一种砂石料运输平皮带的制作方法

1.本技术涉及混凝土制造设备领域，尤其是涉及一种砂石料运输平皮带。


背景技术：

2.在进行混凝土的生产的时候，通常需要将混凝土生产的所有砂石原料放在搅拌斗内进行搅拌，完成搅拌之后，即可进行通过皮带进行传送，从而完成混凝土料的输送。
3.在进行搅拌之前，由于混凝土生产所用的砂石原料具有固定的比例，因此需要首先对放入搅拌斗内的砂石原料进行称重之后，待确定比例之后，才能进行搅拌，整个过程较为复杂。


技术实现要素：

4.为了简化混凝土的输送过程，本技术提供一种砂石料运输平皮带。
5.本技术提供的一种砂石料运输平皮带，采用如下的技术方案：
6.一种砂石料运输平皮带，包括机架，所述机架上设置有物料搅拌仓和物料传送机，所述机架上设置有称重仓，所述称重仓的底部设置有与称重仓内部连通的连接管，所述连接管远离称重仓的一端位于物料搅拌仓的上方，所述称重仓沿竖直方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使称重仓在竖直方向上运动。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土的生产过程中，首先将带搅拌的砂石原料放入称重仓内进行称重，完成称重的砂石原料通过连接管进入下方的物料搅拌仓内进行搅拌，在搅拌的过程中，称重仓即可对砂石原料再次称重，从而能够实现不间断送料，有效地简化了混凝土的生产输送过程，且在将完成称重的物料放入下方的物料搅拌仓内的时候，通过驱动组件带动称重仓向下运动，从而使称重仓与物料搅拌仓之间的距离缩短，起到降低砂石原料下落过程中扩散的粉尘的效果。
8.可选的，所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块与称重仓固定连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。
9.通过采用上述技术方案，在带动称重仓在竖直方向上运动的过程中，启动驱动组件，驱动组件带动滑块在滑槽内运动，在运动的过程中，滑块的侧壁始终与滑槽的侧壁抵接，从而对称重仓在竖直方向上的运动起到了一定程度的导向作用。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定设置在机架上，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置在滑槽内且与机架转动连接，所述丝杠与驱动电机的输出轴传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。
11.通过采用上述技术方案，在带动称重仓运动的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动即可带动滑块在滑槽内运动，从而带动称重仓在竖直方向上的运动，通过丝杠进行传动，传动更加精准，且由于丝杠与滑块之间为螺纹传动，因此具备一定的自锁效果，从而能够有效地避免丝杠停转之后，滑块在滑槽内出现位置的滑移，提高了装置在使用过程中的可靠性。
12.可选的，所述机架上设置有喷水管，所述喷水管位于称重仓与物料搅拌仓之间，所述喷水管上连通有若干喷头。
13.通过采用上述技术方案，当完成称重的砂石原料从称重仓落入物料搅拌仓时，将喷水管与外界水源连通，即通过喷头喷洒水雾，从而有效地降低了粉尘的扩散，提高了加工现场的空气质量，避免了工作人员吸入过多的粉尘从而影响身体健康。
14.可选的，所述喷水管上固定连接有连接杆，所述连接杆远离喷水管的一端转动设置在机架上，所述机架上设置有限位组件，所述限位组件用于限定连接杆的偏转角度。
15.通过采用上述技术方案，在完成了混凝土物料的称重、搅拌以及输送之后，通常需要对物料搅拌仓进行清理，此时解除限位组件对于连接杆的偏转角度的限定，带动连接杆在机架上转动，即可带动喷水管运动，带动喷水管从称重仓与物料搅拌仓之间移开，方便了工作人员对物料搅拌仓内部进行清理。
16.可选的，所述连接杆远离喷水管的一端固定连接有安装套筒，所述安装套筒转动设置在机架上；所述限位组件包括限位套筒和插块，所述限位套筒沿竖直方向滑动设置在机架上，所述插块固定设置在限位套筒靠近安装套筒的一端，所述安装套筒上开设有供插块插入的插槽，所述机架上设置有固定件，所述固定件用于限定限位套筒在机架上的位置。
17.通过采用上述技术方案，首先解除固定件对限位套筒在机架上位置的限定，随后带动限位套筒在竖直方向上朝向远离安装套筒的方向运动，进而带动插块脱离插槽，从而解除了对于安装套筒的限定，即可带动安装套筒在机架上转动，操作简单，提高了工作人员的操作效率。
18.可选的，所述固定件包括固定销，所述限位套筒上开设有安装孔，所述固定销滑动穿设在安装孔内，所述机架上设置有用于供固定销插入的固定孔。
19.通过采用上述技术方案，当需要解除对于限位套筒在竖直方向上的位置限定的时候，带动固定销朝向远离安装孔的方向运动，从而使固定销脱离固定孔，随后即可带动限位套筒在竖直方向上运动，通过固定销对限位套筒的位置进行固定，结构简单，成本低廉，易于操作，提高了装置的实用性。
20.可选的，所述限位套筒上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使固定销朝向固定孔内运动。
21.通过采用上述技术方案，在将固定销插入固定孔内对限位套筒的位置进行固定之后，固定销在弹性件的作用下始终具有朝向固定孔内运动的趋势，从而能够有效地避免固定销由于机器的震动而脱离固定孔，提高了装置在使用过程中的可靠性。
22.可选的，所述安装套筒上设置有与机架滚动接触的滚珠。
23.通过采用上述技术方案，在转动安装套筒的过程中，通过滚珠显著的降低了安装套筒与机架之间的摩擦力，从而方便了在机架上转动安装套筒，且降低了安装套筒与机架之间的磨损。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置称重仓，在物料搅拌仓对砂石原料进行搅拌的时候，即可通过称重仓对砂石原料进行称重，从而实现不间断送料，提高了混凝土的生产效率；
26.2.完成称重的砂石原料从称重仓落入物料搅拌仓，在此过程中，通过喷头喷洒水雾，从而有效地抑制了扬尘的产生；
27.3.带动喷水管远离称重仓与物料搅拌仓，方便了工作人员对物料搅拌仓进行清洗。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的限位组件的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的固定件的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、支撑杆；12、物料搅拌仓；13、安装块；14、物料传送机；15、下料管；16、称重仓；17、连接管；2、滑槽；21、滑块；3、驱动组件；31、驱动电机；32、丝杠；4、喷水管；41、喷头；42、连接杆；43、安装套筒；5、限位组件；51、限位套筒；52、插块；53、插槽；54、导向槽；55、导向块；6、固定件；61、安装孔；62、固定孔；63、弹性件；7、滚珠。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种砂石料运输平皮带。
35.参照图1，一种砂石料运输平皮带，包括机架1，机架1包括四根支撑杆11，四根支撑杆11均沿竖直方向设置，支撑杆11上安装有物料搅拌仓12，物料搅拌仓12的顶部开口设置，物料搅拌仓12的侧壁上焊接固定有安装块13，安装块13与支撑杆11之间通过焊接的方式固定。
36.参照图1，物料搅拌仓12的下方设置有物料传送机14，物料搅拌仓12的底部设置有与物料搅拌仓12内部连通的下料管15，下料管15位于物料传送机14的上方，完成搅拌的物料通过下料管15落到物料传送机14上，随后启动物料传送机14，即可带动完成搅拌的物料运动，实现物料的运输。
37.参照图1，机架1上设置有称重仓16，称重仓16的顶部设置有与称重仓16内部连通的连接管17，连接管17远离称重仓16的一端位于物料搅拌仓12顶部开口的上方。
38.参照图1、2，支撑杆11上沿竖直方向开设有滑槽2，滑槽2内沿滑槽2的长度方向滑动安装有滑块21，滑块21远离滑槽2底壁的一侧伸出滑槽2且焊接固定在称重仓16的侧壁上。
39.参照图1、2，支撑杆11上设置有驱动组件3，驱动组件3用于带动滑块21在滑槽2内运动，驱动组件3包括驱动电机31和丝杠32。驱动电机31通过螺栓固定安装在支撑杆11的端部，丝杠32沿滑槽2的长度方向安装在滑槽2的内部，丝杠32的一端通过轴承与滑槽2的内壁转动连接，另一端通过联轴器与驱动电机31的输出轴同轴固定连接，滑块21螺纹套设在丝杠32上。
40.在带动称重仓16运动的过程中，启动驱动电机31，驱动电机31带动丝杠32转动，随着丝杠32的转动即可带动滑块21在滑槽2内运动，从而带动称重仓16在竖直方向上的运动，通过丝杠32进行传动，传动更加精准，且由于丝杠32与滑块21之间为螺纹传动，因此具备一定的自锁效果，从而能够有效地避免丝杠32停转之后，滑块21在滑槽2内出现位置的滑移，提高了装置在使用过程中的可靠性。
41.参照图1、3，机架1上安装有喷水管4，喷水管4位于称重仓16与物料仓搅拌仓之间，喷水管4整体呈环状，喷水管4所围成的面积在水平面上的投影大于连接管17在水平面上的投影,喷水管4上连通有若干喷头41，若干喷头41沿喷水管4的周向均匀分布在喷水管4上。
42.在完成砂石原料的称重之后，打开与称重仓16连通的连接管17，称重仓16内的砂石原料落到下方的物料搅拌仓12内，由于称重仓16内的砂石原料并没有搅拌，因此落下的过程中会产生大量的粉尘，此时将喷水管4与外界的水源连通，即可通过喷头41喷水，从而有效地减少了粉尘的四散。
43.作为本技术的喷头41的一种实施方式，喷头41设置为雾化喷头41。由于砂石原料在进行搅拌的时候，由于每一份的砂石原料均有固定的比例，一次使用雾化喷头41，在提高了降尘的效果的同时，也减少了进入物料搅拌仓12内的水分。
44.参照图1、2，喷水管4上安装有连接杆42，连接杆42与喷水管4之间通过焊接的方式固定连接，连接杆42远离喷水管4的一端焊接固定有安装套筒43，安装套筒43转动套设在支撑杆11上。
45.参照图2、3，支撑杆11上设置有限位组件5，限位组件5用于限定安装套筒43的转动角度，限位组件5包括限位套筒51和插块52。限位套筒51沿竖直方向滑动套设在支撑杆11上，限位套筒51与安装套筒43位于同一根支撑杆11上，限位套筒51位于安装套筒43的上方，插块52焊接固定在限位套筒51靠近安装套筒43的一端，安装套筒43的顶部开设有供插块52插入的插槽53。
46.参照图3，支撑杆11上沿支撑杆11的长度方向开设有导向槽54，限位套筒51的内部沿支撑杆11的长度方向焊接有导向块55，导向块55沿导向槽54的长度方向滑动设置在导向槽54内，随着限位套筒51的运动，导向块55在导向槽54内滑动，从而对限位套筒51的运动起到了一定程度的导向作用。
47.参照图3、4，支撑杆11上设置有固定件6，固定件6用于限定限位套筒51在机架1上的位置，固定件6包括固定销。限位套筒51的外壁上开设有贯穿限位套筒51的安装孔61，固定销滑动穿设在安装孔61内，支撑杆11上开设有用于供固定销插入的固定孔62，固定孔62开设有两个，两个固定孔62沿支撑杆11的长度方向分布。
48.当固定销插入上方的固定孔62内的时候，此时限位套筒51与安装套筒43分离，插块52脱离插槽53，工作人员即可带动安装套筒43转动，当固定销插入下方的固定孔62内的时候，限位套筒51的底部与安装套筒43的顶部抵接，此时插块52插入插槽53内，从而对安装套筒43起到了固定的作用。
49.参照图4，限位套筒51上设置有弹性件63，弹性件63用于驱使固定销朝向固定孔62内运动，弹性件63设置为拉簧。拉簧套设在固定销上，拉簧的一端与固定销焊接固定，另一端与限位套筒51的外壁焊接固定。
50.在将固定销插入固定孔62内对限位套筒51的位置进行固定之后，固定销在弹性件63的作用下始终具有朝向固定孔62内运动的趋势，从而能够有效地避免固定销由于机器的震动而脱离固定孔62，提高了装置在使用过程中的可靠性。
51.参照图3、4，安装套筒43上设置有与机架1滚动接触的滚珠7，滚珠7嵌设在安装套筒43的内壁上，随着安装套筒43的转动，滚珠7将安装套筒43内壁与支撑杆11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了安装套筒43与支撑杆11之间的摩擦力，方便了安装套筒43在
支撑杆11上运动。
52.本技术实施例一种砂石料运输平皮带的实施原理为：
53.在混凝土的生产过程中，首先将带搅拌的砂石原料放入称重仓16内进行称重，完成称重的砂石原料通过连接管17进入下方的物料搅拌仓12内进行搅拌，在搅拌的过程中，称重仓16即可对砂石原料再次称重，从而能够实现不间断送料，有效地简化了混凝土的生产输送过程，且在将完成称重的物料放入下方的物料搅拌仓12内的时候，通过驱动组件3带动称重仓16向下运动，从而使称重仓16与物料搅拌仓12之间的距离缩短，起到降低砂石原料下落过程中扩散的粉尘的效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。