一种用于混凝土加工的混料装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种用于混凝土加工的混料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，混凝土在使用前，需要对其进行混合搅拌，搅拌不均匀，会影响混凝土的质量，市面上现有的混凝土加工的混料装置，不能够很好地对混凝土进行搅拌。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于混凝土加工的混料装置，解决了不能够很好地对混凝土进行搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土加工的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座，所述混料箱的顶部设置有上料筒，所述上料筒的内部设置有储料盒，所述混料箱内部的顶端设置有下料机构，所述混料箱的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至混料箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有转盘，所述转盘的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有下料板，所述下料板的一端设置有出料口，所述下料板的内部设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面设置有安装板，所述安装板的表面设置有搅拌板。
6.优选的，所述储料盒的的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有堵塞，所述堵塞的底部设置有密封垫，所述连接杆的顶部设置有按压块，所述连接杆的表面设置有移动板，所述储料盒的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧与移动板固定连接。
7.优选的，所述下料机构包括有挡板，所述混料箱内部的顶端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转轮，所述转轮的表面设置有导杆，所述导杆的表面设置有第三弹簧，且导杆与挡板相连接。
8.优选的，所述转盘的一端设置有粉碎辊，所述粉碎辊的表面设置有粉碎刃。
9.优选的，所述正反螺纹杆的表面设置有第一锥齿轮，所述正反螺纹杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述正反螺纹杆顶部的表面设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端与筛板相连接，所述安装板的底部设置有固定抱箍，所述固定抱箍的内部开设有固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于混凝土加工的混料装置，通过启动第二电机，使第二电机在工作时带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，使第一锥齿轮带动正反螺纹杆进行转动，正反螺纹杆与安装板螺纹连接，正反螺纹杆转动时带动安装板转动升降，从而使搅拌板能够对混凝土进行搅拌，通过外部螺栓贯穿于固定孔的内部，方便于对固定抱箍进行固定，从而使安装板固定在某一高处，对该位置高度的混凝土进行充分搅拌，该装置使混凝土的搅拌均匀，保证了混凝土的质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型储料盒的主剖视图；
16.图3为本实用新型粉碎辊的立体结构图；
17.图4为本实用新型混料箱的主剖视图；
18.图5为本实用新型a的平面结构图
19.图6为本实用新型正反螺纹杆的立体结构图；
20.图7为本实用新型安装板的立体结构图。
21.图中：1混料箱；2支撑腿；3防滑底座；4上料筒；5储料盒；6连接杆；7堵塞；8密封垫；9按压块；10移动板；11第一弹簧；12第一电机；13转动轴；14转盘；15粉碎辊；16粉碎刃；17筛板；18正反螺纹杆；19下料板；20出料口；21第一锥齿轮；22第二电机；23第二锥齿轮；24第二弹簧；25安装板；26搅拌板；27固定抱箍；28固定孔；29挡板；30第三电机；31转轮；32导杆；33第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于混凝土加工的混料装置，包括混料箱1，混料箱1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，方便于对支撑腿2的底部进行防护，避免与地面摩擦造成磨损，混料箱1的顶部设置有上料筒4，上料筒4的内部设置有储料盒5，方便于对混凝土中添加多种混合剂，提高混凝土的质量，混料箱1内部的顶端设置有下料机构，混料箱1的一端设置有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至混料箱1的内部设置有转动轴13，转动轴13的一端设置有转盘14，通过启动第一电机12，使第一电机12带动转动轴13进行转动，通过转盘14带动粉碎辊15进行转动，使粉碎刃16对混凝土中的结块颗粒进行粉碎，转盘14的底部设置有筛板17，筛板17的底部设置有下料板19，下料板19的一端设置有出料口20，下料板19的内部设置有正反螺纹杆18，正反螺纹杆18的表面设置有安装板25，安装板25的表面设置有搅拌板26，方便于对混凝土进行充分搅拌混合，提高混凝土的质量。
24.具体的，储料盒5的的内部设置有连接杆6，连接杆6的底部设置有堵塞7，堵塞7的底部设置有密封垫8，连接杆6的顶部设置有按压块9，连接杆6的表面设置有移动板10，储料盒5的内部设置有第一弹簧11，且第一弹簧11与移动板10固定连接，通过手动按压按压块9，使连接杆6带动堵塞7向下移动，储料盒5内部所要添加的物质通过通槽能够进入混料箱1的内部，解除对按压块9的限制，在第一弹簧11弹性作用力的作用下，第一弹簧11带动移动板10进行复位，从而使堵塞7能够对储料盒5底部的通槽进行堵塞，完成密封。
25.具体的，下料机构包括有挡板29，混料箱1内部的顶端设置有第三电机30，第三电机30的输出端设置有转轮31，转轮31的表面设置有导杆32，导杆32的表面设置有第三弹簧33，且导杆32与挡板29相连接，通过启动第三电机30，使第三电机30带动转轮31进行转动，使导杆32带动挡板29相互远离，从而能够方便于下料，下料完成后，第三弹簧33能够带动导杆32进行复位，从而挡板29闭合。
26.具体的，转盘14的一端设置有粉碎辊15，粉碎辊15的表面设置有粉碎刃16，当粉碎辊15转动时，粉碎刃16跟随粉碎辊15同步转动，粉碎刃16对混凝土中的结块颗粒进行粉碎，方便于后续混料，提高了混凝土的质量。
27.具体的，正反螺纹杆18的表面设置有第一锥齿轮21，正反螺纹杆18的一侧设置有第二电机22，第二电机22的输出端设置有第二锥齿轮23，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮21啮合连接，通过启动第二电机22，使第二电机22在工作时带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23与第一锥齿轮21啮合连接，使第一锥齿轮21带动正反螺纹杆18进行转动，从而方便于搅拌板26对混凝土进行搅拌混合。
28.具体的，正反螺纹杆18顶部的表面设置有第二弹簧24，且第二弹簧24的一端与筛板17相连接，安装板25的底部设置有固定抱箍27，固定抱箍27的内部开设有固定孔28，正反螺纹杆18与安装板25螺纹连接，正反螺纹杆18转动时带动安装板25转动升降，第二弹簧24能够对安装板25起到限制缓冲的作用，避免安装板25与筛板17发生碰撞，造成设备的损坏，延长了使用寿命。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的连接杆6、堵塞7、移动板10、第一弹簧11方便于对混料箱1的内部添加物质，通过设置的第一电机12、转盘14、粉碎辊15、粉碎刃16方便于对混凝土结块颗粒进行粉碎，通过设置的正反螺纹杆18、第二电机22、第二锥齿轮23、安装板25、搅拌板26方便于对混凝土进行搅拌，通过设置的挡板29、第三电机30、转轮31、导杆32方便于混凝土的下料，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。