墙面植筋辅助安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种墙面植筋辅助安装工具。


背景技术：

2.植筋 ，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。常见的植筋方式分为化学植筋和预埋植筋，化学植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，在插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体。而预埋植筋就是事先在结构浇筑混凝土前，将钢筋或型材的预埋端插入至结构中，待混凝土浇筑成型后对钢筋进行固定。在墙面预埋植筋的时候，需要对钢筋进行定位支撑，因此，如何才能够做到对植筋钢筋的定位准确，又需要进一步进行考虑。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种对墙面预埋植筋钢筋定位准确的墙面植筋辅助安装工具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种墙面植筋辅助安装工具，包括连接板，连接板的背面沿垂直于连接板板面方向凹设有调节滑孔，调节滑孔的孔底沿其中心线方向穿设有连接螺孔，连接螺孔的内径小于调节滑孔的直径，连接板的背面还设置有与调节滑孔同中心线的调节滑套，调节滑套伸入于调节滑孔内，调节滑套伸入于调节滑孔内的一端沿其中心线方向向外凸起形成有连接套管，连接套管的内径与调节滑套的内径一致，连接套管的外周面上设置有连接螺纹，连接套管通过连接螺纹与连接螺孔螺纹配合在一起，当调节滑套抵接在调节滑孔孔底上时，调节滑套远离连接套管的一端位于连接板外，连接板的正面设置有与连接螺孔同中心线的导向安装套，导向安装套的一端外周面上设置有安装螺纹，导向安装套通过安装螺纹与连接螺孔螺纹配合在一起，导向安装套位于连接螺孔内的一端与连接套管抵接在一起，导向安装套的内径与连接套管的内径一致。
6.在混凝土浇筑支护模板安装完成后，根据植筋位置，在模板上先进行开孔，然后根据模板厚度，旋转调节滑套，调节滑套伸出连接板的长度为模板厚底，接着旋转导向安装套，使其抵紧在连接套管上，这样对调节滑套和导向安装套进行固定；安装时，调节滑条伸入到模板开孔上，然后将连接板固定在模板上，钢筋从导向安装套插入，钢筋的预埋端从调节滑套伸出，通过对钢筋的约束，这样就能够确保对预埋植筋钢筋的定位支撑。
7.作为优化，所述连接板上绕所述连接螺孔中心线方向均匀间隔穿设有至少两个固定孔，固定孔的中心线平行于所述连接螺孔的中心线，所述连接板的外侧且对应每个固定孔的位置分别设置有自攻螺钉，自攻螺钉的螺杆段穿过于固定孔以用于对所述连接板进行固定。方便连接板的安装拆卸。
8.作为优化，所述导向安装套远离所述连接板一端的套身上以所述导向安装套中心
线为对称轴对称设置有夹持臂，夹持臂包括固定连接在所述导向安装套套身上的铰座，铰座上设置有一根柄杆且通过铰轴ⅰ与柄杆的杆身铰接连接，所述导向安装套的中心线位于柄杆中心线的转动平面上，柄杆的一端为压按端，另一端为夹持端，柄杆的夹持端且朝向于所述导向安装套中心线方向的一侧通过铰轴ⅱ铰接连接有夹持块，铰轴ⅱ的中心线平行于铰轴ⅰ的中心线，当两根柄杆的夹持端朝向相对方向进行转动时，两块夹持块能够抵接在一起，铰轴ⅰ上套设有扭簧，扭簧能够为两块夹持块抵接在待安装钢筋上提供弹簧力。为了避免混凝土在浇筑过程中对钢筋的冲击造成钢筋向外移动，通过两个夹持臂在弹簧力的作用下对钢筋进行夹持，使对钢筋固定稳固，定位更加准确。
9.作为优化，所述柄杆的压按端且朝向于所述导向安装套中心线方向的一侧通过铰轴ⅲ铰接连接有固定块，铰轴ⅲ的中心线平行于铰轴ⅱ的中心线，所述导向安装套的套身上且对应固定块的位置固定连接有固定座，固定块和其对应固定座上分别安装有能够相互吸引的磁铁块，当所述柄杆转动使得固定块朝向固定座方向移动时，固定块和固定座能够通过其上的磁铁块吸附固定在一起，当固定块吸附固定在固定座上时，所述夹持块沿所述导向安装套中心线方向的投影位于所述导向安装套内孔沿其中心线方向的投影外侧。在未穿钢筋前，转动柄杆使固定块吸附在固定座上，这样方便穿钢筋，待固定块与固定座分离后，又能够对钢筋进行夹持。
10.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，不仅能够对钢筋固定稳固，同时对钢筋的定位支撑更加准确。
附图说明
11.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1所示，本具体实施方式中的墙面植筋辅助安装工具，包括连接板1，连接板1的背面沿垂直于连接板1板面方向凹设有调节滑孔，调节滑孔的孔底沿其中心线方向穿设有连接螺孔，连接螺孔的内径小于调节滑孔的直径，连接板1的背面还设置有与调节滑孔同中心线的调节滑套2，调节滑套2伸入于调节滑孔内，调节滑套2伸入于调节滑孔内的一端沿其中心线方向向外凸起形成有连接套管，连接套管的内径与调节滑套的内径一致，连接套管的外周面上设置有连接螺纹，连接套管通过连接螺纹与连接螺孔螺纹配合在一起，当调节滑套2抵接在调节滑孔孔底上时，调节滑套2远离连接套管的一端位于连接板1外，连接板1的正面设置有与连接螺孔同中心线的导向安装套3，导向安装套3的一端外周面上设置有安装螺纹，导向安装套3通过安装螺纹与连接螺孔螺纹配合在一起，导向安装套3位于连接螺孔内的一端与连接套管抵接在一起，导向安装套3的内径与连接套管的内径一致。
15.本具体实施方式中，所述连接板1上绕所述连接螺孔中心线方向均匀间隔穿设有至少两个固定孔，固定孔的中心线平行于所述连接螺孔的中心线，所述连接板1的外侧且对应每个固定孔的位置分别设置有自攻螺钉，自攻螺钉的螺杆段穿过于固定孔以用于对所述
连接板1进行固定。
16.本具体实施方式中，所述导向安装套3远离所述连接板1一端的套身上以所述导向安装套3中心线为对称轴对称设置有夹持臂，夹持臂包括固定连接在所述导向安装套3套身上的铰座4，铰座4上设置有一根柄杆5且通过铰轴ⅰ与柄杆5的杆身铰接连接，所述导向安装套3的中心线位于柄杆5中心线的转动平面上，柄杆5的一端为压按端，另一端为夹持端，柄杆5的夹持端且朝向于所述导向安装套3中心线方向的一侧通过铰轴ⅱ铰接连接有夹持块6，铰轴ⅱ的中心线平行于铰轴ⅰ的中心线，当两根柄杆5的夹持端朝向相对方向进行转动时，两块夹持块6能够抵接在一起，铰轴ⅰ上套设有扭簧，扭簧能够为两块夹持块6抵接在待安装钢筋上提供弹簧力。
17.本具体实施方式中，所述柄杆5的压按端且朝向于所述导向安装套中心线方向的一侧通过铰轴ⅲ铰接连接有固定块7，铰轴ⅲ的中心线平行于铰轴ⅱ的中心线，所述导向安装套3的套身上且对应固定块7的位置固定连接有固定座8，固定块7和其对应固定座8上分别安装有能够相互吸引的磁铁块，当所述柄杆5转动使得固定块7朝向固定座8方向移动时，固定块7和固定座8能够通过其上的磁铁块吸附固定在一起，当固定块7吸附固定在固定座8上时，所述夹持块6沿所述导向安装套3中心线方向的投影位于所述导向安装套3内孔沿其中心线方向的投影外侧。
18.在具体实施的过程中，还可以这样做，夹持块背对导向安装套的一侧侧面上开设有能够抵接在待安装钢筋上的弧形夹持通槽，弧形夹持通槽的截面半径大于待安装钢筋直径，弧形夹持通槽的槽面上覆盖粘接有一层橡胶皮，这样能够对钢筋夹持固定更加稳固。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。