一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及自密实混凝土浇筑技术领域，更具体的是涉及一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置。


背景技术：

2.目前建筑工程领域常用的混凝土浇筑泵送系统，由于混凝土泵管口无封堵装置，导致混凝土浇筑转移浇筑部位时泵管中残余混凝土洒落，另外，浇筑过程中泵管管头晃动厉害，作业人员无法扶稳管头，混凝土无法浇筑到指定部位，造成伤人的安全隐患以及板面污染严重，处理起来费工费料。
3.自密实混凝土具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，在用其进行浇筑时只需依靠自重作用而无需振捣便能密实成型，但是在混凝土浇铸过程中，自密实混凝土对轨道板会产生巨大的浮力，易引起轨道板上移，且在对轨道的曲线高超段进行自密实混凝土浇筑时，轨道板易产生侧滑。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201720731230.4中公开有一种crtsⅲ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，包括底座板和轨道板组，四块连续排列的轨道板、挡浆框架，竖直设置在底座板与轨道板组之间空隙的四周边沿处，轨道板精调器，设置在每块轨道板的纵向两侧，伸缩缝压紧装置，包括伸缩缝模板、伸缩缝调节模板以及固定架，竖直设置在轨道板与相邻轨道板之间的伸缩缝中，轨道板压紧装置，设置在轨道板组的每块轨道板的顶面上，轨道板压紧装置包括压紧横梁和螺杆，灌浆装置，包括行走小车、砂浆罐、溜料槽和灌注斗。该crtsⅲ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，在对混凝土浇筑封堵时，混凝土混合后，不便于均匀分散在无砟轨道的缝隙处，对无砟轨道的两侧封闭不严密，混凝土容易向两侧泄露，成型效果差，实际使用中，不便于根据实况对装置的高度调节，造成封堵效果不好的缺点。
5.因此，提出一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决crtsⅲ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置，在对混凝土浇筑封堵时，混凝土混合后，不便于均匀分散在无砟轨道的缝隙处，对无砟轨道的两侧封闭不严密，混凝土容易向两侧泄露，成型效果差，实际使用中，不便于根据实况对装置的高度调节，造成封堵效果不好的问题，本实用新型提供一种crtsⅲ型板式无砟轨道板自密实混凝土四连块施工装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，包括底板和用于升降调节的伸缩柱，所述底板的底部设置有便于移动的万向轮，所述伸缩柱的顶部固定连接有支撑板，所述底板的上表面和支撑板的下表面设置有缓冲弹簧，所述支撑板的一端设置有上下滑动的活
动夹板，所述支撑板的一侧设置有安装限位杆的限位孔，所述限位杆的一端贯穿活动夹板，所述活动夹板的一端设置有底部开设方形孔的凹槽，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压机，所述液压机的底部固定有用于调节压板高度的液压杆。
9.进一步地，所述伸缩柱位于缓冲弹簧的内侧，所述支撑板的底部开设有调节伸缩柱位于缓冲弹簧的收纳槽。
10.进一步地，两个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有齿轮。
11.进一步地，所述支撑板的底端一侧开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有推板，所述活动柱远离推板的一端顶部固定连接有齿条。
12.进一步地，所述推板的一侧对称固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端和支撑板的一侧固定连接，所述稳定弹簧位于活动柱的两侧。
13.进一步地，所述顶板的底部活动连接有搅拌筒，所述顶板的顶部固定连接有第二电机。
14.进一步地，所述第二电机的底部贯穿顶板，所述第二电机的底部固定连接有搅拌扇。
15.进一步地，所述顶板的顶部对称活动连接有螺杆，所述螺杆的底端依次贯穿顶板和搅拌筒的两侧，所述顶板和搅拌筒的两侧开设有和螺杆相适配的螺纹槽。
16.进一步地，所述搅拌筒的底部对称固定连接有磁力阀，所述磁力阀的底部分别固定连接有下料管和分流管，所述分流管位于下料管的两侧。
17.进一步地，所述下料管和分流管均位于凹槽上方两侧。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过万向轮、伸缩柱和缓冲弹簧的配合设置，可以调节支撑板的高度，方便对装置移动位置，通过活动夹板、限位孔和限位杆的配合设置，对凹槽的高度调节固定，便于对混凝土浇筑，通过压板、液压机和液压杆的配合设置，使对浇筑后的混泥土按压，提高成型效果。
20.2、本实用新型，通过第一电机、齿轮和齿条的配合设置，使活动柱可以在通孔内向两侧调节，便于对无砟轨道的两侧夹持，防止混凝土向外漏出，造成资源浪费，通过设置稳定弹簧，防止推板在使用过程中向一侧倾斜，引起密封不严造成混凝土漏出浪费。
21.3、本实用新型，通过第二电机、搅拌筒和搅拌扇的配合设置，对混凝土原料混合均匀，通过螺杆对搅拌筒的顶部固定在顶板的下表面，通过下料管、分流管和磁力阀的配合设置，使混凝土均匀分布在凹槽的内部，便于通过压板对混凝土压合使其分布均匀。
附图说明
22.图1为本实用新型浇筑封堵装置结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型浇筑封堵装置结构的立体侧视示意图；
24.图3为本实用新型浇筑封堵装置结构的立体剖视示意图；
25.图4为本实用新型图3中a区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、底板；2、万向轮；3、伸缩柱；4、缓冲弹簧；5、支撑板；6、活动夹板；7、顶板；8、限位孔；9、限位杆；10、凹槽；11、方形孔；12、压板；13、液压机；14、液压杆；15、第一电
机；16、齿轮；17、活动柱；18、齿条；19、通孔；20、稳定弹簧；21、第二电机；22、搅拌筒；23、螺杆；24、下料管；25、分流管；26、搅拌扇；27、磁力阀；28、推板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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4，一种无砟轨道用自密实混凝土浇筑封堵装置，包括底板1和用于升降调节的伸缩柱3，底板1的底部设置有便于移动的万向轮2，伸缩柱3的顶部固定连接有支撑板5，底板1的上表面和支撑板5的下表面设置有缓冲弹簧4，支撑板5的一端设置有上下滑动的活动夹板6，支撑板5的一侧设置有安装限位杆9的限位孔8，限位杆9的一端贯穿活动夹板6，活动夹板6的一端设置有底部开设方形孔11的凹槽10，支撑板5的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部安装有液压机13，液压机13的底部固定有用于调节压板12高度的液压杆14，伸缩柱3位于缓冲弹簧4的内侧，支撑板5的底部开设有调节伸缩柱3位于缓冲弹簧4的收纳槽。
30.本实施例中，通过万向轮2、伸缩柱3和缓冲弹簧4的配合设置，可以调节支撑板5的高度，方便对装置移动位置，通过活动夹板6、限位孔8和限位杆9的配合设置，对凹槽10的高度调节固定，便于对混凝土浇筑，通过压板12、液压机13和液压杆14的配合设置，使对浇筑后的混泥土按压，提高成型效果。
31.实施例2
32.请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个支撑板5的一侧固定连接有第一电机15，第一电机15的一端固定连接有齿轮16。
33.具体的，支撑板5的底端一侧开设有通孔19，通孔19的内部活动连接有活动柱17，活动柱17的一端固定连接有推板28，活动柱17远离推板28的一端顶部固定连接有齿条18。
34.具体的，推板28的一侧对称固定连接有稳定弹簧20，稳定弹簧20的一端和支撑板5的一侧固定连接，稳定弹簧20位于活动柱17的两侧。
35.具体的，顶板7的底部活动连接有搅拌筒22，顶板7的顶部固定连接有第二电机21。
36.本实施例中，通过第一电机15、齿轮16和齿条18的配合设置，使活动柱17可以在通孔19内向两侧调节，便于对无砟轨道的两侧夹持，防止混凝土向外漏出，造成资源浪费，通过设置稳定弹簧20，防止推板28在使用过程中向一侧倾斜，引起密封不严造成混凝土漏出浪费。
37.实施例3
38.请参阅图1
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3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，第二电机21的底部贯穿顶板7，第二电机21的底部固定连接有搅拌扇26。
39.具体的，顶板7的顶部对称活动连接有螺杆23，螺杆23的底端依次贯穿顶板7和搅拌筒22的两侧，顶板7和搅拌筒22的两侧开设有和螺杆23相适配的螺纹槽。
40.具体的，搅拌筒22的底部对称固定连接有磁力阀27，磁力阀27的底部分别固定连
接有下料管24和分流管25，分流管25位于下料管24的两侧。
41.具体的，下料管24和分流管25均位于凹槽10上方两侧。
42.本实施例中，通过第二电机21、搅拌筒22和搅拌扇26的配合设置，对混凝土原料混合均匀，通过螺杆23对搅拌筒22的顶部固定在顶板7的下表面，通过下料管24、分流管25和磁力阀27的配合设置，使混凝土均匀分布在凹槽10的内部，便于通过压板12对混凝土压合使其分布均匀。
43.本实用新型通过在底板1的底部设置万向轮2，方便将装置移动位置，使其可以连续高效工作，通过伸缩柱3和缓冲弹簧4的连接，可以调节支撑板5和底板1之间的高度，便于根据无砟轨道的高低调节，通过活动夹板6在支撑板5的一侧上下活动，通过限位孔8和限位杆9固定位置，对凹槽10的高度调节，便于对混凝土浇筑，通过液压机13带动液压杆14对压板12的高度调节，对浇筑后的混泥土按压，提高成型效果，通过第一电机15带动齿轮16旋转，通过齿条18调节活动柱17在通孔19内的位置，便于通过推板28对无砟轨道的两侧夹持，防止混凝土向外漏出，造成资源浪费，通过设置稳定弹簧20，防止推板28在使用过程中向一侧倾斜，引起密封不严造成混凝土漏出浪费，通过第二电机21带动搅拌扇26在、搅拌筒22内旋转，对混凝土原料混合均匀，通过螺杆23对搅拌筒22的顶部固定在顶板7的下表面，通过在搅拌筒22的底部设置下料管24、分流管25和磁力阀27，使混凝土均匀分布在凹槽10的内部，便于通过压板12对混凝土压合使其分布均匀。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。