一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架的制作方法

1.本实用新型涉及胎膜架技术领域，具体为一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架。


背景技术：

2.现有的钢筋骨架大都为直接绑扎或者焊接，且传统的大型预制构件的钢筋骨架胎膜架比较简单，仅仅能够在保证钢筋间距的情况下，使用传统的人工将钢筋定位进行骨架焊接，然而现有的预制构件钢筋骨架的胎膜架存在以下问题：
3.现有的预制构件钢筋骨架的胎膜架，在焊接的过程中钢筋不能够准确的定位，操作灵活性较差，且需要人工比较多，人工成本较高，并且传统的焊接效率较慢质量不统一，进而容易留存质量隐患，节省人力的大型混凝土预制构件钢筋骨架焊接胎膜架是非常有必要的，所以我们提出了一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的预制构件钢筋骨架的胎膜架不便于将钢筋骨架组装网片与胎膜架进行快速的组合安装，且易留存质量隐患，并且成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架，包括第一胎膜架主体，稳定放置于固定台上，且所述第一胎膜架主体构成预制构件钢筋骨架的部分之一，并且所述第一胎膜架主体由横纵交错的钢筋焊接围成，而且所述第一胎膜架主体的上方安装有同样结构与材质的第二胎膜主体；
6.钢筋骨架组装网片，连接于所述第一胎膜架主体和第二胎膜主体之间，且所述钢筋骨架组装网片之间通过焊接连接，并且所述钢筋骨架组装网片为钢筋骨架整体的分解部件；
7.连接铰链，安装于所述第一胎膜架主体和第二胎膜主体边端与所述钢筋骨架组装网片连接的位置上，且所述连接铰链对称分布于所述第一胎膜架主体和第二胎膜主体边端的两端；
8.边界辅助钢筋架，安装于整体框架的端部，用于封边与支撑固定，且所述边界辅助钢筋架设置为交错状设计。
9.优选的，所述第一胎膜架主体、第二胎膜主体和钢筋骨架组装网片均有钢筋焊接而成，且第一胎膜架主体和第二胎膜主体对称分布于整体骨架的顶部与底部，使得第一胎膜架主体、第二胎膜主体和钢筋骨架组装网片可进行快速安装，快速组装。
10.优选的，所述连接铰链上分别对应连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块中部连接有钢筋骨架组装网片，并且第一固定块的顶部侧面贯穿开设有连接通口，而且连接通口中连接有t形锁定杆，同时t形锁定杆与连接通口之间安装有扭力弹
簧，所述t形锁定杆的端部连接于矩形插接槽中，且矩形插接槽贯通开设于第二固定块顶部的侧面，使得第一固定块和第二固定块可以通过连接铰链进行转动，进而方便与钢筋骨架组装网片进行连接，且通过转动t形锁定杆反转扭力弹簧而与矩形插接槽进行连接固定。
11.优选的，所述第一固定块和第二固定块均设计为弧形结构，且第一固定块和第二固定块均通过连接铰链与第一胎膜架主体、第二胎膜主体之间构成转动结构，使得第一固定块和第二固定块可以更好的与钢筋骨架组装网片进行贴合锁定。
12.优选的，所述t形锁定杆通过扭力弹簧与连接通口构成弹性锁定结构，且连接通口、t形锁定杆和扭力弹簧相对应，使得t形锁定杆转动后就会反转扭力弹簧而在连接通口中进行转动。
13.优选的，所述矩形插接槽与t形锁定杆的端部可贴合滑动，使得t形锁定杆插接在矩形插接槽中后就会自动进行交错固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架；
15.1、通过设置的第一胎膜架主体、第二胎膜主体、钢筋骨架组装网片和边界辅助钢筋架，使得可以根据预制构件的钢筋骨架特点，将钢筋骨架分解成若干钢筋骨架组装网片，然后通过钢筋网片生产线将分解的钢筋骨架组装网片单独加工焊接，然后吊运至组合式的第一胎膜架主体和第二胎膜主体上进行钢筋骨架组装网片组装，人工将剩余的边界辅助钢筋架以及辅助钢筋进行焊接，将钢筋骨架分解成若干边界辅助钢筋架后，边界辅助钢筋架可同时通过焊网设备加工，效率高，焊接质量统一，避免了人工焊接留存的质量隐患；
16.2、通过设置的第一固定块、第二固定块、连接通口、t形锁定杆、扭力弹簧和矩形插接槽，使得第一胎膜架主体和第二胎膜主体与钢筋骨架组装网片进行组装时，通过转动第一固定块上连接通口中的t形锁定杆，进而反转扭力弹簧而与第二固定块上的矩形插接槽进行连接，松开t形锁定杆后，扭力弹簧自动带动t形锁定杆与矩形插接槽进行交错，从而进行自动连接锁定，并且钢筋骨架组装网片通过组合式第一胎膜架主体和第二胎膜主体组装后，位置精确，保证了钢筋骨架的尺寸，人工成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型第一胎膜架主体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型矩形插接槽后视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图。
22.图中：1、第一胎膜架主体；2、第二胎膜主体；3、钢筋骨架组装网片；4、连接铰链；5、第一固定块；6、第二固定块；7、连接通口；8、t形锁定杆；9、扭力弹簧；10、矩形插接槽；11、边界辅助钢筋架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架，包括第一胎膜架主体1，稳定放置于固定台上，且第一胎膜架主体1构成预制构件钢筋骨架的部分之一，并且第一胎膜架主体1由横纵交错的钢筋焊接围成，而且第一胎膜架主体1的上方安装有同样结构与材质的第二胎膜主体2；
25.钢筋骨架组装网片3，连接于第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2之间，且钢筋骨架组装网片3之间通过焊接连接，并且钢筋骨架组装网片3为钢筋骨架整体的分解部件；
26.连接铰链4，安装于第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2边端与钢筋骨架组装网片3连接的位置上，且连接铰链4对称分布于第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2边端的两端；
27.边界辅助钢筋架11，安装于整体框架的端部，用于封边与支撑固定，且边界辅助钢筋架11设置为交错状设计。
28.第一胎膜架主体1、第二胎膜主体2和钢筋骨架组装网片3均有钢筋焊接而成，且第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2对称分布于整体骨架的顶部与底部。
29.连接铰链4上分别对应连接有第一固定块5和第二固定块6，且第一固定块5和第二固定块6中部连接有钢筋骨架组装网片3，并且第一固定块5的顶部侧面贯穿开设有连接通口7，而且连接通口7中连接有t形锁定杆8，同时t形锁定杆8与连接通口7之间安装有扭力弹簧9，t形锁定杆8的端部连接于矩形插接槽10中，且矩形插接槽10贯通开设于第二固定块6顶部的侧面，如图1-3所示，在使用时，首先将根据预制构件的钢筋骨架特点，将钢筋骨架分解成若干钢筋骨架组装网片3，然后通过钢筋网片生产线将分解的钢筋骨架组装网片3单独加工焊接，然后吊运至组合式的第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2上进行钢筋骨架组装网片3的组装，人工将剩余的边界辅助钢筋架11进行焊接，即可完成骨架整体的搭建。
30.第一固定块5和第二固定块6均设计为弧形结构，且第一固定块5和第二固定块6均通过连接铰链4与第一胎膜架主体1、第二胎膜主体2之间构成转动结构。t形锁定杆8通过扭力弹簧9与连接通口7构成弹性锁定结构，且连接通口7、t形锁定杆8和扭力弹簧9相对应。矩形插接槽10与t形锁定杆8的端部可贴合滑动，如图1-2和图4-5所示，当钢筋骨架组装网片3与第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2进行组装时，将第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2上的第一固定块5和第二固定块6连接在钢筋骨架组装网片3上后，通过转动连接通口7中的t形锁定杆8，t形锁定杆8就会反转扭力弹簧9进而与矩形插接槽10平行，而后插接在矩形插接槽10中，松开t形锁定杆8，扭力弹簧9就会带动t形锁定杆8进行回转，进而与矩形插接槽10形成交错锁定的状态，从而对第一固定块5和第二固定块6进行固定，从而将钢筋骨架组装网片3与第一胎膜架主体1和第二胎膜主体2进行便捷安装。
31.工作原理：在使用该预制构件钢筋骨架的组装式胎膜架时，如图1-5所示，首先，通过第一胎膜架主体1、第二胎膜主体2、钢筋骨架组装网片3、连接铰链4、第一固定块5、第二固定块6、连接通口7、t形锁定杆8、扭力弹簧9、矩形插接槽10和边界辅助钢筋架11的共同作用，使得骨架安装位置精确，保证了钢筋骨架的尺寸，加工效率高，人工成本较低，从而完成一系列工作。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。