一种电力隧道预埋件安装结构的制作方法

1.本技术属于电力隧道技术领域，具体涉及一种电力隧道预埋件安装结构。


背景技术：

2.电力隧道是指用于容纳大量敷设在高压电缆支架上的电缆(330kv)的走廊或隧道式构筑物。电力隧道除了让隧道能更好地保护电缆，还能够使人们对电缆的检查和维修都很方便。形成电力隧道的主体结构的构筑物通常为混凝土结构，现浇式构筑物通常需要铺设钢筋骨架和模板才能进行混凝土的施工，目前在预埋件安装时，钢筋骨架存在安装不当的现象，使得钢筋骨架的稳定性较低，在混凝土浇筑过程中钢筋骨架的位置会发生变动，从而导致混凝土成型后尺寸超出原设计误差范围的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种电力隧道预埋件安装结构，解决了现有技术中钢筋骨架在安装时稳定性低，而导致混凝土成型后尺寸误差范围较大的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种电力隧道预埋件安装结构，包括钢筋骨架、多个钢板预埋件、第一加强斜杆、以及第二加强斜杆；
5.所述钢筋骨架包括多根相互连接的钢筋，多根相互连接的所述钢筋形成竖直设置的左钢筋骨架和右钢筋骨架、以及水平设置的顶板钢筋骨架和底板钢筋骨架，所述左钢筋骨架、所述右钢筋骨架、所述顶板钢筋骨架、以及所述底板钢筋骨架形成电力隧道的主体钢筋结构；
6.所述钢板预埋件竖直设置，多个所述钢板预埋件间隔设置于所述左钢筋骨架的右侧、以及所述右钢筋骨架的左侧；
7.所述第一加强斜杆与所述钢板预埋件所在的平面垂直，所述第一加强斜杆的上端连接于所述钢板预埋件的一侧，所述第一加强斜杆的下端连接于所述底板钢筋骨架上；
8.所述第二加强斜杆位于所述钢板预埋件所在的平面内，所述第二加强斜杆的上端连接于所述钢板预埋件的一侧，所述第二加强斜杆的下端连接于所述底板钢筋骨架上。
9.在一种可能的实现方式中，多根相互连接的所述钢筋还形成中钢筋骨架，所述中钢筋骨架设置于所述左钢筋骨架和所述右钢筋骨架之间；
10.所述左钢筋骨架、所述中钢筋骨架、所述右钢筋骨架、所述顶板钢筋骨架、以及所述底板钢筋骨架形成单箱两舱的电力隧道的主体钢筋结构；
11.所述中钢筋骨架的两侧间隔设置有所述钢板预埋件，所述中钢筋骨架、所述左钢筋骨架、以及所述右钢筋骨架上对应位置的所述钢板预埋件均位于同一断面内。
12.在一种可能的实现方式中，所述钢板预埋件上端的两侧垂直固定有加强立柱，所述加强立柱与所述钢筋骨架连接；
13.所述钢板预埋件下端的两侧设置有加强筋，所述加强筋的两端分别连接于所述钢板预埋件和所述底板钢筋骨架。
14.在一种可能的实现方式中，还包括第一右箍筋和第一左箍筋；
15.所述第一右箍筋设置于所述中钢筋骨架右侧的钢板预埋件上的两个加强立柱、以及所述右钢筋骨架的钢板预埋件上的两个加强立柱的外侧，所述第一右箍筋和所述加强立柱形成约束增强结构；
16.所述第一左箍筋设置于所述中钢筋骨架左侧的钢板预埋件上的两个加强立柱、以及所述左钢筋骨架的钢板预埋件上的两个加强立柱的外侧，所述第一左箍筋和所述加强立柱形成约束增强结构。
17.在一种可能的实现方式中，还包括第二右箍筋和第二左箍筋；
18.所述第二右箍筋设置于所述中钢筋骨架右侧相邻两个钢板预埋件上相靠近的两个加强立柱、以及所述右钢筋骨架相邻两个钢板预埋件上相靠近的两个加强立柱的外侧，所述第二右箍筋和所述加强立柱形成约束增强结构；
19.所述第二左箍筋设置于所述中钢筋骨架左侧相邻两个钢板预埋件上相靠近的两个加强立柱、以及所述左钢筋骨架相邻两个钢板预埋件上相靠近的两个加强立柱的外侧，所述第二左箍筋和所述加强立柱形成约束增强结构。
20.在一种可能的实现方式中，所述第一加强斜杆的下端通过底座连接于所述底板钢筋骨架上，所述底座和所述底板钢筋骨架为固定连接。
21.在一种可能的实现方式中，所述第一加强斜杆和所述第二加强斜杆均包括上连接杆、下连接杆、以及用于连接所述上连接杆和所述下连接杆的调节套筒；
22.所述调节套筒包括通过螺纹连接的外套筒和内套筒，所述外套筒和所述内套筒的外壁均设置有六方头；
23.所述外套筒的端部与所述上连接杆的下端转动连接，所述内套筒的端部与所述下连接杆的上端转动连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述左钢筋骨架、所述中钢筋骨架、以及所述右钢筋骨架上均水平设置有止水螺栓。
25.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
26.本实用新型实施例提供了一种电力隧道预埋件安装结构，该安装结构的钢板预埋件和钢筋骨架相配合安装，能够大幅提高电力隧道钢筋骨架的结构强度，从而保证浇筑后的混凝土的结构强度。将钢板预埋件安装到位后，检测其垂直度和与钢筋骨架的相对位置，然后通过第一加强斜杆调整钢板预埋件位于电力隧道的左右两侧的位置，通过第二加强斜杆调整钢板预埋件位于电力隧道延伸方向的两侧的位置，调整好后再将第一加强斜杆和第二加强斜杆的位置固定，通过多个第一加强斜杆相互配合能够使钢板预埋件和钢筋骨架形成稳定的结构，避免在混凝土浇筑过程中钢筋骨架的位置发生变动，从而保证混凝土成型后其尺寸位于原设计误差范围内。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的电力隧道预埋件安装结构的结构示意图。
29.图2为图1的a向视图。
30.图3为图1的b
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b剖视图。
31.图4为本实用新型实施例提供的第一右箍筋和第二左箍筋的安装状态示意图。
32.附图标记：1
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钢板预埋件；2
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第一加强斜杆；3
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第二加强斜杆；4
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左钢筋骨架；5
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右钢筋骨架；6
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顶板钢筋骨架；7
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底板钢筋骨架；8
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中钢筋骨架；9
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加强立柱；10
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加强筋；11
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第一右箍筋；12
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第一左箍筋；13
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第二右箍筋；14
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第二左箍筋；15
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底座；16
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上连接杆；17
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下连接杆；18
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调节套筒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的电力隧道预埋件安装结构，包括钢筋骨架、多个钢板预埋件1、第一加强斜杆2、以及第二加强斜杆3。
36.钢筋骨架包括多根相互连接的钢筋，多根相互连接的钢筋形成竖直设置的左钢筋骨架4和右钢筋骨架5、以及水平设置的顶板钢筋骨架6和底板钢筋骨架7，左钢筋骨架4、右钢筋骨架5、顶板钢筋骨架6、以及底板钢筋骨架7形成电力隧道的主体钢筋结构。
37.钢板预埋件1竖直设置，多个钢板预埋件1间隔设置于左钢筋骨架4的右侧、以及右钢筋骨架5的左侧。
38.第一加强斜杆2与钢板预埋件1所在的平面垂直，第一加强斜杆2的上端连接于钢板预埋件1的一侧，第一加强斜杆2的下端连接于底板钢筋骨架7上。
39.第二加强斜杆3位于钢板预埋件1所在的平面内，第二加强斜杆3的上端连接于钢板预埋件1的一侧，第二加强斜杆3的下端连接于底板钢筋骨架7上。
40.需要说明的是，左钢筋骨架4、右钢筋骨架5、顶板钢筋骨架6、以及底板钢筋骨架7上的钢筋通过钢丝或者焊接连接。
41.多根相互连接的钢筋还形成中钢筋骨架8，中钢筋骨架8设置于左钢筋骨架4和右钢筋骨架5之间。钢板预埋件1为高度与电力隧道通道高度适配的钢板，单个钢板预埋件1的
宽度为0.2m，高度为2.7m，重量约为158kg。钢板预埋件1和钢筋骨架相配合安装，能够大幅提高电力隧道钢筋骨架的结构强度，从而保证浇筑后的混凝土的结构强度。将钢板预埋件1安装到位后，检测其垂直度和与钢筋骨架的相对位置，然后通过第一加强斜杆2调整钢板预埋件1位于电力隧道的左右两侧的位置，通过第二加强斜杆3调整钢板预埋件1位于电力隧道延伸方向的两侧的位置，调整好后再将第一加强斜杆2和第二加强斜杆3的位置固定，通过多个第一加强斜杆2相互配合能够使钢板预埋件1和钢筋骨架形成稳定的结构，避免在混凝土浇筑过程中钢筋骨架的位置发生变动，从而保证混凝土成型后其尺寸位于原设计误差范围内。第一加强斜杆2和第二加强斜杆3在混凝土成型后拆除。
42.本实施例中，左钢筋骨架4、中钢筋骨架8、右钢筋骨架5、顶板钢筋骨架6、以及底板钢筋骨架7形成单箱两舱的电力隧道的主体钢筋结构。
43.中钢筋骨架8的两侧间隔设置有钢板预埋件1，中钢筋骨架8、左钢筋骨架4、以及右钢筋骨架5上对应位置的钢板预埋件1均位于同一断面内。
44.需要说明的是，左钢筋骨架4、中钢筋骨架8、右钢筋骨架5、顶板钢筋骨架6、以及底板钢筋骨架7均固定连接形成一体式钢筋骨架结构。
45.本实施例中，钢板预埋件1上端的两侧垂直固定有加强立柱9，加强立柱9与钢筋骨架连接。
46.钢板预埋件1下端的两侧设置有加强筋10，加强筋10的两端分别连接于钢板预埋件1和底板钢筋骨架7。
47.需要说明的是，通过设置加强立柱9和加强筋10能够进一步提高钢板预埋件1和钢筋骨架连接时的稳定性。
48.如图3和图4所示，本实施例中，还包括第一右箍筋11和第一左箍筋12。
49.第一右箍筋11设置于中钢筋骨架8右侧的钢板预埋件1上的两个加强立柱9、以及右钢筋骨架5的钢板预埋件1上的两个加强立柱9的外侧，第一右箍筋11和加强立柱9形成约束增强结构。
50.第一左箍筋12设置于中钢筋骨架8左侧的钢板预埋件1上的两个加强立柱9、以及左钢筋骨架4的钢板预埋件1上的两个加强立柱9的外侧，第一左箍筋12和加强立柱9形成约束增强结构。
51.需要说明的是，第一右箍筋11和第一左箍筋12和结构、功能、连接方式均相同，第一右箍筋11和第一左箍筋12将中钢筋骨架8的钢板预埋件1和右钢筋骨架5的钢板预埋件1、左钢筋骨架4的钢板预埋件1进行连接，提高了钢板预埋件1整体的稳定性，保证混凝土浇筑过程中钢筋骨架的位置固定。
52.本实施例中，还包括第二右箍筋13和第二左箍筋14。
53.第二右箍筋13设置于中钢筋骨架8右侧相邻两个钢板预埋件1上相靠近的两个加强立柱9、以及右钢筋骨架5相邻两个钢板预埋件1上相靠近的两个加强立柱9的外侧，第二右箍筋13和加强立柱9形成约束增强结构。
54.第二左箍筋14设置于中钢筋骨架8左侧相邻两个钢板预埋件1上相靠近的两个加强立柱9、以及左钢筋骨架4相邻两个钢板预埋件1上相靠近的两个加强立柱9的外侧，第二左箍筋14和加强立柱9形成约束增强结构。
55.需要说明的是，第二右箍筋13和第二左箍筋14和结构、功能、连接方式均相同，第
二右箍筋13和第二左箍筋14将中钢筋骨架8的钢板预埋件1和右钢筋骨架5的钢板预埋件1、左钢筋骨架4的钢板预埋件1进行连接，提高了钢板预埋件1整体的稳定性，保证混凝土浇筑过程中钢筋骨架的位置固定。
56.本实施例中，第一加强斜杆2的下端通过底座15连接于底板钢筋骨架7上，底座15和底板钢筋骨架7为固定连接。
57.需要说明的是，底座15能够提高第一加强斜杆2下端固定时的稳定性，避免第一加强斜杆2下端固定于底板钢筋骨架7上的单根钢筋时，存在稳定性低的问题。
58.本实施例中，第一加强斜杆2和第二加强斜杆3均包括上连接杆16、下连接杆17、以及用于连接上连接杆16和下连接杆17的调节套筒18。
59.调节套筒18包括通过螺纹连接的外套筒和内套筒，外套筒和内套筒的外壁均设置有六方头。
60.外套筒的端部与上连接杆16的下端转动连接，内套筒的端部与下连接杆17的上端转动连接。
61.需要说明的是，相对旋转外套筒和内套筒能够调整第一加强斜杆2、第二加强斜杆3的长度，六方头便于工作人员对调节套筒18旋转施力。
62.将第一加强斜杆2和第二加强斜杆3安装好后，可通过调整其长度来微调钢板预埋件1的垂直度，调整好后还可通过第一加强斜杆2和第二加强斜杆3将钢板预埋件1进行固定。
63.本实施例中，左钢筋骨架4、中钢筋骨架8、以及右钢筋骨架5上均水平设置有止水螺栓。
64.需要说明的是，止水螺栓能够在浇筑混凝土时固定模板，防止爆模，还可以加大水的渗透路径，起到一定的止水作用。
65.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。