一种安装方便的复合板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材装饰技术领域，尤其是一种安装方便的复合板。


背景技术：

2.现有铝、铜、钢等金属板材在用于建筑装饰时，直接采用厚度大的板材时，金属厚板造价高、重量大、安装费用高；直接采用较薄的板材时，由于薄板抗冲击、抗风压性、耐热性差，易出现起鼓变形，影响装饰的美观性。为解决上述问题现主要采用金属薄板与各种基材板或芯材用化学胶相互粘连复合，形成各种金属复合板，金属复合板主要有以下几种：1.金属蜂窝板，将铝、铜、钢等板材用化学胶粘剂粘连在用铝、树脂、塑料、纸等形成的蜂窝状芯材的上下两面，使其形成有一定结构强度的金属蜂窝板。2.金属复合板，将铝、铜、钢等板材用化学胶粘剂粘连在用pe、pvc等塑料基材板的上下两面，现主要有铝复合板（铝塑板）、钛锌复合板等。3.金属防火板，以硅钙板、水泥纤维板等无机板材为基材板，用化学胶粘剂在基材板上下两面粘连铝、铜、钢等金属板，主要是利用无机材料的阻燃性形成金属防火板。4.金属夹芯（保温）复合板，以岩棉板、挤塑板等各种保温材料为芯材，或者以珍珠岩、发泡水泥等各种轻质材料为芯材，用化学胶粘剂在芯材上下两面粘连金属板，形成有保温功能或重量轻的复合板。上述复合板存在以下缺陷：1）现有金属复合的基材板或芯材存在以下缺陷，铝蜂窝芯造价高，树脂、塑料、纸等蜂窝芯耐高温、耐老化、耐水性能差，蜂窝的多孔结构必然导致粘连面积小、粘接强度低，pe、pvc等塑料不耐火，易老化降解，硅钙板、水泥板、石膏板抗折抗拉强度低、吸水率高、抗冻性差易膨胀变形，菱镁板易反卤变形、腐蚀金属；各种保温轻质材料结构强度低，拉伸力小，会出现分层脱落的安全隐患。2）安装存在脱落的重大风险，现有金属复合板用化学胶水粘连在芯材、基材的上下面而形成一个完整的固体板材，因此自身不具备外挂连接功能。现主要采用以下方法安装
①
蜂窝板，在背部蜂窝芯中开孔用胶水粘连预埋螺母或螺杆等连接件；或在侧面蜂窝芯中粘连或拉接连接件的安装连接方式，其挂装强度和拉拔强度完全依赖化学胶水粘连金属薄板与蜂窝芯材所产生的粘接力，胶水老化降解后必然会出现脱落。
②
金属的铝、铜、钢、钛锌等复合板，由于板材厚度普遍较薄、较轻，现采用直接粘贴或挂装两种方式，直接粘贴是用有黏性砂浆或化学胶直接粘贴在装饰部位，与粘贴瓷砖基本类似，均属于刚性连接抗震性极差，存在脱落的重大风险，挂装与蜂窝板基本类似，因此存在相同的风险；
③
金属防火板，与金属复合板基本类似存在相同风险；
④
金属夹芯（保温）复合板现主要用于工业厂房，但安装与上述复合板存在相同的缺陷。
3.现有将有表面饰面装饰图案的皮革、塑料、布、纸、木皮等软体饰面材料，通过胶粘剂粘在金属类、木质类、塑料类、树脂类、无机材料类等各种材料组成的基材板上，从而复合形成各种装饰板材，现主要产品有：生态板、竹木纤维板、铝塑板、石塑板等各类复合板材，这些板材的应用和安装存在多种缺陷。1.现有基材板的缺陷：金属类造价高，在室内易导电和屏蔽信号，在室外易氧化锈蚀；木质类怕火怕水，易受潮霉烂变形；密度板、夹板等各类必须用化学胶复合的板材均含有一定的化学有害物质；实木板造价高，砍伐破坏生态环境；塑
料类、树脂类，不防火，易老化降解；无机类的硅、钙以及各种轻质水泥等制作的板材强度低，吸水率高，抗冻性差。2.安装存在的缺陷，现有建筑墙体在环保的严格环境要求下，普遍采用轻质加气块和各种轻质条板，从而导致现有墙体普遍存在结构强度低、吊挂力小，植入墙体的钉、螺栓等连接件易松动脱落，而上述复合板成形后均是固体状态，自身不具备外挂连接的安装功能，现主要采用粘贴和用钉锁合的方式，用砂浆或各种胶粘贴，其完全依赖粘连剂与墙体产生的粘接力，而墙体或墙体的抹灰自身都存在开裂空鼓的先天缺陷，附着在其上的粘接剂自身也存在老化降解，而且湿贴属于刚性连接，抗震性差，因此粘贴存在脱落的重大安全隐患。用各类钉或其它材料固定在墙体，正面锁合会破坏饰面，而且由于轻质墙体结构强度低，植入墙体的固定件均易出现松动脱落，因此安全性极差。
4.发明人的多项人造石板材专利，虽然解决了板材外挂安装的难题，人造石板材自身也具有非常优异的性能，但板材饰面装饰效果受自身工艺限制，现只能仿制出斑点状天然花岗岩石材和各类较为单一的表面效果，对各类木纹、石纹、金属等复杂的饰面无法仿制，因此在应用方面存在极大的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装方便的复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型采用的技术方案是：一种安装方便的复合板，包括人造石基材板，所述人造石基材板内埋设有螺母，所述螺母的端口位于人造石基材板背部，在人造石基材板正面覆盖有饰面层，所述饰面层为金属板或软体饰面材料。
7.作为优选，所述饰面层外边弯折后贴伏于人造石基材板的侧端部。
8.作为优选，所述饰面层外边多次弯折后贴伏于人造石基材板的侧端部及背部。
9.作为优选，所述人造石基材板内还埋设有网片，所述螺母设置在网片中。
10.作为优选，所述饰面层外边设有通孔。
11.作为优选，所述人造石基材板与饰面层之间设有胶粘结层。
12.作为优选，所述通孔与金属条一端的连接孔连接，所述金属条折弯并贴伏于人造石基材板的背部，在金属条另一端连接孔内穿置有挂装螺杆，该挂装螺杆一端与螺母螺合连接。
13.作为优选，所述通孔通过螺钉与金属条一端的连接孔连接，所述金属条折弯并贴伏于人造石基材板的背部，金属条另一端连接孔内穿置有螺钉，该螺钉一端与饰面层另一端通孔螺合连接。
14.作为优选，所述通孔与金属丝连接，所述螺母上螺合有挂装螺杆，所述金属丝缠绕在挂装螺杆上或与金属板另一外边的通孔连接。
15.作为优选，所述通孔与螺母的端口叠合，螺母上螺合有挂装螺杆，所述挂装螺杆穿过通孔设置。
16.作为优选，所述人造石基材板背部还与保温材料和隔音材料中的一种和两种组合进行复合，所述螺母上螺合有挂装螺杆，所述挂装螺杆穿过保温材料和隔音材料中的一种或两种组合。
17.本实用新型以水泥基、树脂基材料配制制作的人造石基材板，水泥基可通过添加
减水剂、硅灰、改性剂、憎水剂等制作成高强度、超高强度的水泥基人造石基材板，并通过强振强压、抽真空等技术手段，使板材密实度更高，强度更好，板材中可整版铺设的网片能使板材的抗折、抗拉性能大大提高，从而使板材即使极薄也能确保各种使用性能，与网片相互裹覆的人造石材料即使爆裂也不会脱落，从而极大提高板材的防火性能，性能优异的基材板能确保在室内外得到长久的使用，从而克服金属板易氧化锈蚀；塑料类、树脂类易老化降解、防火性能差；木质类易受潮霉变，不防火；无机类的硅、钙以及各种轻质水泥等制作的板材强度低、吸水率高、抗冻性差、易膨胀变形。还能克服现有树脂、塑料、纸易老化降解、防火性差，硅钙板、水泥纤维板等无机板材强度低、吸水率高、易膨胀变形，各种保温材料粘接强度低、抗拉伸性能差等各种缺陷。成本低廉、性能优异的本实用新型水泥基人造石基材板，能使金属板或软体饰面材料牢牢粘贴在板材表面，从而克服铝蜂窝芯造价高、各种蜂窝芯材粘连面积小、粘连强度低的缺陷，即使极薄的饰面层（金属板或软体饰面材料）粘连在本实用新型的基材板上，具备强度高、抗冲击、抗折、抗拉等优异性能的基材板也能确保与本实用新型金属板或软体饰面材料复合的安全使用。在现有建筑普遍采用结构强度低、抗折、抗冲击性能差的轻质材料组成的墙体，装饰在这些墙体上的本实用新型的金属板或软体饰面材料能极大提高现有轻质墙体的各种性能。
18.本实用新型的水泥基人造石基材板，在板材制作时利用水泥基材料从液体到固体的特性，在板材背部预埋设置可外挂连接的螺母，在水泥基材凝固后完全成为一个互连的整体，从而打造出自身具有极高外挂连接功能的基材板，因此能解决现有金属复合板自身不具备外挂功能的先天缺陷，能轻松灵活的在墙体、吊顶、屋面等部位挂装板材。在板材正面只需粘连一层金属薄板，即能实施金属复合板的所有功能，能使金属板的成本更低，从而克服现有金属复合板必须多层复合才能形成有结构强度的复合板，所产生的复合工艺复杂、成本高，并且化学胶水使用越多脱落的风险越大的各种缺陷。
19.本实用新型的金属复合板在复合时，金属板可折弯包裹在人造石基材板的侧面，通过增加的加固条或加固丝或完全包裹到板材背部，并能与背部预埋螺母相互锁合，从而能保证即使化学胶水完全失去粘连性，也不会出现金属板脱落的现象，解决了现有金属复合板必须依赖化学胶水才能复合，所存在的各种安全隐患。
20.本实用新型的金属复合板安装时，通过人造石基材板背部的预埋螺母与螺杆、金属挂条、膨胀螺栓、贴墙龙骨、穿墙螺栓等形成一个互连的安装整体结构，从而使复合板挂装的重量完全传导至建筑必然存在的框架结构上，因此能解决现有轻质墙体上粘贴、钉锁等方法，固定安装蜂窝板、复合板、防火板等各种板材所存在的各种安全隐患。本实用新型的金属复合板背部通过螺杆挂条可夹合各种保温材料和隔音材料，能轻松的实现现有蜂窝板、复合板、防火板不能实现的保温、隔音功能。本实用新型安装用材少因此可全部采用不锈钢材质，不锈钢优异的使用性能，能确保互连成为一个整体的金属复合板与建筑主体同寿。
21.本实用新型人造石基材板中可整版铺设的不锈钢网片能使人造石基材板的抗折、抗拉性能大大提高，从而使人造石基材板即使极薄也能确保各种使用性能，与网片相互裹覆的人造石材料即使爆裂也不会脱落，从而极大提高人造石基材板的防火性能，因而能解决木质类、塑料类、树脂类、无机材料类抗折、抗拉性能低，遇火易燃烧的缺陷。
22.本实用新型的软体饰面材料安装时，通过人造石基材板背部的预埋螺母与螺杆、
金属挂条、膨胀螺栓、通长钢条、穿墙螺栓等形成一个互连的安装整体结构，从而使复合板挂装的重量完全传导至建筑必然存在的框架结构上，因此能解决现有生态板、竹木纤维板、石塑板等在轻质墙体上粘贴、钉锁等固定安装板材所存在的各种安全隐患。本实用新型的软体饰面材料复合板背部通过螺杆挂条可夹合各种保温材料和隔音材料，能轻松的实现现有生态板、竹木纤维板、铝塑石塑板等各类复合板不能实现的保温、隔音功能。
23.本实用新型的水泥基人造石基材板是以水泥和各种废弃的石屑、石粉为主要材料，板材生产无需开山采石，无需高温烧制、无化学气味产生，并不含有害物质，废弃料可重新使用或制成其它建材，节能环保。性能优异，成本极低，且具备最佳安装功能的水泥基人造石基材板与成本最低的各类金属薄板的完美复合，并能轻松的实现建筑的保温、隔音功能，且能确保与建筑主体同寿。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中饰面层覆盖的结构示意图；
26.图3为本实用新型通过竖向钢条安装的结构示意图；
27.图4为本实用新型通过另一种饰面层覆盖的侧视图；
28.图5为本实用新型中饰面层通过金属条连接的结构示意图；
29.图6本实用新型中饰面层通过金属条连接的另一种结构示意图；
30.图7为本实用新型中人造石基材板内埋设有网片的结构示意图；
31.图8为本实用新型中饰面层通过金属丝连接的结构示意图；
32.图9为本实用新型中饰面层另一种通过金属丝连接的侧部部分放大图；
33.图10为本实用新型中另一种金属板或软体饰面材料覆盖的结构示意图；
34.图11为本实用新型中另一种饰面层覆盖的结构示意图；
35.图12为本实用新型通过“l”字形的l型连接件连接安装的结构示意图；
36.图13为本实用新型通过“l”字形的l型连接件、“n”字形的n型卡子连接安装的结构示意图；
37.图14为本实用新型通过连接件以干挂加湿贴的方式安装的结构示意图；
38.图15为本实用新型通过连接件以保温干挂加湿贴方式安装的结构示意图；
39.图16为本实用新型通过连接件以无龙骨干挂方式安装的结构示意图；
40.图17为本实用新型通过连接件龙骨干挂方式安装的结构示意图；
41.图18为本实用新型通过吊顶方式安装的结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1
44.当饰面层100为金属板且为铝板时，铝板和人造石基材板1的复合方式如下：
45.复合材料准备：长900mm*宽600mm及厚度为8mm的人造石基材板1，铝板厚度0.2mm，表面拉丝处理；
46.由图1可知，将人造石基材板1放在压力机工作平台上；而后将酚醛胶水涂在人造石基材板1正面或铝板背部，或人造石基材板1正面和铝板背部同时涂胶水，最后在人造石基材板1上铺放铝板，打开压力机，对准铝板和人造石基材板1压制12小时以上，最后将复合好的铝复合板材取出。在螺母110上螺合安装上挂装螺杆101，以备使用。
47.实施例2
48.当饰面层100为金属板且为钛锌金属板时，钛锌金属板和人造石基材板1的复合方式如下：
49.钛锌金属板厚度为0.3mm；人造石基材板规格：1200*900*10mm。
50.由图2可知，将人造石基材板1放在热熔压力机工作平台上，而后将热熔胶粘结层（热熔胶膜eva）铺放在人造石基材板1上；将钛锌金属板的外边沿着人造石基材板1的侧端部弯折，弯折一次后的外边与人造石基材板1的侧端部紧贴，使用设置热熔温度130℃并已预热的压力机对准钛锌金属板热压6～10秒，最后将热压复合好的钛锌金属板复合板材取出。
51.实施例3
52.当饰面层100为金属板且为不锈钢板时，不锈钢板和人造石基材板1的复合方式如下：
53.如图3所示，人造石基材板1的正面刷胶水，而后在其上铺放不锈钢板，不锈钢板的外边沿着人造石基材板1的侧端部弯折，弯折一次后的外边与人造石基材板1的侧端部紧贴，所述金属板外边设有通孔155，螺钉122穿过不锈钢板外边的通孔与人造石基材板1的端部固定连接，再用压力机常温压制24h，所述胶水为聚氨酯双组份胶水。
54.实施例1、2、3安装方式如下：
55.如图4所示，在具有上梁9、下梁4的框架结构的墙体上，将竖向钢条2两端连接孔8分别置于上梁9、下梁4对应处，然后在连接孔8内植入膨胀螺栓、钢筋5与上梁9、下梁4结合并固定形成贴墙龙骨。或者竖向钢条2两端通过螺栓连接或焊接等方式固定在钢结构承重框架的上、下梁结构上形成贴墙龙骨。更进一步，形成贴墙龙骨优选方式采用穿墙螺杆穿过竖向钢条2连接孔8和墙体3后，再用螺母锁合固定的安装方式。上述结构中的竖向钢条2具有的承重优势，均可承载两吨以上的重量，具有极高挂装强度。
56.人造石基材板1中埋设有多个螺母110，螺母110通过挂条螺杆与金属挂条6一端螺合，金属挂条6另一端具有螺杆通孔61。在贴墙龙骨安装好后，将膨胀螺栓7穿过金属挂条的螺杆通孔61和竖向钢条2连接孔8后植入墙体内，旋转紧固膨胀螺栓7上的螺母，使金属挂条6、竖向钢条2墙体三者相互锁合，从而使金属复合板牢牢固定在建筑物承重结构上并贴伏于墙体3。相邻金属复合板的金属挂条的螺杆通孔可以重叠安装或错位安装。
57.本实用新型的板材通过螺栓将金属挂条6和竖向钢条2固定孔、墙体完全串联锁合，使金属复合板的重量传导竖向钢条形成的贴墙龙骨上，并通过与框架互连的竖向钢条传导至能承重的上、下梁框架结构上，现有层高一般在3米左右，金属复合板宽度一般为0.6米左右，五块板材重量不会超过百公斤，因此竖向钢条2形成的贴墙龙骨完全能承载其重量，即使在轻质墙体全部坍塌后，与竖向钢条2串联锁合的板材也不会掉落。
58.实施例4
59.与实施例2不同的是，如图5可知，所述金属板为不锈钢板或铜板，其外边设有通孔，将不锈钢板或铜板外边弯折一次后与人造石基材板1的侧端部紧贴，再将拉铆螺钉121依次穿过金属条150的一端连接孔156、不锈钢板或铜板外边的通孔155与人造石基材板1的侧端部铆接，为了更好连接，可在人造石基材板1的侧端部钻出孔洞，将拉铆螺钉121的部分主体插入侧端部孔洞内。此外，金属条150可以折弯并贴伏于人造石基材板的背部，得到金属板配件备用。
60.将人造石基材板1放在热熔压力机平台上；而后将热熔胶膜pes铺放在人造石基材板1上，最后在热熔胶膜pes上铺放上述不锈钢板或铜板，将热熔压力机温度设置在140℃～160℃，对准板材热压12～18秒。让不锈钢板或铜板与人造石基材板1胶粘在一起，同时将不锈钢板或铜板外边固定在人造石基材板1的侧端部。
61.使用时，在金属条另一端连接孔152内穿置有挂装螺杆151，该挂装螺杆一端与螺母螺合连接。
62.实施例5
63.与实施例4不同的是，如图6可知，将不锈钢板或铜板外边弯折一次后与人造石基材板1的侧端部紧贴，再将拉铆螺钉121依次穿过金属条150的一端连接孔、不锈钢板或铜板外边一端通孔155与人造石基材板1的侧端部铆接，而后金属条另一端弯折两次后与人造石基材板1的侧端部紧贴，其另一端也设有连接孔，所述连接孔内穿置有拉铆螺钉，将拉铆螺钉依次穿过金属条150的另一端连接孔、不锈钢板或铜板外边另一端通孔与人造石基材板1的另一侧端部铆接。
64.实施例6
65.所述人造石基材板至少包括以下步骤：
66.步骤一，将包括高标号水泥、硅灰在内的干粉与高效减水剂、水按0.25以下水胶比混合均匀制成浆料；
67.步骤二，将浆料放入模盒中，采用振动设备强振后，在所述浆料表面铺设带有螺母的网片125，在模盒中网片上部铺设隔离布，打开液压机强压并同时进行抽真空（制板设备需具备高频振动、不小于10kg/cm2压力的液压机、抽真空至-0.08mpa压力以下的真空设备）；
68.步骤三，所述液压机的压板上设有多个凹槽，多个凹槽在水泥基板体上形成多个压制网片的突起126后，取出隔离布，将压制好的水泥基板体送入蒸汽养护室养护，得到c100以上强度的超高性能人造石基材板1。
69.如图7可知，人造石基材板1内还埋设有网片125，所述螺母110设置在网片125中。
70.将人造石基材板1放在压力机工作平台上；而后将环氧树脂胶喷涂在人造石基材板1正面和金属板100背部，复合后用压力机压制12小时以上，将复合好的不锈钢板复合板材取出，挂装螺杆101与螺母110螺合。
71.实施例7
72.当饰面层100为金属板且为铜板时，铜板和人造石基材板1的复合方式如下：
73.铜板表面拉丝处理，厚度为0.3mm，铜板的外边打孔处理；人造石基材板规格：500*800*10mm。
74.如图8-9可知，将人造石基材板1放在热熔压力机工作平台上；而后在人造石基材板1正面刷丙烯酸胶水，将弯折成框状的铜板复合在人造石基材板1上，打开压力机压制12小时以上。再通过不锈钢丝或铝丝108一端穿过铜板外边的通孔155，并缠绕铜板外边上，人造石基材板1的背部螺母的端口内螺合有挂装螺杆，不锈钢丝或铝丝另一端绕至螺母附近并缠绕在挂装螺杆上或与铜板另一外边的通孔连接，固定铜板，从而形成了铜复合板。
75.其安装方式与实施例1、2、3安装方式相同。
76.实施例8
77.由图10可知，将铝板的外边沿着人造石基材板1的侧端部弯折，弯折两次后的外边与人造石基材板1的端部背部紧贴，铝板的外边设有通孔155，所述通孔与螺母110的端口叠合，得到金属板配件备用。将人造石基材板1放在热熔压力机工作平台上，而后将热熔胶粘结层（热熔胶膜eva）铺放在人造石基材板1上；将设置热熔温度130℃并已预热的压力机对准铝板热压6～10秒，将热压复合好的铝复合板材取出，挂装螺杆101穿过铝板通孔与螺母110螺合。
78.可以减去部分铝板的外边（如图9所示），这样既可以保证安装的牢固性也可以降低成本。
79.实施例9
80.与实施例1不同的，所述人造石基材板1背部复合保温材料103、隔音材料102，所述挂装螺杆101依次穿过连接件的平面连接孔、保温材料、隔音材料、金属板外边通孔与人造石基材板上的螺母螺合连接。
81.如图12可知，所述连接件包括“l”字形的l型连接件105，该l型连接件105的两连接部上均设有平面连接孔，其中l型连接件105的一连接部由穿过平面连接孔的螺杆与无机人造石板材的螺母2连接，l型连接件105的另一连接部由穿过平面连接孔的螺杆或自攻螺钉111锁合在连接龙骨107上。
82.实施例10
83.当饰面层100为软体饰面材料且为塑料膜时（表面黄玉石效果），塑料膜和人造石基材板1的复合方式如下：
84.所述人造石基材板1内埋设有网片109，所述网片109中设置有螺母110，所述螺母110的端口位于人造石基材板1背部，在人造石基材板正面胶合有塑料膜。塑料膜通过覆膜机直接胶合覆在人造石基材板1的表面。
85.其安装方式与实施例1、2、3安装方式相同。
86.实施例11
87.当饰面层100为软体饰面材料且为pvc皮革时（表面樱桃木效果），pvc皮革和人造石基材板1的复合方式如下：
88.如图11所示，将人造石基材板1放在压力机工作平台上；而后将胶粘结层121（环氧树脂胶水）涂在人造石基材板1的正面和侧面，最后在涂好胶水的人造石基材板1上铺放pvc皮革，将pvc皮革外边弯折一次后贴伏于人造石基材板1的正面和侧端部。将压力机对准pvc皮革压6小时以上，即得到复合好的复合板。
89.其安装方式与实施例1、2、3安装方式相同。
90.实施例12
91.当饰面层100为软体饰面材料且为三聚氰胺纸时（表面黄花梨木效果），三聚氰胺纸和人造石基材板1的复合方式如下：
92.三聚氰胺纸通过热压机压合在人造石基材板1的表面。三聚氰胺纸外边多次弯折后贴伏于人造石基材板的侧端部及背部。
93.实施例13
94.当饰面层100为软体饰面材料且为布艺时（表面布艺效果），布艺和人造石基材板1的复合方式如下：
95.布艺通过万能胶水粘贴在人造石基材板1的表面，并在布艺的表面涂防火保护剂。
96.如图5所示，人造石基材板1背部贴合有保温材料103、隔音材料102，所述挂装螺杆101依次穿过中连接件的连接孔、保温材料103、隔音材料102与人造石基材板上的螺母螺合连接。
97.实施例14
98.当饰面层100为软体饰面材料且为塑料膜时（表面仿不锈钢拉丝效果），塑料膜和人造石基材板1的复合方式如下：
99.将人造石基材板放在热熔压力机工作平台上；而后将热熔胶粘结层铺放在人造石基材板上，最后在热熔胶粘结层（热熔胶膜eva）上铺放塑料膜，将设置热熔温度120～135℃并已预热的压力机对准塑料膜热压6～10秒，即得到热压复合好的复合板。
100.人造石基材板1背部贴合有保温材料103、隔音材料102，所述挂装螺杆101依次穿过中连接件的连接孔、保温材料103、隔音材料102与人造石基材板上的螺母螺合连接。
101.应用例1
102.如图13可知，带金属板或软体饰面材料的人造石基材板1背部复合保温材料103、隔音材料102，所述挂装螺杆101依次穿过中连接件的连接孔、保温材料103、隔音材料102、金属板或软体饰面材料外边通孔155与人造石基材板上的螺母螺合连接。
103.所述连接件包括“l”字形的l型连接件105、“n”字形的n型卡子106，所述n型卡子106抱箍在连接龙骨107上，所述n型卡子106中间平面设有中间连接孔，其中l型连接件105的一连接部由穿过连接孔的螺杆与人造石基材板1的螺母110连接，l型连接件的另一连接部由穿过平面连接孔，中间连接孔的螺杆与n型卡子中间平面连接。
104.安装方式：
105.将n型卡子106开口处套放在连接龙骨107上，另一侧通过螺杆、螺母与l型连接件一连接端面连接，l型连接件另一连接端面通过螺杆依次穿过保温材料、隔音材料与螺母2螺合，调整好板材位置后，拧紧螺杆螺母使n型卡子106与l型连接件105固定，最后拧紧n型卡子侧面的紧固螺杆108，使其与连接龙骨107紧固，完成第一块板材安装。
106.应用例2
107.如图14可知，人造石基材板1与金属板或软体饰面材料复合后，通过连接件以干挂加湿贴的方式安装在墙体上，所述连接件包括直金属条14，所述直金属条14两端分别设有若干螺杆通孔15，直金属条14其中一螺杆通孔穿置有螺杆21，螺杆21外端螺合有紧固螺母16，紧固螺母16将直金属条14压制在人造石基材板1的背部。该螺杆21与人造石基材板1上的螺母110螺合连接，直金属条的另一螺杆通孔穿置有膨胀螺栓19，所述膨胀螺栓19主体植入墙体，在人造石基材板1背部与墙体之间还设有若干砂浆块12。
108.应用例3
109.如图15可知，人造石基材板1与金属板或软体饰面材料复合后，通过连接件以保温干挂加湿贴方式安装在墙体上，所述连接件包括直金属条14，所述直金属条14两端分别设有若干螺杆通孔，直金属条14其中一螺杆通孔穿置有长螺杆22，长螺杆22外端螺合有紧固螺母16，紧固螺母16将直金属条14压制在保温材料103的背部。该长螺杆22穿过保温材料103、金属板100端部通孔15与人造石基材板1上的螺母110螺合连接，直金属条的另一螺杆通孔穿置有膨胀螺栓19，所述膨胀螺栓19主体植入墙体，在保温板背部与墙体之间还设有若干砂浆块12。
110.应用例4
111.如图16可知，人造石基材板1与金属板或软体饰面材料复合后，通过连接件以无龙骨干挂方式安装在墙体上，所述连接件包括z型金属连接件18，所述z型金属连接件18两端分别设有若干螺杆通孔，z型金属连接件18其中一螺杆通孔穿置有螺杆24，螺杆24外端螺合有紧固螺母15，紧固螺母15将z型金属连接件18压制在人造石基材板1的背部，该螺杆穿过z型金属连接件18螺杆通孔、金属板100端部通孔与人造石基材板1上的不螺母110螺合连接，z型金属连接件的另一螺杆通孔穿置有膨胀螺栓19，膨胀螺栓的主体植入墙体内。
112.应用例5
113.如图17可知，人造石基材板1与金属板或软体饰面材料复合后，通过连接件以有龙骨干挂方式安装在墙体上，所述连接件包括l型金属连接件27，所述龙骨包括承重龙骨17、横向龙骨28，所述横向龙骨28固定在承重龙骨17上，所述承重龙骨17固定在墙体上，所述横向龙骨28上设有螺杆通孔34，所述l型金属连接件27两连接端分别设有腰孔，所述l型金属连接件27的一连接端腰孔穿置有螺杆，该螺杆穿过l型金属连接件27的一连接端腰孔、金属板100端部通孔与人造石基材板1上的螺母110螺合连接，l型金属连接件27另一连接端腰孔内穿置有螺栓26，所述螺栓26穿过螺杆通孔34后与螺母螺合连接，调整板材的上下高度和前后平整度，确认后拧紧两端螺母，完成复合板安装。
114.应用例6
115.如图18可知，人造石基材板1与金属板或软体饰面材料复合后，通过连接件以有吊顶方式安装在楼板上，连接件包括l型金属连接件105、“n”型金属卡子106，所述l型金属连接件105的两连接端面上均设有腰孔，所述“n”型金属卡子106中间端面设有螺杆通孔或固定螺丝孔，侧部端面设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺杆。将l型金属连接件105的一连接端腰孔内用螺杆和螺母，螺杆穿过金属板100外边通孔，轻轻拧紧固定在人造石基材板1背部的不锈钢螺母110内备用。用螺杆穿过“n”型金属卡子106固定螺丝孔备用；或用螺杆59穿过“n”型金属卡子106螺杆通孔与内侧螺母拧紧备用l型金属连接件105的另一连接端面通过穿过腰孔、螺杆通孔或固定螺丝孔的螺杆与螺母螺合方式与“n”型金属卡子106中间端面连接。或将板材的l型金属连接件另一连接端腰孔套放在“n”型金属卡子的螺杆59上，并拧上螺母固定。
116.将“n”型金属卡子106根据比对好的位置卡放在横向龙骨55上，确认无误后，通过“n”型金属卡子106的侧面紧固螺丝孔内螺合的紧固螺杆60拧紧，使其完全固定。承重金属龙骨56与横向龙骨55连接，承重金属龙骨56上套置有环箍57，环箍57通过螺栓螺合在承重钢板58上，承重钢板58通过植筋或膨胀螺栓固定在顶部楼板或墙体上。
117.根据本实用新型技术方案特征集(独立权利要求），本具体实施方式中各种附加技术特征可以单独方式合并到本实用新型技术方案特征集中构成新的实施例，也可以任意组合方式合并到本实用新型技术方案特征集中构成新的实施例。或本具体实施方式中各种附加技术特征可以对本实用新型技术方案中之具体特征予以替代构成新的实施例。
118.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。