一种幕墙施工装置的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工设备的技术领域，尤其是涉及一种幕墙施工装置。


背景技术：

2.幕墙由面板和支撑结构体系组成的，为矩形，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.相关技术中授权公告号为cn212583195u的中国专利文件公开了一种玻璃幕墙的空中施工平台装置，属于空中施工平台装置领域，包括施工平台底板，施工平台底板的左右两端均开凿有第一方槽，两个第一方槽内均滑动连接有钢板，两个钢板相远离的一端均固定连接有护栏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在施工的时候，将幕墙放置于施工平台的底板上，在施工平台被起吊的过程中，容易发生晃动，使幕墙发生滑动，容易发生碰撞损坏，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决幕墙放置于施工平台在起吊时容易因晃动发生碰撞损坏的问题，本技术提供一种幕墙施工装置。
6.本技术提供的一种幕墙施工装置采用如下的技术方案：
7.一种幕墙施工装置，包括施工平台底板、设置于施工平台底板的上端的连接支柱，所述施工平台底板上设置有安装台，所述安装台的上端设置有呈倾斜状的放置槽，所述放置槽包括与幕墙的前端抵接的前端壁、与幕墙的下端抵接的底壁、与幕墙的左侧抵接的左侧壁以及与幕墙的右侧抵接的右侧壁，所述前端壁与底壁相互垂直。
8.通过采用上述技术方案，通过将幕墙放置于安装台的放置槽内，放置槽的呈倾斜状，幕墙放置于放置槽内时会向前端壁倾斜并与前端壁抵接，左侧壁和右侧壁分别抵接于幕墙的左侧和右侧，实现幕墙稳定放置于放置槽内。
9.可选的，所述前端壁上设置有沿前端壁的延伸方向延伸的第一滑动槽，所述左侧壁与右侧壁上均设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的沿方向与第一滑动槽的延伸方向平行；所述第一滑动槽内滑动设置有第一滑动板，所述第二滑动槽内滑动设置有第二滑动板。
10.通过采用上述技术方案，当放置槽内幕墙放置较多且超出安装台的上端时，通过将第一滑动板和两个第二滑动板从安装台的上端向上拉起，第一滑动板与超出安装台的幕墙的前端抵接，两个第二滑动板则分别抵接于超出安装台的幕墙的两侧，提高安装台放置幕墙的数量。
11.可选的，所述第一滑动槽与第二滑动槽均为燕尾槽，所述第一滑动板与第二滑动板均为燕尾板。
12.通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾板的滑动连接，使第一滑动板仅沿第一滑动槽滑动，使第二滑动板仅沿第二滑动槽滑动，同时有效提高第一滑动板和第二滑动板滑
动的稳定性。
13.可选的，所述第一滑动槽相向的两个槽壁上均设置有第一连接槽，所述第二滑动槽朝向第一连接槽的槽壁上设置有与第一连接槽相连通的第二连接槽；所述第一滑动板的相向的两侧分别设置有滑动于对应的第一连接槽内的第一连接杆，所述第二滑动板的一侧设置有滑动于第二连接槽内的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑动板的一端与第一连接杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第二连接杆与第一连接杆固定连接，第一滑动板沿第一滑动槽滑动带动第一连接杆沿第一连接槽滑动，第一连接杆带动带动第二连接杆沿第二连接槽滑动，第二连接杆带动第二滑动板沿第二滑动槽滑动，实现第一滑动板滑动同时带动两个第二滑动板滑动。
15.可选的，所述施工平台底板的上端设置有定位块，所述第一滑动板朝向定位块的一侧设置有腰型槽，所述定位块远离第一滑动板的一侧设置有定位孔，所述定位孔内滑动设置有定位杆，所述定位杆朝向第一滑动板的端部位于腰型槽内；所述腰型槽的槽底设置有多个能够供定位杆插入的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，第一滑动板沿第一滑动槽向上滑动时，多个定位槽其中一个与定位槽对齐时，定位杆穿过定位孔插入定位槽，实现当前位置的第一滑动板的固定，能够根据放置槽内幕墙的堆放量对第一滑动板的高度进行调节并固定。
17.可选的，所述定位杆远离第一滑动板的端部设置有限位块，所述限位块与定位块之间设置有限位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，限位块限制定位杆完全穿过定位孔，限位弹簧驱动定位杆朝定位孔内滑动；当向上拉动第一滑动板时，通过拉动限位块使定位杆朝定位孔外滑动，使限位弹簧受力拉伸，在对应的定位槽与定位孔对齐时，放开限位块，限位弹簧复位带动定位杆朝定位孔内滑动并插入定位槽。
19.可选的，所述腰型槽的上端为开口、下端封闭。
20.通过采用上述技术方案，腰型槽的下端封闭，定位杆位于腰型槽内，限制第一滑动板完全滑出第一滑动槽。
21.可选的，所述底壁上设置有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，由橡胶制成的缓冲垫，减少幕墙因与底壁的摩擦而受损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过将幕墙放置于安装台的放置槽内，放置槽的呈倾斜状，幕墙放置于放置槽内时会向前端壁倾斜并与前端壁抵接，左侧壁和右侧壁分别抵接于幕墙的左侧和右侧，实现幕墙稳定放置于放置槽内；
25.2、当放置槽内幕墙放置较多且超出安装台的上端时，通过将第一滑动板和两个第二滑动板从安装台的上端向上拉起，第一滑动板与超出安装台的幕墙的前端抵接，两个第二滑动板则分别抵接于超出安装台的幕墙的两侧，提高安装台放置幕墙的数量。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术的安装台的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、施工平台底板；11、连接支柱；12、加强杆；2、安装台；21、放置槽；22、前端壁；23、底壁；24、左侧壁；25、右侧壁；26、第一滑动槽；27、第二滑动槽；28、第一连接槽；29、第二连接槽；3、第一滑动板；31、腰型槽；32、定位槽；4、第二滑动板；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、定位块；71、定位孔；8、定位杆；81、限位块；82、限位弹簧；9、缓冲垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种幕墙施工装置。
31.参照图1和图2，一种幕墙施工装置，包括施工平台底板1、固定连接于施工平台底板1的上端的四个连接支柱11，四个连接支柱11沿施工平台底板1的周向间隔分布，相邻两个连接支柱11之间固定连接有加强杆12，增强两个连接支柱11之间连接的强度且起到防护的作用。施工平台底板1的上端固定连接有安装台2，安装台2的上端开设有呈倾斜状的放置槽21，放置槽21包括前端壁22、底壁23、左侧壁24和右侧壁25，底壁23朝向下倾斜且与前端壁22相互垂直，幕墙放置于放置槽21内时会向前端壁22倾斜并与前端壁22抵接，左侧壁24和右侧壁25分别抵接于幕墙的左侧和右侧，幕墙的下端与底壁23抵接，实现幕墙稳定放置于放置槽21内。
32.参照图1和图2，前端壁22上开设有沿前端壁22的延伸方向延伸的第一滑动槽26，左侧壁24与右侧壁25上均开设有与第一滑动槽26的延伸方向平行的第二滑动槽27，第一滑动槽26和第二滑动槽27均为燕尾槽，第一滑动槽26内滑动连接有第一滑动板3，第二滑动槽27内滑动连接有第二滑动板4，第一滑动板3和第二滑动板4均为燕尾板。
33.参照图1和图2，第一滑动槽26相向的两个侧壁上均开设有沿第一滑动槽26延伸方向延伸的第一连接槽28，第二滑动槽27朝向第一连接槽28的槽壁上开设有与第一连接槽28相连通的第二连接槽29。第一滑动板3的相向的两侧分别固定连接有一个第一连接杆5，第一连接杆5滑动连接于同一侧的第一连接槽28内，第二滑动板4的朝向第二连接槽29的一侧固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6滑动连接于第二连接槽29内，并且第二连接杆6远离第二滑动板4的一端与第一连接杆5固定连接。
34.参照图1和图2，安装台2的上端固定连接有定位块7，定位块7远离第一滑动板3的一侧贯穿开设有定位孔71，定位孔71内滑动连接有定位杆8，第一滑动板3朝向定位块7的一侧开设有沿第一滑动板3的长度方向延伸的腰型槽31，定位杆8朝向第一滑动板3的端部插入并滑动于腰型槽31内。腰型槽31的槽底沿腰型槽31的长度方向间隔开设有五个定位槽32，其中一个定位槽32与定位孔71对齐时，定位杆8穿过定位孔71插入定位槽32内，限制第一滑动板3的滑动，实现第一滑动板3与安装台2的固定。且腰型槽31的上端为开口、下端封闭，定位杆8与腰型槽31的下端抵接时，限制第一滑动板3继续沿第一滑动槽26向上滑动。
35.参照图1和图2，定位杆8远离第一滑动板3的端部固定连接有限制定位杆8完全穿过定位孔71的限位块81，限位块81与定位块7之间连接有限位弹簧82，限位弹簧82套设于定位杆8上，并且限位弹簧82一端与限位块81固定连接、另一端与定位块7的侧壁固定连接。
36.参照图1和图2，底壁23上固定连接有由橡胶制成的缓冲垫9，幕墙放置于底壁23上时，减少幕墙因与底壁23的摩擦而受损的情况。
37.本技术实施例一种幕墙施工装置的实施原理为：
38.幕墙放置于放置槽21内时幕墙位于底壁23上的缓冲垫9并会向前端壁22倾斜且与前端壁22抵接，左侧壁24和右侧壁25分别抵接于幕墙的左侧和右侧；当放置槽21内幕墙放置较多且超出安装台2的上端时，拉动限位块81使定位杆8朝定位孔71外滑动，向上拉动第一滑动板3，第一滑动板3带动第一连接杆5，第一连接杆5带动第二连接杆6，第二连接杆6带动第二滑动板4；当其中一个定位槽32与定位孔71对齐时，放开限位块81，限位弹簧82复位带动定位杆8朝定位孔71内滑动并插入定位槽32，实现第一滑动板3和第二滑动板4的固定，第一滑动板3与超出安装台2的幕墙的前端抵接，两个第二滑动板4则分别抵接于超出安装台2的幕墙的两侧。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。