一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷，而陶瓷干压成型，是一种陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，干压成型方法操作简单、生产效率高、易于自动化，是常用的陶瓷成型方法之一。
3.而现有的干压成型装置在进行使用时，常常会在压制成型时，其进料、干压成型及出料无法很好地实现连续自动化运行，造成整体干压成型效率减缓，因此市场急需研制一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机，包括侧向设置的“u”形干压成型机体，所述“u”形干压成型机体的底座上由左至右依次设有输送组件、下模组组件和旋转组件，所述“u”形干压成型机体的中部设有下模座，所述下模座上开设有上、下端贯通的模组孔和转轴孔，所述“u”形干压成型机体的顶座下端设有上模组组件；
7.所述下模组组件是由设于干压成型机体底座上的脚架、设于脚架上的第一气缸、设于第一气缸的气缸轴上的下模具板构成，所述下模具板可正好匹配穿设于所述模组孔内，所述下模具板与所述模组孔内的空间形成干压成型腔，所述输送组件位于所述脚架的下方；
8.所述旋转组件是由驱动电机、设于驱动电机电机轴上且穿过转轴孔的旋转轴、依次由上至下设于所述旋转轴两侧的出料组件、进料组件构成，所述出料组件由出料转杆、与出料转杆连接的出料块构成，所述第一气缸处于初始状态时，所述出料块位于所述下模具板上方且两者间留有间隙，所述进料组件由进料转杆、与进料转杆连接的进料斗构成，所述进料斗旋转至所述干压成型腔上方时，进料斗的下方出料口正对干压成型腔；
9.所述上模组组件是由第二气缸、设于第二气缸的气缸轴下方的上模具板构成，所述上模具板可正好匹配压接于所述干压成型腔内。
10.优选的，所述输送组件包括主输送轮、从输送轮、输送电机、输送皮带和输送缓冲垫层，所述主输送轮、从输送轮外依次包覆设有输送皮带、输送缓冲垫层，所述主输送轮的中心转轴与输送电机的电机轴连接且输送电机设于所述干压成型机体上，所述从输送轮的
中心转轴穿设于所述脚架内，所述输送缓冲垫层位于所述脚架的下方。
11.优选的，所述间隙为5～15mm。
12.优选的，还包括储料组件，所述储料组件是由设于所述“u”形干压成型机体顶座上的储料罐、设于所述储料罐的出料口下方的储料软胶管构成，所述储料软胶管正对于所述进料斗的上方。
13.优选的，所述进料斗的下方出料口设有控制阀；所述储料罐的出料口设有控制阀。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机，在压制成型时，其进料、干压成型及出料可以很好地实现连续自动化运行，大大加快了整体干压成型效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构的示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构的示意图；
18.图4为本实用新型的整体结构的示意图；
19.图5为本实用新型的整体结构的示意图；
20.图6为本实用新型的出料块俯视图。
21.图中：1、干压成型机体；2、下模座；3、模组孔；4、脚架；5、第一气缸；6、下模具板；7、干压成型腔；8、主输送轮；9、从输送轮；10、输送电机；11、输送缓冲垫层；12、驱动电机；13、旋转轴； 14、出料转杆；15、出料块；16、进料转杆；17、进料斗；18、第二气缸；19、上模具板；20、储料罐；21、储料软胶管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.参照图1-6，一种用于氧化铝陶瓷的干压成型机，包括侧向设置的“u”形干压成型机体1，“u”形干压成型机体1的底座上由左至右依次设有输送组件、下模组组件和旋转组
件。
[0027]“u”形干压成型机体1的中部设有下模座2，下模座2上开设有上、下端贯通的模组孔3和转轴孔，“u”形干压成型机体1的顶座下端设有上模组组件。
[0028]
下模组组件是由设于干压成型机体底座上的脚架4、设于脚架4 上的第一气缸5、设于第一气缸5的气缸轴上的下模具板6构成，下模具板6可正好匹配穿设于模组孔3内，下模具板6与模组孔4内的空间形成干压成型腔7。
[0029]
输送组件位于脚架4的下方；输送组件包括主输送轮8、从输送轮9、输送电机10、输送皮带和输送缓冲垫层11，主输送轮8、从输送轮9外依次包覆设有输送皮带、输送缓冲垫层11，主输送轮8的中心转轴与输送电机10的电机轴连接且输送电机10设于干压成型机体1上，从输送轮9的中心转轴穿设于脚架4内，输送缓冲垫层11 位于脚架4的下方。
[0030]
旋转组件是由驱动电机12、设于驱动电机12电机轴上且穿过转轴孔的旋转轴13、依次由上至下设于旋转轴两侧的出料组件、进料组件构成，出料组件由出料转杆14、与出料转杆连接的出料块15构成，第一气缸5处于初始状态时，出料块15位于下模具板6上方且两者间留有5～15mm的间隙，进料组件由进料转杆16、与进料转杆 16连接的进料斗17构成，进料斗17旋转至干压成型腔7上方时，进料斗17的下方出料口正对干压成型腔7。
[0031]
上模组组件是由第二气缸18、设于第二气缸18的气缸轴下方的上模具板19构成，上模具板19可正好匹配压接于干压成型腔7内。
[0032]
储料组件是由设于“u”形干压成型机体顶座上的储料罐20、设于储料罐20的出料口下方的储料软胶管21构成，储料软胶管21正对于进料斗17的上方。
[0033]
进料斗17的下方出料口设有控制阀；储料罐20的出料口设有控制阀。
[0034]
本实用新型的工作原理为：
[0035]
(1)如图1所示，本整机初始状态，储料罐20的出料口上的控制阀打开，进料斗17的下方出料口上的控制阀关闭，进料斗17内进料，进料完毕储料罐20的出料口上的控制阀关闭，两个控制阀均可远程控制启闭；
[0036]
(2)本第一气缸5、第二气缸18、驱动电机12、输送电机10 均为常规气缸、电机，可正常工作；如图2-3所示，驱动电机12开始工作，带动出料组件、进料组件旋转，进料斗17旋转至干压成型腔7上方时，驱动电机12停止工作，同时第一气缸5工作，带动下模具板6向上运动至模组孔3内，形成干压成型腔7，进料斗17的下方出料口上的控制阀开启，当干压成型腔7内注满氧化铝陶瓷粉末料时，进料斗17的下方出料口上的控制阀关闭，停止进料；
[0037]
(3)如图4所示，驱动电机12再次工作，带动出料组件、进料组件旋转至正前方、正后方位置时，驱动电机12停止工作，此时第二气缸18开始工作，带动下模具板6向下运动，下模具板6压接在干压成型腔7内注满氧化铝陶瓷粉末料上，实现氧化铝陶瓷干压成型；
[0038]
(4)如图5所示，干压成型后，第一气缸5工作，带动下模具板6、已成型氧化铝陶瓷物料块向下运动，至下限位底端时，驱动电机12再次转动，出料块15转动至下模具板6上方位置时，会将已成型氧化铝陶瓷物料块推出至输送组件上，由输送皮带和输送缓冲垫层 11运输出来，进入下一步工序，输送缓冲垫层11采用非常柔软的弹性材料制成，起到很好的缓冲作用。
[0039]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。