吊杆打孔安装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装设备技术领域，特别涉及吊杆打孔安装一体机。


背景技术：

2.建筑工程中，机电安装有大量的吊杆安装，安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
3.现阶段，吊杆安装施工中需要采用人工爬上移动脚手架逐个打孔、安装，费时费力。且工人操作误差较大，常常安装后吊杆不直或长短不一，安装质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供吊杆打孔安装一体机，可以有效解决现阶段吊杆安装时,施工困难、失误多、费时费力、成本不可控等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：吊杆打孔安装一体机，包括移动板1，所述移动板1的上端前部固定连接有一号电动推杆2，所述一号电动推杆2的输出端固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有转动机构5，转动机构5上活动连接有吊杆固定机构7，吊杆固定机构7内设置有待装吊杆10，吊杆固定机构7上穿插活动连接有插销8，移动板1的上端后部固定连接有二号电动推杆3，二号电动推杆3设置有三个，三个二号电动推杆3的输出端共同穿插固定连接有连接机构6，连接机构6的上端固定连接有打孔机9，连接机构6的前部与吊杆固定机构7活动连接，移动板1的上端左部固定连接有拉杆11，拉杆11的左端前部固定连接有操作面板12，移动板1的下端四角处均固定连接有移动轮13。
6.进一步，转动机构5包括转盘51，转盘51的上端固定连接有连接座52，连接座52设置有两个，两个连接座52上共同穿插活动连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53与连接座52的连接处活动连接有挤压套54，转盘51的下端与旋转电机4的输出端固定连接。
7.进一步，挤压套54的宽度大于连接座52的宽度。
8.进一步，三个所述二号电动推杆3围合成的等边三角形，打孔机9设置在的等边三角形的几何中心。
9.进一步，连接机构6包括连接台61，连接台61的前部开设有连接槽62，连接槽62的左内壁面上和右内壁面上均开设有活动槽63，两个活动槽63的底部均固定连接有弹簧64，两个弹簧64远离活动槽63底部的一端均固定接有卡扣65，连接台61上端与打孔机9的下端固定连接，连接台61的左部和右部均与二号电动推杆3的输出端穿插固定连接。
10.进一步，吊杆固定机构7包括固定筒71，固定筒71的下端固定连接有转动套72，固定筒71的上端嵌套有内六角紧固装置73，固定筒71的外表面上开设有插孔74。
11.进一步，待装吊杆10的下部通过内六角紧固装置73与固定筒71连接，插销8穿插活动连接在插孔74内，转动套72通过紧固螺栓53和挤压套54与连接座52连接在一起，固定筒
71活动设置在连接槽62内。
12.进一步，操作面板12与一号电动推杆2、二号电动推杆3、旋转电机4和打孔机9均电性连接。
13.进一步，移动轮13为可制动万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型提供的吊杆打孔安装一体机，通过操作面板分别操控一号电动推杆、二号电动推杆、旋转电机和打孔机运转，依次进行钻孔作业和将待装吊杆与已钻好的孔固定连接在一起的安装作业，不需要采用人工爬上移动脚手架逐个打孔、安装，省时省力。
16.2. 本实用新型提供的吊杆打孔安装一体机，本吊杆打孔安装一体机的四面均有与打孔器钻头绝对平行的标注线，施工时，只要将放样红外线对准标注线，即可表示钻头垂直且与前后打孔位置在一条直线上，安装精度高，不会导致吊杆不直或长短不一，安装质量好。
17.3，本实用新型提供的吊杆打孔安装一体机，在设计时，最下面有带固定刹车的滚轮，移动方便，施工时固定方便。
18.4，本实用新型提供的吊杆打孔安装一体机，所有顶升、旋转等电动机操作按钮在推杆一侧，方便操作。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型吊杆打孔安装一体机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型吊杆打孔安装一体机的转动机构的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型吊杆打孔安装一体机的连接机构的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型吊杆打孔安装一体机的吊杆固定机构的整体结构示意图；
25.图5为连接机构俯视图；
26.图6为实施例2整体结构示意图。
27.图中：1
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移动板、2
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一号电动推杆、3
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二号电动推杆、4
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旋转电机、5
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转动机构、51
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转盘、52
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连接座、53
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紧固螺栓、54
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挤压套、
[0028]6‑
连接机构、61
‑
连接台、62
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连接槽、63
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活动槽、64
‑
弹簧、65
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卡扣、
[0029]7‑
吊杆固定机构、71
‑
固定筒、72
‑
转动套、73
‑
内六角紧固装置、74
‑
插孔、
[0030]8‑
插销、9
‑
打孔机、10
‑
待装吊杆、11
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拉杆、12
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操作面板、13
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移动轮。
具体实施方式
[0031]
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
[0032]
实施例1
[0033]
如图1和图5所示，吊杆打孔安装一体机，包括移动板1，所述移动板1的上端前部固定连接有一号电动推杆2，所述一号电动推杆2的输出端固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有转动机构5，转动机构5上活动连接有吊杆固定机构7，吊杆固定机构7内设置有待装吊杆10，吊杆固定机构7上穿插活动连接有插销8，移动板1的上端后部固定连接有二号电动推杆3，二号电动推杆3设置有三个，三个二号电动推杆3的输出端共同穿插固定连接有连接机构6，连接机构6的上端固定连接有打孔机9，连接机构6的前部与吊杆固定机构7活动连接，移动板1的上端左部固定连接有拉杆11，拉杆11的左端前部固定连接有操作面板12，移动板1的下端四角处均固定连接有移动轮13。移动轮13可以为可制动万向轮，移动方便，施工时固定方便。
[0034]
操作面板12与一号电动推杆2、二号电动推杆3、旋转电机4和打孔机9均电性连接，可以方便操作使用，其中,打孔机9可根据工程需要替换钻头直径。
[0035]
三个所述二号电动推杆3围合成的等边三角形，打孔机9设置在的等边三角形的几何中心。
[0036]
如图2所示，转动机构5包括转盘51，转盘51的上端固定连接有连接座52，连接座52设置有两个，两个连接座52上共同穿插活动连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53与连接座52的连接处活动连接有挤压套54，转盘51的下端与旋转电机4的输出端固定连接。挤压套54的宽度大于连接座52的宽度。转动机构5在旋转电机4的驱动下带动安装在固定筒71内的待装吊杆10转动，从而使待装吊杆10与以钻好的安装孔连接，从而方便待装吊杆10的安装作业。
[0037]
如图3所示，连接机构6包括连接台61，连接台61的前部开设有连接槽62，连接槽62的左内壁面上和右内壁面上均开设有活动槽63，两个活动槽63的底部均固定连接有弹簧64，两个弹簧64远离活动槽63底部的一端均固定接有卡扣65，连接台61上端与打孔机9的下端固定连接，连接台61的左部和右部均与二号电动推杆3的输出端穿插固定连接，可以起到安装升降打孔机9的作用，方便钻孔作业。
[0038]
如图4所示，吊杆固定机构7包括固定筒71，固定筒71的下端固定连接有转动套72，固定筒71的上端嵌套有内六角紧固装置73，固定筒71的外表面上开设有插孔74。
[0039]
其中，待装吊杆10的下部通过内六角紧固装置73与固定筒71连接，插销8穿插活动连接在插孔74内，可以根据待装吊杆10的长度调整插销8的位置，从而起到限制待装吊杆10长度的作用。转动套72通过紧固螺栓53和挤压套54与连接座52连接在一起，固定筒71活动设置在连接槽62内，不影响固定筒71自身转动的情况下可以卡住竖起的固定筒71，从而方便待装吊杆10的安装。
[0040]
上述吊杆打孔安装一体机的施工方法，具体步骤如下：
[0041]
步骤一，根据施工现场安装需要，组装打孔机9上的配套规格的钻头，组装配套的吊杆固定机构7，调试转动机构5、连接机构6；将组装好的一体机推到待施工地点；
[0042]
步骤二，将放样红外线对准连接机构6上的标注线，两条垂直放样红外线与标注线均重合，即可表示钻头垂直且精准定位，固定移动轮13；
[0043]
步骤三，启动三个电动推杆3，推杆同步上升，打孔机9同步开始工作，根据吊杆安装需要，控制孔深；打孔完成后，回落三个电动推杆3，解除移动轮13的制动，将一体机前移，使吊杆固定机构7对准已打好的孔，并再次固定移动轮13；
[0044]
步骤四，放平吊杆固定机构7，将带膨胀螺栓的吊杆放入杆固定机构7内，利用插销
8控制吊杆，并给与足够的支撑力；
[0045]
步骤五，将吊杆固定机构7竖起并卡入连接槽62内，启动一号电动推杆2，将吊杆上的膨胀螺栓全部顶升进已打好的孔内；
[0046]
步骤六，启动转动机构5，利用吊杆固定机构7内六角紧固装置同步转动吊杆上螺丝，将吊杆固定到顶板上；
[0047]
步骤七，回落第一电动推杆2，将已安装完成吊杆与吊杆固定机构7分离，解除移动轮13的制动，推动一体机至下一施工点，流水作业。
[0048]
需要说明的是，本实用新型为吊杆打孔安装一体机，一体机四面均有与打孔器钻头绝对平行的标注线。
[0049]
施工时，只要将放样红外线对准标注线，即可表示钻头垂直且与前后打孔位置在一条直线上，然后，通过操作面板12分别操控一号电动推杆2、二号电动推杆3、旋转电机4和打孔机9运转，使二号电动推杆3顶升起打孔机9使打孔机9进行钻孔作业，使一号电动推杆2顶升起待装吊杆10使待装吊杆10与已钻好的孔对齐，然后，同时控制旋转电机4和一号电动推杆2，使待装吊杆10与已钻好的孔固定连接在一起，完成待装吊杆10的安装，一种吊杆打孔安装一体是集打孔、安装于一体的机械，无需爬上爬下，红外线定位施工，准确度高。
[0050]
实施例2，吊杆打孔安装一体机，同实施例1，不同之处，移动板1与拉杆11和上部待装吊杆10的相对位置关系发生了变化。实操起来更加顺畅，使用更加方便。参见图6所示。
[0051]
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。