提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置。


背景技术：

2.传统箱梁生产时主要采用插入式振捣器对混凝土进行插入振捣，或者组合不规范附着式振捣，导致混凝土表面容易出现较大的气孔及蜂窝麻面等缺陷，降低表面质量；并且传统箱梁冬季生产时主要通过蒸汽养护来提高混凝土强度发展及提高模板的周转效率，但传统蒸汽养护工艺生产能耗大，投资大，燃炭燃煤增加二氧化碳的释放，且蒸汽养护会对混凝土造成热损伤，使混凝土脆性大，容易出现缺角掉块等现象，影响产品的合格率和耐久性。传统对模板进行保温的方式是在模板表面喷涂一层聚氨酯泡沫保温材料，施工过程复杂，污染环境，并且夏季生产箱梁时不需要对模板进行保温时，将模板表面的保温材料拆除较困难。此外，传统箱梁生产工艺中混凝土振捣靠人工凭经验进行振捣，对混凝土状态的影响不可控，影响混凝土外观。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置，通过泡沫保温板、保温保湿养护毯以及预制拼装式保温板对箱梁中的混凝土进行免蒸汽保温养护，使生产能耗降低80％，提高了混凝土箱梁的使用寿命，同时能够降低混凝土表面的粘皮面积，提高了箱梁生产质量的稳定性，且施工方便，降低了对环境的影响，且保温材料便于拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置，包括：泡沫保温板、保温保湿养护毯、预制拼装式保温板和温度匹配养护系统；所述泡沫保温板固定于箱梁模板外表面，所述保温保湿养护毯覆盖于箱梁内混凝土表层，所述预制拼装式保温板覆盖于所述保温保湿养护毯上方；所述温度匹配养护系统包括测温传感器、匹配养护箱、混凝土强度检测仪、混凝土温度控制仪和控制器，所述测温传感器设置于所述箱梁内混凝土中用于采集混凝土温度，所述控制器根据混凝土内预埋的测温传感器实时采集温度，通过混凝土温度控制仪同步跟踪设置所述匹配养护箱的控制养护温度，所述匹配养护箱内设置有混凝土试件，所述混凝土强度检测仪监测所述混凝土试件的混凝土强度；根据所述混凝土试件的混凝土强度，指导所述箱梁的张拉时机。
5.在上述技术方案中，优选地，所述箱梁内混凝土采用振捣棒和附着式振捣器协同振捣系统进行振捣，并在振捣完成的混凝土表面拉毛后覆盖所述保温保湿养护毯。
6.在上述技术方案中，优选地，所述振捣棒的相互之间距离为1.5～2.5米，所述附着式振捣器的相互之间距离为2.0～2.5米，所述附着式振捣器与地面之间的距离为1.5～2.5米，所述附着式振捣器呈之字形排列，所述振捣棒与所述附着式振捣器的振捣频率一致，振捣频率逐渐上升至50hz。
7.在上述技术方案中，优选地，所述泡沫保温板和所述预制拼装式保温板的导热系数为0.024-0.28w/(m.k)，厚度为30-60mm。
8.在上述技术方案中，优选地，所述保温保湿养护毯表面为塑料膜，底部为吸水纤维布。
9.在上述技术方案中，优选地，所述泡沫保温板通过挤压固定方式固定于所述箱梁模板的外表面。
10.在上述技术方案中，优选地，所述预制拼装式保温板的长度为所述箱梁顶面长度的1/8，宽度为所述箱梁顶面宽度的1/6，所述预制拼装式保温板相互拼装后覆盖于所述箱梁内所述保温保湿养护毯的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过泡沫保温板、保温保湿养护毯以及预制拼装式保温板对箱梁中的混凝土进行免蒸汽保温养护，使生产能耗降低80％，提高了混凝土箱梁的使用寿命，同时能够降低混凝土表面的粘皮面积，提高了箱梁生产质量的稳定性，且施工方便，降低了对环境的影响，且保温材料便于拆卸，可重复使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种实施例公开的提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例公开的提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例公开的温度匹配养护系统的结构示意图。
15.图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
16.11.泡沫保温板，12.保温保湿养护毯，13.预制拼装式保温板，14.箱梁模板，15.箱梁内混凝土，21.测温传感器，22.匹配养护箱，23.混凝土温度控制仪，24.控制器，25.混凝土试件。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
19.如图1至图3所示，根据本实用新型提供的一种提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置，包括：泡沫保温板11、保温保湿养护毯12、预制拼装式保温板13和温度匹配养护系统；泡沫保温板11固定于箱梁模板14外表面，保温保湿养护毯12覆盖于箱梁内混凝土15表层，预制拼装式保温板13覆盖于保温保湿养护毯12上方；温度匹配养护系统包括测温传感器21、匹配养护箱22、混凝土强度检测仪、混凝土温度控制仪23和控制器24，测温传感器21设置于箱梁内混凝土15中用于采集混凝土温度，控制器24根据箱梁内测温传感器21实时采集温度，通过混凝土温度控制仪同步跟踪设置匹配养护箱22的控制养护温度，匹配养护
箱22内设置有混凝土试件25，混凝土强度检测仪监测混凝土试件25的混凝土强度；根据混凝土试件25的混凝土强度，指导箱梁的张拉时机。
20.在该实施例中，通过泡沫保温板11、保温保湿养护毯12以及预制拼装式保温板13对箱梁中的混凝土进行免蒸汽保温养护，使生产能耗降低80％，提高了混凝土箱梁的使用寿命，同时能够降低混凝土表面的粘皮面积，提高了箱梁生产质量的稳定性，且施工方便，降低了对环境的影响，且保温材料便于拆卸，可重复使用。
21.具体地，箱梁生产时在养护过程中在混凝土表层覆盖保温保湿养护毯12，再在养护毯表面覆盖预制拼装式保温板13，可以保持混凝土表面相对湿度＞90％，冬季施工时梁顶面混凝土温度比环境温度高30℃。混凝土模板采用装配式保温板，可以防止养护过程中热量散失，降低生产能耗。在冬季施工中安装，在夏季施工时方便拆卸，避免传统喷涂工艺现场施工工艺复杂，污染环境的问题，并且避免了夏季施工时喷涂聚氨酯材料难以从模板上清除的问题。在混凝土生产的全过程采用匹配养护技术，监测实体混凝土试块强度发展，并在混凝土试块强度一旦达到预设强度时即可进行箱梁的张拉，在保证质量的前提下将箱梁张拉时间提前，提梁时间提前，提高了模板的周转速率。
22.在上述实施例中，优选地，箱梁内混凝土15采用振捣棒和附着式振捣器协同振捣系统进行振捣，振捣频率和振捣试件按照振捣系统设定的程序进行，并在振捣完成的混凝土表面拉毛后覆盖保温保湿养护毯12。
23.在上述实施例中，优选地，振捣棒的相互之间距离为1.5～2.5米，优选为2米，附着式振捣器的相互之间距离为2.0～2.5米，附着式振捣器与地面之间的距离为1.5～2.5米，附着式振捣器相对于箱梁模板14的侧面中线呈之字形排列，振捣棒与附着式振捣器的振捣频率一致，振捣频率逐渐上升至50hz。
24.在上述实施例中，优选地，泡沫保温板11和预制拼装式保温板13的导热系数为0.024-0.28w/(m.k)，厚度为30-60mm。
25.在上述实施例中，优选地，保温保湿养护毯12为一种高分子复合材料，保温保湿养护毯12表面为阻隔水汽的塑料膜，底部为吸水纤维布。
26.在上述实施例中，优选地，泡沫保温板11通过挤压固定方式固定于箱梁模板14的外表面，对箱梁模板14整体形成密闭保温。
27.在上述实施例中，优选地，预制拼装式保温板13的长度为箱梁顶面长度的1/8，宽度为箱梁顶面宽度的1/6，预制拼装式保温板13之间能够相互拼装，预制拼装式保温板13相互拼装后覆盖于箱梁内保温保湿养护毯12的上方，既能起到较好的保温效果，也能避免保温板被风吹走。
28.根据上述实施例提供的提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置，能够使箱梁的生产能耗降低80％以上，混凝土表面无10mm以上的粘皮蜂窝麻面。
29.本实用新型还提出一种提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备方法，应用于如上述实施例中任一项提出的提高混凝土箱梁质量的免蒸汽养护制备装置，包括：在箱梁模板14外表面利用挤压固定方式固定聚氨酯泡沫保温板11；对箱梁内的混凝土进行振捣；在箱梁内的混凝土表面拉毛后覆盖保温保湿养护毯12；将预制拼装式保温板13拼装覆盖于保温保湿养护毯12上方；利用温度匹配养护系统对同等养护温度的混凝土试件25进行养护，根据混凝土强度指导箱梁的张拉时机。
30.在上述实施例中，优选地，利用温度匹配养护系统对同等养护温度的混凝土试件25的混凝土强度进行监测并指导箱梁的张拉时机的具体过程包括：实时采集箱梁内混凝土15的温度，并根据实时采集到的温度，通过混凝土温度控制仪23同步跟踪设置匹配养护箱22的控制养护温度；检测匹配养护箱22内的混凝土试件25的混凝土强度；在同等的控制养护温度下混凝土试件25的混凝土强度达到预设强度时，对箱梁进行张拉。
31.在上述实施例中，优选地，对箱梁内的混凝土进行振捣具体包括：利用分布设置于箱梁内的振捣棒和附着式振捣器，协同振捣系统对振捣棒和附着式振捣器对箱梁内的混凝土进行振捣。
32.在上述实施例中，通过振捣棒与附着式振捣器协同振捣系统进行混凝土振捣、箱梁生产是在混凝土表层覆盖保温保湿养护毯、混凝土模板采用预制拼装式保温板以及混凝土生产全过程采用匹配养护技术，上述技术联合应用实现箱梁的免蒸汽养护生产，使生产能耗降低80％，提高混凝土箱梁的使用寿命，可降低混凝土表面的粘皮面积，提高了箱梁生产质量的稳定性，且在对箱梁模板保温过程中施工方便，不污染环境，保温材料便于拆卸，不污染模板。
33.其中，振捣棒和附着式振捣器协同振捣系统的振捣过程，对于混凝土箱梁表面质量具有重要的影响，如果只是插入振捣，或者组合不规范附着式振捣，混凝土箱梁表面质量较差，表面长度大于10mm的蜂窝麻面可能占到总面积的1％以上，严重影响混凝土表面强度，而本实用新型采用振捣棒和附着式振捣器协同振捣系统，根据振捣系统预设的振捣方式对混凝土进行振捣，能够避免上述问题，降低混凝土表面的气孔或蜂窝麻面数量，大大增强混凝土箱梁表面质量。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。