一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.现在市场上的建筑用铝型材铝模板在使用的时候有两个缺点，一是一旦加工成型，不便于拆卸，增加工作人员的工作量，且不利于运输，二是很难进行尺寸调整，在该工程结束后很难周转其他工程，间接造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板，包括铝模板本体，所述铝模板本体左右侧均设置有第一铝模具，左侧所述第一铝模具两端均固定连接有l型卡槽，所述l型卡槽均通过j型卡槽卡合有第二铝模具，所述第二铝模具下端均固定连接有第一卡块，所述第二铝模具上端均固定连接有第一卡槽，所述第二铝模具远离第一铝模具的一端均固定连接有c型卡槽，所述c型卡槽通过t型卡槽连接有第三铝模具，所述第三铝模具远离第二铝模具的一端均通过c型卡槽和t型卡槽连接有第四铝模具，所述第四铝模具远离第三铝模具的一端均通过j型卡槽和l型卡槽连接在右侧第一铝模具的两端，所述铝模板本体外周设置有加固板和直角板，所述加固板两端均固定连接有第二卡块，所述直角板两端均设置有第二卡槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一铝模具下端均固定连接有第一卡块，所述第一铝模具上端均固定连接有第一卡槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第三铝模具下端均固定连接有第一卡块，所述第三铝模具上端均固定连接有第一卡槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第四铝模具下端均固定连接有第一卡块，所述第四铝模具上端均固定连接有第一卡槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一卡块和第一卡槽两侧均设置有第三通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加固板均通过第二卡块卡合第二卡槽连接有直角板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二卡块均设置有第一通孔，所述第二卡槽均设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔通过螺栓连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述j型卡槽均设置在第二铝模具靠近第一铝模具的一端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在安装时，第一铝模具的两端均固定连接有l型卡槽，第二铝模具的一端固定连接有j型卡槽，通过l型卡槽卡合j型卡槽将第一铝模具和第二铝模具连接，第二铝模具的另一端固定连接有c型卡槽，第三铝模具的一端固定连接有t型卡槽1，通过c型卡槽卡合t型卡槽将第二铝模具和第三铝模具连接，第三铝模具的另一端固定连接有c型卡槽，第三铝模具通过c型卡槽卡合t型卡槽与第四铝模板连接，第四铝模板的另一端固定连接有j型卡槽，通过j型卡槽卡合l型卡槽连接第一铝模板，通过卡合连接的方式从而形成一个内部的空间，拆卸方便，降低了工作人员的工作量且方便运输。
22.2、本实用新型中，第三铝模具通过c型卡槽卡合第三铝模具的t型卡槽从而增加铝模板本体的长度，当需要调节高度时，将第一卡块卡合第一卡槽，可叠加，即达到了铝模板本体的尺寸调整，可周转至其他工程再次使用，节约资源，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的立面图；
24.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的第一铝模具和第二铝模具的立体图；
26.图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的第三铝模具和第四铝模具的立体图；
27.图5为本实用新型提出的一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板的加固板和直角板的立体图。
28.图例说明：
29.1、铝模板本体；2、第一铝模具；3、l型卡槽；4、第二铝模具；5、第一卡块；6、第一卡槽；7、j型卡槽；8、c型卡槽；9、第三铝模具；10、t型卡槽；11、第四铝模具；12、加固板；13、第二卡块；14、第一通孔；15、直角板；16、第二卡槽；17、第二通孔；18、第三通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的建筑用铝型材铝模板，包括铝模板本体1，铝模板本体1左右侧均设置有第一铝模具2，左侧第一铝模具2两端均固定连接有l型卡槽3，l型卡槽3均通过j型卡槽7卡合有第二铝模具4，第二铝模具4下端均固定连接有第一卡块5，第二铝模具4上端均固定连接有第一卡槽6，第二铝模具4远离第一铝模具2的一端均固定连接有c型卡槽8，c型卡槽8通过t型卡槽10连接有第三铝模具9，第三铝模具9远离第二铝模具4的一端均通过c型卡槽8和t型卡槽10连接有第四铝模具11，第四铝模具11远离第三铝模具9的一端均通过j型卡槽7和l型卡槽3连接在右侧第一铝模具2的两端，通过卡合的方式拆装方便，很大程度上减少了工作人员的工作量，拆卸方便，且通过增加第三铝模具9可以调整铝模板本体1的长度，铝模板本体1外周设置有加固板12和直角板15，加固板12两端均固定连接有第二卡块13，直角板15两端均设置有第二卡槽16，通过第二卡块13卡合第二卡槽16再用螺栓固定，进一步提高了铝模板本体1的稳定性。
33.第一铝模具2下端均固定连接有第一卡块5，第一铝模具2上端均固定连接有第一卡槽6，第三铝模具9下端均固定连接有第一卡块5，第三铝模具9上端均固定连接有第一卡槽6，第四铝模具11下端均固定连接有第一卡块5，第四铝模具11上端均固定连接有第一卡槽6，第一卡块5和第一卡槽6两侧均设置有第三通孔18，将每个铝模具下端固定连接的第一卡块5卡合固定连接在上端的第一卡槽6，可叠加，再通过螺栓螺纹连接第三通孔18固定，即可达到调整高度的目的，加固板12均通过第二卡块13卡合第二卡槽16连接有直角板15，第二卡块13均设置有第一通孔14，第二卡槽16均设置有第二通孔17，通过加固板12两端固定连接的第二卡块13卡合第二卡槽16连接直角板15，第一通孔14和第二通孔17通过螺栓连接，进一步提高了铝模板本体1的稳定性，j型卡槽7均设置在第二铝模具4靠近第一铝模具2的一端。
34.工作原理：首先在安装时，第一铝模具2的两端均固定连接有l型卡槽3，第二铝模具4的一端固定连接有j型卡槽7，通过l型卡槽3卡合j型卡槽7将第一铝模具2和第二铝模具4连接，第二铝模具4的另一端固定连接有c型卡槽8，第三铝模具9的一端固定连接有t型卡槽10，通过c型卡槽8卡合t型卡槽10将第二铝模具4和第三铝模具9连接，第三铝模具9的另一端固定连接有c型卡槽8，即第三铝模具9通过c型卡槽8卡合第三铝模具9的t型卡槽10从而增加铝模板本体1的长度，第三铝模具9通过c型卡槽8卡合t型卡槽10与第四铝模板11连接，第四铝模板11的另一端固定连接有j型卡槽7，通过j型卡槽7卡合l型卡槽3连接第一铝模具2，从而形成一个内部的空间，当需要调节高度时，将第一卡块5对应卡合第一卡槽6，可叠加，再通过螺栓螺纹连接第三通孔18固定，最后在铝模板本体1的外周通过加固板12两端固定连接的第二卡块13卡合第二卡槽16连接直角板15，通过螺栓进一步固定即可，拆卸同理，便于拆卸和尺寸调整，值得大力推广。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。