一种预制构件的制作方法

1.本发明涉及预制混凝土构件的领域，尤其是涉及一种预制构件。


背景技术：

2.预埋件又或称预制构件，就是预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件。其一般在结构浇筑之前安置于浇筑模板上，然后，进行浇筑，最后取下模板，浇筑成型的结构内就保留了一端露出浇筑结构的预埋件，在后续对浇筑结构进行搬运或搭接时，便可以采用连接于预埋件的吊拉件对建筑结构进行搬运，或直接采用连接于预埋件的连接钢筋进行相邻浇筑结构的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
3.目前在预制件中最常见到的预埋件就是管状预制件，其一般内部开设有螺纹，在将其预埋到浇筑构件后，可以直接采用螺柱插设于管状预埋件内，与管状预制件进行连接，从而便于浇筑构件的吊装，为增加预制件在浇筑构件内的强度，还会在管状预制件连接其他加强结构，以增加管状预制件在混凝土构件内的强度。
4.但此类设置有加强筋的管状预制件一般空间尺寸较大，携带较为不便，不便于使用。


技术实现要素：

5.为减少预制件使用前的空间尺寸，提高便携性，本技术提供一种预制构件。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种预制构件，包括管件、加强筋以及扣压件；
8.扣压件包括扣环以及卡板；
9.扣环连接于管件一端；
10.卡板连接于扣环，用于限制加强筋活动。
11.通过采用上述技术方案，在预制构件使用前，只需要分别携带管件、加强筋以及扣压件，携带方便，操作简单，在需要使用时，直接将扣压件的扣环连接于管件一端，将加强筋与管件的弯折部相互抵接，并通过卡板将加强筋抵压于管件的周面限制加强筋移动，然后即可将管件连接于浇筑模板，用于浇筑构件的浇筑成型，操作简单，使用方便。
12.可选的，所述卡板设置两个，两卡板对称设置于扣环的两侧。
13.通过采用上述技术方案，采用卡板设置为两个，能够便于不同的使用需求。
14.可选的，所述扣环内径与管件外径相同，扣环周面上端一体成型有挡环，挡环内孔径小于管件外径。
15.通过采用上述技术方案，可以将扣环扣设于管件的一端，通过挡环抵接于管件的端面，从而实现管件与扣环的连接与限位。
16.可选的，所述卡板包括一体成型的弧形板与导向板；
17.所述弧形板连接于扣环，所述弧形板的弧口朝向扣环的轴线方向；
18.所述导向板设置于弧形板远离扣压件一端，所述导向板趋向远离扣环轴线方向弯折。
19.通过采用上述技术方案，加强筋通过弧形板卡设于管件周面，采用的弧形板能够挤压延长杆从而对加强筋限位，此外，加强筋还能够通过导向板与管件之间推入至弧形板与管件之间，从而实现加强筋在管件外侧的安装固定。
20.可选的，所述加强筋包括弯折部以及连接于弯折部两端的延长部；
21.所述弯折部倾斜围绕于管件外周面，所述卡板卡设于弯折部。
22.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，采用的倾斜设置的加强筋与管件相互连接，能够增强预制构件在混凝土浇筑件内与混凝土的结合强度，避免混凝土构件在侧拉反转时将管子和水泥拉破。
23.可选的，所述弯折部与延长部共面。
24.可选的，所述弯折部与延长部不共面。
25.可选的，两所述延长部分别以其靠近弯折部的一端为起点至另一端趋向相互远离方向倾斜设置。
26.通过采用上述技术方案，设置两延长部倾斜设置能够使加强筋整体呈类v型，提高预制构件与混凝土构件的结合强度。
27.可选的，管件的一端设置有吊拉加强件。
28.通过采用上述技术方案，通过在管件的一端设置吊拉加强件，能够增加预制构件在混凝土构件内与混凝土构件的结合强度。
29.综上所述，本技术至少具有以下效果：
30.在预制构件使用前，只需要分别携带管件、加强筋以及扣压件，携带方便，操作简单，在需要使用时，直接将扣压件的扣环连接于管件一端，将加强筋与管件的弯折部相互抵接，并通过卡板将加强筋抵压于管件的周面限制加强筋移动，然后即可将管件连接于浇筑模板，用于浇筑构件的浇筑成型，操作简单，使用方便。
附图说明
31.图1是本技术实施例一的预制构件的管件、扣压件以及加强筋的组装示意图一。
32.图2是本技术实施例一的预制构件的管件、扣压件以及加强筋的组装示意图二。
33.图3是本技术实施例一的预制构件的扣压件的截面示意图。
34.图4是本技术实施例一的预制构件的横杆状加强吊拉杆的结构示意图。
35.图5是本技术实施例一的预制构件的扩张筒状加强吊拉杆的结构示意图。
36.图6是本技术实施例一的预制构件的拉杆状加强吊拉杆的结构示意图。
37.图7是本技术实施例一的预制构件的拉钉状加强吊拉杆的结构示意图。
38.图8是本技术实施例二的预制构件的管件、扣压件以及加强筋的组装示意图一。
39.图9是本技术实施例二的预制构件的管件、扣压件以及加强筋的组装示意图二。
40.图10是本技术实施例一的预制构件的横杆状加强吊拉杆的结构示意图。
41.图11是本技术实施例一的预制构件的扩张筒状加强吊拉杆的结构示意图。
42.图12是本技术实施例一的预制构件的拉杆状加强吊拉杆的结构示意图。
43.图13是本技术实施例一的预制构件的拉钉状加强吊拉杆的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.1、管件；2、加强筋；21、弯折部；22、延长部；3、扣压件；31、扣环；311、挡环；32、卡板；321、弧形板；322、导向板；4、吊拉加强件；41、安装孔；42、扩张筒；43、拉柱；44、拉钉。
具体实施方式
46.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
47.实施例一
48.参照图1，一种预制构件，包括管件1、加强筋2以及扣压件3。
49.参照图1管件1采强度较高的硬质材料，如钢、硬质合金等金属材料。管件1呈圆筒状，其内周面可以设置内螺纹，用于实现外界吊拉件的连接。
50.参照图1和图2，加强筋2采用强度韧性均较高的硬质材料一体成型，如钢筋，螺纹钢等。加强筋2包括弯折部21以及分别连接于弯折部21两端的延长部22。弯折部21与延长部22共面，弯折部21呈类c型，弯折部21内径与管件1的外径相同，且弯折部21围绕管件1倾斜套设于管件1的外周面，延长部22均呈长杆状，且两延长部22的长度相同。
51.参照图1和图2，两延长部22可以设置为相互平行，从而使加强筋2整体呈类u型，两延长部22也可以设置为相互倾斜，本实施例中以两延长部22由靠近弯折部21的一端至另一端趋向相互远离方向倾斜，从而使加强筋2整体呈类v型为例说明。
52.参照图1和图2，扣压件3采用具有韧性的硬质材质一体成型，如塑料或金属材料。扣压件3包括扣环31以及卡板32。扣环31为圆环状，其内孔径与管件1的外径相同，扣环31内孔一端一体成型有挡环311，挡环311的内径小于管件1的外径，本实施例中采用挡环311的内径与管件1的内径相同为例说明。使用时，可以将扣环31直接扣设于管件1的一端，通过挡环311能够对管件1端部在扣环31内的位置进行限定，且当埋有预制构件的浇筑结构成型后，可以将外界吊拉组件或连接钢筋通过挡环311的内孔插设于管件1的内孔内实现连接。为加强管件1与扣环31的连接，管件1对应扣环31的位置还可以设置外螺纹，扣环31的内周面可以设置与管件1外螺纹配合的内螺纹。
53.参照图3，卡板32设置于扣环31远离挡环311的一端，卡板32设置为两个但不仅限于两个，卡板32，两个卡板32对称设置于扣压件3的相对两侧，卡板32均包括弧形板321以及导向板322，弧形板321一体成型于扣压件3外周面，且弧形板321延伸至扣压件3远离环挡的一侧，弧形板321的弧口朝向管件1。导向板322一体成型于弧形板321远离扣压件3的一端，且导向板322趋向远离扣压件3轴线的方向弯折。
54.参照图1和图2，采用对称设置于扣压件3两侧的卡板32，在将加强筋2套设于管件1外侧后，可以将加强筋2的弧形杆中部通过卡板32的弧形板321卡设于管件1外周面，还可以将加强筋2的两侧延长杆均通过卡板32的弧形板321卡设管件1的周面，从而提高管件1与加强筋2的连接强度，保证浇筑在混凝土构件内的预制构件的整体强度。
55.分别制成管件1、扣压件3以及加强筋2，预制时，直接将扣压件3连接于管件1端部，将加强筋2套设于管件1外侧，然后可以通过扣压件3的卡板32将加强筋2卡接于管件1周面，
从而实现预制构件的组装固定，既能保证预制构件在混凝土构件内的结合度，保证预制构件强度，又能够便于携带，组装操作简单。
56.此外，为满足不同的使用需求，管件1预埋入混凝土构件内的一端还可以设置吊拉加强件4。
57.吊拉加强件4可以采用多种形式，本实施例中以下列几种举例，但不仅限于以下几类：
58.参照图4，一、管件1完全埋入混凝土构件的一端沿垂直于管件1的轴线方向开设有贯穿管件1的安装孔41，吊拉加强件4为轴线方向垂直于管件1轴线方向的横杆穿设过安装孔41内；
59.参照图5，二、吊拉加强件4为一体成型于管件1完全埋入混凝土构件内一端的扩张筒42，扩张筒42的直径大于与管件1的直径，且扩张筒42沿垂直于其轴线方向开设有通孔；
60.参照图6，三、吊拉加强件4为固接于管件1完全埋入混凝土构件内一端的拉柱43，拉柱43可以为s型、螺旋型、直线型、u型等多种形态（图中以s型拉柱43示出）；
61.参照图7，四、吊拉加强件4为固接于管件1完全埋入混凝土构件内一端的拉钉44。
62.通过采用在管件1的一端设置吊拉加强件4，能够进一步的增加预制构件在混凝构件内与混凝土构件的结合强度，从而满足多种不同工框的使用方法。
63.本技术的实施例一的实施原理为：采用倾斜设置的加强筋2与管件1相互连接，能够增强预制构件在混凝土浇筑件内与混凝土的结合强度，避免混凝土构件在侧拉反转时将管子和水泥拉破。而设置弧形杆，能够与管件1的周面紧密贴合，提高加强筋2与管件1的结合紧密性，且采用的焊接、粘接等直接连接方式实现管件1与加强筋2的结合，连接牢固，操作简单，加工成本低。
64.实施例二
65.参照图8和图9，一种预制构件，与实施例一的差别在于：加强筋2的弯折部21与延长部22不共面，弯折部21的两端均朝向其倾斜方向弯曲并连接有延长部22，两延长部22所在面平行于管件1的轴线，两延长部22可以设置为相互平行也开设设置为相互倾斜，本实施例中采用两延长部22由靠近弯折部21的一端至另一端趋向相互远离方向倾斜设置。
66.参照图10-13，同样的，为增加预制构件在混凝土构件内的强度，满足不同德海实用需求本实施例二的管件1一端也可以连接加强件4（此处不再赘述）。
67.本技术实施例二的实施原理为：设置的两延长部22所在面平行与管件1的轴线方向，减少整体预制构件的横向距离，增大预制构件的纵向距离，便于混凝土构件的端面埋设，满足不同的使用需求。
68.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。