一种分体坐便器高压成型机用模具转动机构的制作方法

1.本实用新型涉及坐便器生产设备技术领域，具体的，涉及一种分体坐便器高压成型机用模具转动机构。


背景技术：

2.坐便器是常用的卫浴产品之一，由于市场需求量大，因此坐便器的生产需要提高效率。分体坐便器高压成型机采用液压的形式对坯体进行高压成型，提高了坐便器的生产效率。在高压成型机中由于涉及到液压系统对模具进行转动操作，由于液压缸存在倾斜的状态，因此推杆与缸体之间的摩擦力增大，导致液压缸的密封件出现破坏，进而降低了液压缸的寿命，提高了坐标器的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种分体坐便器高压成型机用模具转动机构，解决了相关技术中的由于液压缸在使用过程中出现倾斜状态而引起的使用寿命低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种分体坐便器高压成型机用模具转动机构，包括：
5.连接柱，为两个且相对于模具的转动轴对称设置；
6.摇杆，一端与成型机的机架转动连接，另一端开设有方孔，所述连接柱穿设于所述方孔内，所述摇杆为两个且与所述连接柱一一对应设置；
7.齿轮，为两个且分别与两个所述摇杆的转动轴同轴设置；
8.齿条，为两个且分别滑动设于成型机的机架上，两个所述齿条分别与两个所述齿轮啮合连接；以及
9.推顶件，为两个且设于所述成型机的机架上，所述推顶件的推顶端同时与所述齿条的端部连接，所述推顶件实现两个所述齿条同步反向滑动。
10.作为进一步的实施例为的技术方案，还包括同步件，所述同步件包括：
11.安装板，设于成型机的机架上；
12.连杆，可伸缩且中部与所述安装板铰接，两端分别与两个所述齿条铰接，所述连杆与所述安装板的铰接轴与模具的转动轴同轴设置。
13.作为进一步的实施例为的技术方案，所述连杆包括：
14.中杆，与所述安装板铰接；
15.外杆，为两个且分别与所述齿条铰接，所述中杆的两端分别穿设于所述外杆内，所述中杆配合所述外杆实现所述连杆的长度可伸缩。
16.作为进一步的实施例为的技术方案，所述安装板设有第一转轴，所述齿条上设置有第二转轴，所述连杆开设有第一转孔和第二转孔，所述第一转轴穿设于所述第一转孔内，所述第二转轴穿设于所述第二转孔内。
17.作为进一步的实施例为的技术方案，所述安装板呈凹字状。
18.作为进一步的实施例为的技术方案，两个所述推顶件同时为电动推杆、气缸或油
缸。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，两个连接柱对称设置在模具上，并且沿竖直方向一个在上一个在下的形式设置，摇杆为两个并且与两个连接柱一一对应设置，摇杆的一端与机架转动连接，另一端开设有方孔，连接柱穿设在方孔中，齿轮设置在机架上，并且齿轮的转轴与摇杆的铰接轴同轴设置，即齿轮与摇杆共用一个轴，这个轴与机架转动连接，齿条滑动设置在机架上，并且齿条与齿轮啮合，齿条的运动驱动齿轮转动，齿轮的转动带着摇杆进行摆动，推顶件设置在机架并且推顶端同时与两个齿条连接，推顶件用于驱动齿条进行移动，由于两个齿条同步相反运动，进而能引起两个摇杆同步相反摆动，又由于两个连接柱以“一上一下”的形式设置，因此在模具的转轴的两侧会有转向相同的驱动，这样就能轻易的推动模具进行转动。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的实施例为详细的说明。
21.图1为本实用新型提供的一种分体坐便器高压成型机用模具转动机构的结构示意图；
22.图2为图1的俯视图；
23.图3为本实用新型中的连杆的结构示意图；
24.图中：
25.1、连接柱，2、模具，3、摇杆，4、机架，5、齿轮，6、齿条，7、推顶件，8、安装板，9、连杆，10、中杆，11、外杆，12、第一转轴，13、第二转轴，14、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1～图3所示，本实施例提出了一种分体坐便器高压成型机用模具2转动机构，包括：
28.连接柱1，为两个且相对于模具2的转动轴对称设置；
29.摇杆3，一端与成型机的机架4转动连接，另一端开设有方孔，连接柱1穿设于方孔内，摇杆3为两个且与连接柱1一一对应设置；
30.齿轮5，为两个且分别与两个摇杆3的转动轴同轴设置；
31.齿条6，为两个且分别滑动设于成型机的机架4上，两个齿条6分别与两个齿轮5啮合连接；以及
32.推顶件7，为两个且设于成型机的机架4上，推顶件7的推顶端同时与齿条6的端部连接，推顶件7实现两个齿条6同步反向滑动。
33.本实施例中，两个连接柱1对称设置在模具2上，并且沿竖直方向一个在上一个在下的形式设置，摇杆3为两个并且与两个连接柱1一一对应设置，摇杆3的一端与机架4转动连接，另一端开设有方孔，连接柱1穿设在方孔中，齿轮5设置在机架4上，并且齿轮5的转轴
与摇杆3的铰接轴同轴设置，即齿轮5与摇杆3共用一个轴，这个轴与机架4转动连接，齿条6滑动设置在机架4上，并且齿条6与齿轮5啮合，齿条6的运动驱动齿轮5转动，齿轮5的转动带着摇杆3进行摆动，推顶件7设置在机架4并且推顶端同时与两个齿条6连接，推顶件7用于驱动齿条6进行移动，由于两个齿条6同步相反运动，进而能引起两个摇杆3同步相反摆动，又由于两个连接柱1以“一上一下”的形式设置，因此在模具2的转轴的两侧会有转向相同的驱动，这样就能轻易的推动模具2进行转动。
34.如图1所示，进一步的实施例为还包括同步件，同步件包括：
35.安装板8，设于成型机的机架4上；
36.连杆9，可伸缩且中部与安装板8铰接，两端分别与两个齿条6铰接，连杆9与安装板8的铰接轴与模具2的转动轴同轴设置。
37.本实施例中，转动机构内还设置了同步件，同步件包括安装板8和连杆9，安装板8设置在机架4上，连杆9可伸缩并且中部与安装板8铰接，连杆9的两端分别与两个齿条6铰接，此时可以将两个推顶件7设置分别设置在齿条6的相对侧，并且两个推顶件7都仅仅是对齿条6起到推动的作用，推顶件7的推顶端不用再与齿条6连接，仅仅是对齿条6起到对顶的作用即可，并且由于同步件实现了两个齿条6同步反方向的运动，因此当一个推顶件7推顶时，另外一个推顶件7需要缩回。
38.如图3所示，进一步的实施例为连杆9包括：
39.中杆10，与安装板8铰接；
40.外杆11，为两个且分别与齿条6铰接，中杆10的两端分别穿设于外杆11内，中杆10配合外杆11实现连杆9的长度可伸缩。
41.本实施例中，连杆9由一个中杆10和两个外杆11组成，中杆10的两端分别穿设在两个外杆11内进行滑动，外杆11设置凹槽，这样就能实现连杆9与两个外杆11之间滑动连接，为了避免中杆10与外杆11之间发生脱离，可以在凹槽内设置弹簧14，弹簧14一端与凹槽的底壁连接，另一端与中杆10的端部连接，由于有两个凹槽，因此需要两个弹簧14。
42.如图1～图3所示，进一步的实施例为安装板8设有第一转轴12，齿条6上设置有第二转轴13，连杆9开设有第一转孔和第二转孔，第一转轴12穿设于第一转孔内，第二转轴13穿设于第二转孔内。
43.本实施例中，采用第一转轴12与第一转孔的配合形式和第二转轴13与第二转孔的配合形式，能方便的将连杆9分别与安装板8和齿条6进行安装。
44.如图2所示，进一步的实施例为安装板8呈凹字状。
45.本实施例中，为了避免安装板8和连杆9的铰接轴与模具2的转动轴出现干涉，可以将安装板8设置成凹字状。
46.进一步的实施例为两个推顶件7同时为电动推杆、气缸或油缸。
47.本实施例中，将两个推顶件7选择成相同的动力源，有助于进行控制和操作。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。