一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖铸胚技术领域，具体为一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖是家装时不可或缺的建材产品之一，瓷砖铸胚就是将生产瓷砖所使用的原料放入到模具中形成所需要形状，之后在对其进行烧制，最终形成所需要的瓷砖。
3.目前市面上所使用的瓷砖铸胚装置只能使用单一形状的模具进行铸胚，无法使用同一铸胚装置制成不同形状的胚体，使该装置的适用范围受到较大限制，所以我们提出了一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的瓷砖铸胚装置只能使用单一形状的模具进行铸胚，无法使用同一铸胚装置制成不同形状的胚体，使该装置的适用范围受到较大限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置，包括支撑腿、出料管道和进料口，所述支撑腿的上方设置有工作平台，所述工作平台上表面额中间位置设置有安装底座，所述安装底座的表面开设有升降槽，所述升降槽，所述升降槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部设置有支撑块，所述支撑块的两侧设置有滑动块，所述滑动块与支撑块之间连接有伸缩弹簧，所述滑动块的底部与升降槽的底部之间同样连接有伸缩弹簧，所述安装底座的外侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部的中间位置设置有固定块，所述固定块的两侧设置有夹紧板，所述夹紧板与固定块之间同样连接有伸缩弹簧，所述安装底座的上方设置有出料箱，所述出料箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设置有驱动电机，所述出料箱内部的底面设置有导料板，所述出料箱的底部连接有出料管道，所述出料箱的上表面开设有进料口。
6.优选的，所述支撑腿均匀分布在工作平台以及出料箱的底面，且那支撑腿与工作平台、出料箱之间均为固定连接。
7.优选的，所述安装底座安装在工作平台上表面的中间位置，所述升降槽的形状为l形，且升降槽均匀开设在安装底座的表面，所述限位块的形状同样为l形，且限位块通过伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下活动结构。
8.优选的，所述限位块的顶端为中空结构，所述滑动块通过伸缩弹簧在限位块的内部构成左右移动结构，所述滑动块末端的形状为锥形。
9.优选的，所述限位滑槽均匀开设在工作平台的上表面，所述固定块与限位滑槽之间为固定连接，所述夹紧板通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成左右滑动结构。
10.优选的，所述导料板倾斜设置在出料箱的内部，所述出料管道末端的外表面设置有螺纹结构，且出料管道与出料箱之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高韧性瓷砖生产用铸坯装置：
12.(1)设置有安装底座，安装底座上开设有升降槽，设置有限位块，限位块可以在升降槽的内部通过伸缩弹簧构成上下活动结构，限位块的顶端设置有滑动块，滑动块可以通过伸缩弹簧构成左右移动结构，使模具可以更为方便地固定在安装底座上，工作平台上表面设置有限位滑槽，夹紧板在伸缩弹簧的作用下进行左右移动，使该装置可以固定多个模具备用，使该装置便于更换模具，增加该装置的适用性；
13.(2)设置有搅拌轴，搅拌轴使出料箱中的原料不会产生凝固，保证原料可以正常流出出料箱，设置有出料管道，出料管道通过螺栓构成一体化结构，同时出料管道末端的外侧设置有螺纹结构，方便出料管道的安装与拆卸，避免出料管道发生堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型安装底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型出料管道主视结构示意图；
18.图5为本实用新型出料管道侧视结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、工作平台；3、安装底座；4、升降槽；5、限位块；6、支撑块；7、滑动块；8、伸缩弹簧；9、限位滑槽；10、固定块；11、夹紧板；12、出料箱；13、搅拌轴；14、驱动电机；15、导料板；16、出料管道；17、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性瓷砖生产用铸坯装置，包括支撑腿1、工作平台2、安装底座3、升降槽4、限位块5、支撑块6、滑动块7、伸缩弹簧8、限位滑槽9、固定块10、夹紧板11、出料箱12、搅拌轴13、驱动电机14、导料板15、出料管道16和进料口17，支撑腿1的上方设置有工作平台2，工作平台2上表面额中间位置设置有安装底座3，安装底座3的表面开设有升降槽4，升降槽4，升降槽4的内部设置有限位块5，限位块5的内部设置有支撑块6，支撑块6的两侧设置有滑动块7，滑动块7与支撑块6之间连接有伸缩弹簧8，滑动块7的底部与升降槽4的底部之间同样连接有伸缩弹簧8，安装底座3的外侧开设有限位滑槽9，限位滑槽9内部的中间位置设置有固定块10，固定块10的两侧设置有夹紧板11，夹紧板11与固定块10之间同样连接有伸缩弹簧8，安装底座3的上方设置有出料箱12，出料箱12的内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13的顶端设置有驱动电机14，出料箱12内部的底面设置有导料板15，出料箱12的底部连接有出料管道16，出料箱12的上表面开设有进料口17。
22.支撑腿1均匀分布在工作平台2以及出料箱12的底面，且那支撑腿1与工作平台2、
出料箱12之间均为固定连接，使该装置可以稳定进行工作。
23.安装底座3安装在工作平台2上表面的中间位置，升降槽4的形状为l形，且升降槽4均匀开设在安装底座3的表面，限位块5的形状同样为l形，且限位块5通过伸缩弹簧8在升降槽4的内部构成上下活动结构，使限位块5可以固定模具的零件。
24.限位块5的顶端为中空结构，滑动块7通过伸缩弹簧8在限位块5的内部构成左右移动结构，滑动块7末端的形状为锥形，避免滑动块7无法与模具脱离。
25.限位滑槽9均匀开设在工作平台2的上表面，固定块10与限位滑槽9之间为固定连接，夹紧板11通过伸缩弹簧8在限位滑槽9的内部构成左右滑动结构，使该装置可以储存备用模具。
26.导料板15倾斜设置在出料箱12的内部，出料管道16末端的外表面设置有螺纹结构，且出料管道16与出料箱12之间为螺纹连接，方便出料管道16进行拆卸。
27.工作原理：在使用该高韧性瓷砖生产用铸坯装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，通过进料口17向出料箱12的内部倒入铸胚所需要的原料，之后启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌轴13对出料箱12内部原料进行搅拌，选用所需要的模具，向限位滑槽9的左右两侧推动夹紧板11，使模具从夹紧板11之间移出，将模具放置在安装底座3上，限位块5在伸缩弹簧8的作用下固定模具的位置，之后滑动块7在伸缩弹簧8的作用下卡住模具。
28.出料箱12中的原料通过出料管道16进入模具，在成型之后取出，当需要更换模具时，向下移动限位块5，滑动块7在力的作用下收入限位块5的内部，之后取下模具并安装新的模具，当需要清理出料管道16时，将出料管道16旋转取下，取下出料管道16两侧的螺栓，使出料管道16分为两部分进行清理，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如伸缩弹簧8、驱动电机14等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。