电机，与所述出料电机动力连接的螺旋出料绞龙结构；
10.所述出料输送筒的进料口与所述底部落料口通过出料管连接；
11.所述螺旋出料绞龙结构的螺旋叶片之间的距离为变径设置。
12.在一个实施例中，所述螺旋出料绞龙结构螺旋叶片之间的距离沿着出料方向分段式减小。
13.在一个实施例中，所述清洗单元包括环绕在所述搅拌罐体内壁的进水环管和均匀分布设置在所述进水环管上的高压喷嘴；所述进水环管外侧连接有高压进水管。
14.在一个实施例中，所述螺旋进料机构的原料出口与所述搅拌罐体相连通。
15.在一个实施例中，所述混凝土配料罐的内底壁为倾斜面，且靠近所述混凝土配料罐出料口的一侧为最低端。
16.在一个实施例中，所述第一搅拌件和第二搅拌件为框式搅拌桨结构。
17.在一个实施例中，所述进水环管位于所述原料出口的上方。
18.在一个实施例中，所述搅拌罐体的底部一侧设有排污阀。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型的一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备，首先通过螺旋进料机构2将混凝土的原料中含有大量的砂石料，在进料混料前进行充分预混合，并通过从下至上的投料方式，提高投料的均匀性和持续性，避免在搅拌罐体3进料口造成堵塞造成搅拌罐体3内的搅拌效率较低的问题；另外混凝土搅拌装置的搅拌叶结构的合理性，提高搅拌效果，并使得搅拌后的混凝土能得到充分均匀的混合，具体地，搅拌混合机构4包括位于盖板7上的驱动电机41，一端与驱动电机41的动力轴固定连接的搅拌轴42，设置在搅拌轴42的第一搅拌件43，设置在搅拌轴42上的第二搅拌件44；第一搅拌件43的搅拌直径大于第二搅拌件44的直径；其中第二搅拌件44位于第一搅拌件43的下方，第二搅拌件44位于第一搅拌件43在对搅拌罐体3内混凝土进行连续搅拌时，在搅拌罐体3内产生分层式的径向流，第二搅拌件44的中心会形成对位于第一搅拌件43混凝土产生涡流吸附作用，实现对混凝土均匀，并经过第一搅拌件43和第二搅拌件44的搅拌效应实现对混凝土均匀，多级搅拌；且搅拌结束后通过清洗单元6实现对搅拌罐体3冲洗，实现清洗效果好，清洗效率高。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的清洗单元的安装结构示意图；
23.图3是本实用新型具体实施方式提供的防堵出料机构的安装结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种混凝土用连续式配料搅拌一体设备，包括混凝土配料罐1，可实现混凝土连续输送的螺旋进料机构2，搅拌罐体3，对搅拌罐体3内混凝土实现多级搅拌的搅拌混合机构4、位于搅拌罐体3底部落料口100的防堵出料机构5，以及实现对搅拌罐体3冲洗的清洗单元6；
28.搅拌罐体3上方盖设有盖板7；
29.搅拌混合机构4包括位于盖板7上的驱动电机41，一端与驱动电机41的动力轴固定连接的搅拌轴42，设置在搅拌轴42的第一搅拌件43，设置在搅拌轴42上的第二搅拌件44；第一搅拌件43的搅拌直径大于第二搅拌件44的直径；其中第二搅拌件44位于第一搅拌件43的下方，第二搅拌件44位于第一搅拌件43在对搅拌罐体3内混凝土进行连续搅拌时，在搅拌罐体3内产生分层式的径向流，第二搅拌件44的中心会形成对位于第一搅拌件43混凝土产生涡流吸附作用，实现对混凝土均匀，多级搅拌；使得第一搅拌件43，第二搅拌件44流场速度分别更均匀，提交整体搅拌效率。
30.即螺旋进料机构2将混凝土配料罐1来料的混凝土原料输送至搅拌罐体3，并经过第一搅拌件43和第二搅拌件44的搅拌效应实现对混凝土均匀，多级搅拌；且搅拌结束后通过清洗单元6实现对搅拌罐体3冲洗。
31.以上实施，具体来说，首先通过螺旋进料机构2将混凝土的原料中含有大量的砂石料，在进料混料前进行充分预混合，并通过从下至上的投料方式，提高投料的均匀性和持续性，避免在搅拌罐体3进料口造成堵塞造成搅拌罐体3内的搅拌效率较低的问题；另外混凝土搅拌装置的搅拌叶结构的合理性，提高搅拌效果，并使得搅拌后的混凝土能得到充分均匀的混合，具体地，搅拌混合机构4包括位于盖板7上的驱动电机41，一端与驱动电机41的动力轴固定连接的搅拌轴42，设置在搅拌轴42的第一搅拌件43，设置在搅拌轴42上的第二搅拌件44；第一搅拌件43的搅拌直径大于第二搅拌件44的直径；其中第二搅拌件44位于第一搅拌件43的下方，第二搅拌件44位于第一搅拌件43在对搅拌罐体3内混凝土进行连续搅拌时，在搅拌罐体3内产生分层式的径向流，第二搅拌件44的中心会形成对位于第一搅拌件43混凝土产生涡流吸附作用，实现对混凝土均匀，并经过第一搅拌件43和第二搅拌件44的搅拌效应实现对混凝土均匀，多级搅拌；且搅拌结束后通过清洗单元6实现对搅拌罐体3冲洗，实现清洗效果好，清洗效率高。
32.进一步地，防堵出料机构5包括位于底部落料口100下方的出料输送筒51，位于出料输送筒51一端的出料电机52，与出料电机52动力连接的螺旋出料绞龙结构53；出料输送筒51的进料口与底部落料口100通过出料管8连接；其中螺旋出料绞龙结构53的螺旋叶片之间的距离为变径设置。
33.进一步地，螺旋出料绞龙结构53螺旋叶片之间的距离沿着出料方向分段式减小。
具体来看，如此设置，可以使得螺旋出料绞龙结构53在输送方向上容纳空间逐步减小，在输送混凝土出料过程中对其起到了“挤压效应”，进而加速了靠近出料端物料的出料速度，也使得混凝土连续出料更加顺利，提高了出料效率。
34.进一步地，清洗单元6包括环绕在搅拌罐体3内壁的进水环管61和均匀分布设置在进水环管61上的高压喷嘴62；进水环管61外侧连接有高压进水管。当混凝土搅拌工作结束时，高压水流进入高压进水管后，从高压喷嘴62产生高速的喷射水流对搅拌罐体3内壁进行清扫和冲洗，在实际清洗工作中，也可以短时间启动搅拌混合机构4对水流进行搅拌混合并产生径向流，并对第一搅拌件43和第二搅拌件44进行清洗，同时搅拌混合并产生径向流能都对内壁进行径向清洗，一定程度上也能提高清洗的效率。
35.进一步地，螺旋进料机构2的原料出口21与搅拌罐体3相连通。具体在搅拌罐体3的侧壁上开设有进料口，其中进料口相对搅拌罐体3上是设置在低于高压喷嘴62的下方。
36.进一步地，混凝土配料罐1的内底壁为倾斜面，且靠近混凝土配料罐1出料口的一侧为最低端。如图1所示，便于混凝土混合料沿着倾斜面进入到螺旋进料机构2，进而通过螺旋进料机构2提升输送到搅拌罐体3中。
37.进一步地，第一搅拌件43和第二搅拌件44为框式搅拌桨结构。框式搅拌桨结构径向速度相对较高，使得搅拌罐体3内的混凝土的径向搅拌效果较好，也使得框式搅拌桨流场速度分别更均匀，整体搅拌效率更高。
38.进一步地，进水环管61位于原料出口21的上方。确保混凝土原料进料时不影响进水环管61后期出水，确保高压喷嘴62的冲洗效果。
39.进一步地，搅拌罐体3的底部一侧设有排污阀。清洗单元6对搅拌罐体3完成清洗后，通过打开排污阀将内部残留（附着在内壁的砂浆）外排。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。