一种墙板开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及墙板加工设备领域，具体涉及一种移动开槽的墙板开槽机。


背景技术：

2.目前的墙板开槽机构多为水平设置，开槽机构固定在一处转动，待开槽的墙板被运送到开槽机构处进行开槽，无法对墙板的两个侧边同时进行开槽，且开槽深度无法灵活调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可灵活调节开槽深度、移动开槽的墙板开槽机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种墙板开槽机，包括机架，机架上设置有行走机构，行走机构上设置有开槽机构，机架上还设置有控制箱，行走机构和开槽机构均与控制箱电连接，所述的行走机构活动安装在机架内部，机架的顶部设置有行走轨道，行走机构上设置有行走轮，行走轮卡装在行走轨道上并能够沿行走轨道移动，所述的行走机构上设置有行走电机和行走减速机，行走减速机的两端通过连接轴安装有行走齿轮，行走齿轮与齿条啮合，所述的齿条固定在机架上，行走电机带动行走齿轮转动，行走齿轮与齿条啮合带动行走轮沿行走轨道滑动；所述的开槽机构包括纵向并列平行设置的第一左开槽组件和第一右开槽组件，第一左开槽组件和第一右开槽组件之间留有供墙板胚体通过的空隙，第一左开槽组件和第一右开槽组件均包括与行走机构固定连接的开槽电机和开槽减速机，第一左开槽组件中的开槽减速机的输出端连接凸面开槽刀组，第一右开槽组件中的开槽减速机的输出端连接凹面开槽刀组。
6.所述的开槽机构还包括第二左开槽组件和第二右开槽组件，第二左开槽组件与第一左开槽组件的结构相同，第二右开槽组件与第一右开槽组件的结构相同，第二左开槽组件和第二右开槽组件之间的距离与第一左开槽组件和第一右开槽组件之间的距离不等。
7.所述的凸面开槽刀组和凹面开槽刀组均包括与减速机输出端固定连接的刀组主轴，刀组主轴上均设置有一组圆形的开缝锯齿刀片，所述的一组开缝锯齿刀片上下均匀分布，凸面开槽刀组的相邻开缝锯齿刀片之间均设置有一组凸面开槽刀片，所述的一组凸面开槽刀片以刀组主轴为圆心均匀的竖直分布，所述的凹面开槽刀组的相邻开缝锯齿刀片之间均设置有一组凹面开槽刀片，每组凹面开槽刀片与每组凸面开槽刀片的结构分布相同，所述的凸面开槽刀片呈凹字形，凹面开槽刀片呈凸字形，所述的凸面开槽刀片的凹字形和凹面开槽刀片的凸字形相匹配。
8.所述的凸面开槽刀片和凹面开槽刀片均包括带齿刀片和不带齿刀片，同一组内的带齿刀片和不带齿刀片间隔分布。
9.每组凸面开槽刀片的位置是相同的，每组凹面开槽刀片的位置也是相同的。
10.相邻组之间的带齿刀片和不带齿刀片交错分布。
11.所述的机架顶部还设置有线缆支撑梁，所述的线缆支撑梁沿行走方向设置，线缆支撑梁上套装有一组线缆挂环，控制箱与行走机构和开槽机构之间的线缆均通过线缆支撑梁上的线缆挂环，使得行走机构在往复运动时线缆能随着移动。
12.本实用新型的积极效果是：机架上设行走机构带动开槽机构移动，墙板胚体固定不动，开槽机构在移动过程中对墙板进行开槽；开槽机构竖直设置，可以在墙板胚体被切割后，直接进行开槽操作，凸面和凹面同时进行，可以用一组开槽机构直接开出想要的深度，也可以用两组或多组开槽机构，分多次开出想要的深度；开缝锯齿刀片切割在被横切的胚体的切缝处，与被横切后得到的墙板的厚度相匹配，一组开槽刀片正好对一块墙板的侧边进行开槽，左右的开槽机构移动过去正好将横切后的墙板的侧边完成开槽。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的凸面开槽刀组的正视结构示意图。
15.图3是本实用新型的凸面开槽刀组的立体结构示意图。
16.图4是本实用新型的凹面开槽刀组的正视结构示意图。
17.图5是本实用新型的凹面开槽刀组的立体结构示意图。
18.图6是本实用新型的四个开槽刀组的位置分布示意图。
19.图7是本实用新型的开槽机构开槽后的墙板胚体的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1到图7所示，一种墙板开槽机，包括机架1，机架1上安装有行走机构2，行走机构2上安装有开槽机构3，机架1上还固定安装有控制箱4，行走机构2和开槽机构3均与控制箱4电连接，机架1顶部还焊接有线缆支撑梁5，线缆支撑梁5沿行走方向设置，线缆支撑梁5上套装有一组线缆挂环6，控制箱4与行走机构2和开槽机构3之间的线缆均通过线缆支撑梁5上的线缆挂环6，使得行走机构2在往复运动时线缆能随着移动。
21.行走机构2活动安装在机架1内部，机架1的顶部固定有行走轨道8，行走机构2上连接有行走轮9，行走轮9卡装在行走轨道8上并能够沿行走轨道8移动，行走机构2上安装有行走电机和行走减速机，行走减速机的两端通过连接轴安装有行走齿轮10，行走齿轮10与齿条7啮合，齿条7固定在机架1上，行走电机带动行走齿轮10转动，行走齿轮10与齿条7啮合带动行走轮9沿行走轨道8滑动；开槽机构3包括纵向并列平行设置的第一左开槽组件和第一右开槽组件，第一左开槽组件和第一右开槽组件之间留有供墙板胚体通过的空隙，第一左开槽组件和第一右开槽组件均包括与行走机构2固定连接的开槽电机和开槽减速机，第一左开槽组件中的开槽减速机的输出端连接凸面开槽刀组31，第一右开槽组件中的开槽减速机的输出端连接凹面开槽刀组32。
22.优选的，开槽机构3还包括第二左开槽组件和第二右开槽组件，第二左开槽组件与第一左开槽组件的结构相同，第二右开槽组件与第一右开槽组件的结构相同，第二左开槽组件和第二右开槽组件之间的距离与第一左开槽组件和第一右开槽组件之间的距离不等，具体的是，例如墙板胚体需要开8
㎜
的槽，则第一左开槽组件和第一右开槽组件的开槽刀组先在左右两侧分别开4
㎜
，第二左开槽组件和第二右开槽组件之间的距离再缩近使得第二
左开槽组件和第二右开槽组件的开槽刀组再次在墙板胚体左右两侧再开4
㎜
，由此完成墙板胚体8
㎜
的开槽。不安装第二左开槽组件和第二右开槽组件的时候，调节第一左开槽组件和第一右开槽组件之间的间距，也可以由第一左开槽组件和第一右开槽组件一次完成开槽工作。
23.凸面开槽刀组31和凹面开槽刀组32均包括与减速机输出端固定连接的刀组主轴33，刀组主轴33上均安装有6个圆形的开缝锯齿刀片34，6个开缝锯齿刀片34上下均匀分布，凸面开槽刀组31的相邻开缝锯齿刀片34之间均固接有一组凸面开槽刀片35，一组为四片，四片凸面开槽刀片35以刀组主轴33为圆心均匀的竖直分布；凹面开槽刀组32的相邻开缝锯齿刀片34之间均固接有一组凹面开槽刀片36，一组为四片，凹面开槽刀片36与凸面开槽刀片35的结构分布相同，凸面开槽刀片35呈凹字形，凹面开槽刀片36呈凸字形，凸面开槽刀片35的凹字形和凹面开槽刀片36的凸字形相匹配，墙板胚体被开出的凸面和凹面能吻合卡装到一起。
24.优选的，凸面开槽刀片35和凹面开槽刀片36均包括带齿刀片和不带齿刀片，同一组内的带齿刀片和不带齿刀片间隔分布。每组凸面开槽刀片的位置是相同的，每组凹面开槽刀片的位置也是相同的，相邻组之间的带齿刀片和不带齿刀片交错分布，即不同组的四片刀片分别是位于同一竖直面上的，同一竖直面上的带齿刀片和不带齿刀片是间隔分布的。