可控料量的灌浆料配制设备的制作方法

1.本实用新型涉及浆料配制的技术领域，特别是涉及一种可控料量的灌浆料配制设备。


背景技术：

2.灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成；它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用； 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点；在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点；从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
3.现有的可控料量的灌浆料配制设备使用中发现，对灌浆料进行排出时，需要对排出的灌浆料的数量进行控制，目前只能人为的进行估算，使得出料的数量易出现偏差，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少导出浆料时人工估算产生的偏差，提高装置的实用性的可控料量的灌浆料配制设备。
5.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，包括配料仓、支腿、混料组件和动力组件，配料仓内部中空且顶端连通设置有进料口，四组支腿呈四角分布安装在配料仓底端，混料组件可转动安装在配料仓内，动力组件安装在配料仓上，动力组件输出端与混料组件输入端连接，配料仓上连通设置有排料组件；还包括第一连接板、固定杆、底板、固定块、限位块、弹簧、第一螺纹杆、限位板、调节机构和报警机构，第一连接板顶端与四组支腿底端连接，四组固定杆呈四角分布固定安装在第一连接板底端，四组固定块固定安装在底板顶端，四组固定块顶端均设置有t型槽，四组固定杆底端分别插入四组t型槽内，四组限位块顶端均与四组固定块底端连接，四组限位块分别与四组t型槽滑动接触，四组弹簧呈四角分布且顶端与第一连接板底端连接，四组弹簧底端均与底板顶端连接，第一连接板顶端中央区域设置有第一通孔，第一螺纹杆底端穿过第一通孔与底板顶端连接，限位板底端与第一螺纹杆顶端连接，调节机构安装在第一螺纹杆上，报警机构安装在第一连接板上。
6.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，调节机构包括第一活动板、操作板、第二连接板、指示板和竖杆，第一活动板顶端中央区域设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆螺装，两组操作板对称安装在第一活动板顶端，第二连接板顶端设置有第二通孔，第二通孔与第一活动板轴承套装，指示板右端与第二连接板左端下半区域连接，竖杆底端与第一连接板顶端连接，竖杆右端设置有滑槽，指示板插入滑槽且与滑槽滑动接触，竖杆上设置有刻度标记。
7.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，报警机构包括感应片、接触开关和声
光报警器，感应片安装在第二连接板底端右半区域，第一连接板顶端右半区域设置有安装槽，接触开关固定安装在安装槽内，声光报警器安装在配料仓右端，声光报警器与接触开关电连接。
8.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第二螺纹杆、第二活动板、限位杆、手轮和指针，第一连接板顶端左半区域设置有第三通孔，第二螺纹杆底端穿过第三通孔与底板顶端轴承连接，第二活动板上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆螺装，第二活动板上设置有第四通孔，限位杆滑动穿过第四通孔与第一连接板顶端连接，手轮安装在第二螺纹杆顶端，指针安装在第二活动板右端前半区域，指针后端与竖杆前端接触。
9.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，底板底端呈四角分布设置有四组地脚。
10.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，进料口处可拆卸设置有盖板。
11.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第一支撑架，第一支撑架安装配料仓上，动力组件底端与第一支撑架顶端连接。
12.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第二支撑架，第二支撑架安装在配料仓上，第二支撑架右端与排料组件左端连接。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：配料仓内部充满灌浆料时，由于浆料较重，配料仓和浆料配合通过支腿支撑使第一连接板下压的力量增大，第一连接板带动固定杆在限位块和固定块的限位下将弹簧向下压紧，通过移动调节机构在第一螺纹杆上位置控制本次导出浆料的数量，之后打开排料组件，排料组件排出浆料，第一连接板对限位块下压的力量减弱，弹簧和底板配合开始将第一连接板向上顶起，第一连接板带动报警机构移动至调节机构所在的位置时发出报警，提示操作人员已经达到导出浆料的数量，此时操作人员关闭排料组件即可，减少导出浆料时人工估算产生的偏差，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a部的放大结构示意图；
16.图3是图1中b部的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型中第二连接板和指示板的连接结构示意图；
18.附图中标记：1、配料仓；2、支腿；3、混料组件；4、动力组件；5、排料组件；6、第一连接板；7、固定杆；8、底板；9、固定块；10、限位块；11、弹簧；12、第一螺纹杆；13、限位板；14、第一活动板；15、操作板；16、第二连接板；17、指示板；18、竖杆；19、刻度标记；20、感应片；21、接触开关；22、声光报警器；23、第二螺纹杆；24、第二活动板；25、限位杆；26、手轮；27、指针；28、地脚；29、盖板；30、第一支撑架；31、第二支撑架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，包括配料仓1、支腿2、混料组件3和动力组件4，配料仓1内部中空且顶端连通设置有进料口，四组支腿2呈四角
分布安装在配料仓1底端，混料组件3可转动安装在配料仓1内，动力组件4安装在配料仓1上，动力组件4输出端与混料组件3输入端连接，配料仓1上连通设置有排料组件5；还包括第一连接板6、固定杆7、底板8、固定块9、限位块10、弹簧11、第一螺纹杆12、限位板13、调节机构和报警机构，第一连接板6顶端与四组支腿2底端连接，四组固定杆7呈四角分布固定安装在第一连接板6底端，四组固定块9固定安装在底板8顶端，四组固定块9顶端均设置有t型槽，四组固定杆7底端分别插入四组t型槽内，四组限位块10顶端均与四组固定块9底端连接，四组限位块10分别与四组t型槽滑动接触，四组弹簧11呈四角分布且顶端与第一连接板6底端连接，四组弹簧11底端均与底板8顶端连接，第一连接板6顶端中央区域设置有第一通孔，第一螺纹杆12底端穿过第一通孔与底板8顶端连接，限位板13底端与第一螺纹杆12顶端连接，调节机构安装在第一螺纹杆12上，报警机构安装在第一连接板6上；配料仓1内部充满灌浆料时，由于浆料较重，配料仓1和浆料配合通过支腿2支撑使第一连接板6下压的力量增大，第一连接板6带动固定杆7在限位块10和固定块9的限位下将弹簧11向下压紧，通过移动调节机构在第一螺纹杆12上位置控制本次导出浆料的数量，之后打开排料组件5，排料组件5排出浆料，第一连接板6对限位块10下压的力量减弱，弹簧11和底板8配合开始将第一连接板6向上顶起，第一连接板6带动报警机构移动至调节机构所在的位置时发出报警，提示操作人员已经达到导出浆料的数量，此时操作人员关闭排料组件5即可，减少导出浆料时人工估算产生的偏差，提高装置的实用性。
21.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，调节机构包括第一活动板14、操作板15、第二连接板16、指示板17和竖杆18，第一活动板14顶端中央区域设置第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆12螺装，两组操作板15对称安装在第一活动板14顶端，第二连接板16顶端设置有第二通孔，第二通孔与第一活动板14轴承套装，指示板17右端与第二连接板16左端下半区域连接，竖杆18底端与第一连接板6顶端连接，竖杆18右端设置有滑槽，指示板17插入滑槽且与滑槽滑动接触，竖杆18上设置有刻度标记19；通过两组操作板15对第一活动板14进行旋转，通过控制第一活动板14的正反转调节第一活动板14在第一螺纹杆12上的位置，第一活动板14在进行位置调节时，第二连接板16的位置随着第一活动板14的移动而产生移动，第二连接板16和指示板17通过滑槽进行限位使第二连接板16保持不旋转，通过观察指示板17在刻度标记19上的所在位置来对下次导出浆料的数量进行调节，便于操作人员进行控制，提高装置的实用性。
22.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，报警机构包括感应片20、接触开关21和声光报警器22，感应片20安装在第二连接板16底端右半区域，第一连接板6顶端右半区域设置有安装槽，接触开关21固定安装在安装槽内，声光报警器22安装在配料仓1右端，声光报警器22与接触开关21电连接；四组弹簧11推动第一连接板6上升，第一连接板6带动接触开关21与感应片20接触，接触开关21和感应片20接触打开声光报警器22，发出声音和灯光进行报警，提示操作人员及时的关闭排料组件5，便于操作人员及时的获取报警信息，提高装置的实用性。
23.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第二螺纹杆23、第二活动板24、限位杆25、手轮26和指针27，第一连接板6顶端左半区域设置有第三通孔，第二螺纹杆23底端穿过第三通孔与底板8顶端轴承连接，第二活动板24上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆23螺装，第二活动板24上设置有第四通孔，限位杆25滑动穿过第四通孔与第一
连接板6顶端连接，手轮26安装在第二螺纹杆23顶端，指针27安装在第二活动板24右端前半区域，指针27后端与竖杆18前端接触；调节好第二连接板16的位置后，旋转手轮26，手轮26带动第二活动板24在限位杆25的限位下升降，通过指针27的指示，调节第二活动板24与第一活动板14在同一位置，第一连接板6在上升时，手轮26和第一活动板14配合对第一连接板6进行限位，减少第一连接板6对第一活动板14的压力和使用寿命，提高装置的实用性。
24.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，底板8底端呈四角分布设置有四组地脚28；装置移动至指定的位置后，调节地脚28使装置达到稳定的状态，提高装置在工作时的稳定性和装置的实用性。
25.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，进料口处可拆卸设置有盖板29；装置在工作时，盖板29对进料口进行封闭，减少垃圾进入配料仓1内，提高配料仓1内浆料的清洁度，提高装置的实用性。
26.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第一支撑架30，第一支撑架30安装配料仓1上，动力组件4底端与第一支撑架30顶端连接；第一支撑架30和配料仓1配合对动力组件4进行支撑，提高动力组件4在工作时的稳定性，提高装置的实用性。
27.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，还包括第二支撑架31，第二支撑架31安装在配料仓1上，第二支撑架31右端与排料组件5左端连接；第二支撑架31和配料仓1配合对排料组件5进行支撑，提高排料组件5在工作时的稳定性和装置的实用性。
28.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，其在工作时，首先将装置移动至指定的位置，调节地脚28使装置达到稳定的状态，之后通过进料口向配料仓1内导入浆料的原材料，打开动力组件4，动力组件4和混料组件3配合对浆料进行配制，然后由于浆料较重，配料仓1和浆料配合通过支腿2支撑使第一连接板6下压的力量增大，第一连接板6带动固定杆7在限位块10和固定块9的限位下将弹簧11向下压紧，之后两组操作板15对第一活动板14进行旋转，通过控制第一活动板14的正反转调节第一活动板14在第一螺纹杆12上的位置，第一活动板14在进行位置调节时，第二连接板16的位置随着第一活动板14的移动而产生移动，第二连接板16和指示板17通过滑槽进行限位使第二连接板16保持不旋转，通过观察指示板17在刻度标记19上的所在位置确定下次导出浆料的数量，调节好第二连接板16的位置后，旋转手轮26，手轮26带动第二活动板24在限位杆25的限位下升降，通过指针27的指示，调节第二活动板24与第一活动板14在同一位置，然后打开排料组件5将灌浆料排出，四组弹簧11推动第一连接板6上升，第一连接板6带动接触开关21与感应片20接触，接触开关21和感应片20接触打开声光报警器22，发出声音和灯光进行报警，操作人员关闭排料组件5即可。
29.本实用新型的可控料量的灌浆料配制设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。