一种混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土排水管设备领域，尤其涉及一种混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置。


背景技术：

2.混凝土排水管可以作为城市建设建基中下水管道，可以作为排污、防洪、防汛管道。混凝土排水管的钢承口顶管主要由钢筋和混凝土构成。在钢承口顶管的生产过程中，钢圈的安装尺寸通常是生产人员使用锤击的方式进行安装，同时使用钢卷尺进行多次测量外模顶端距钢圈上口的尺寸进行控制。这种定位方式存在人为测量误差，无法保证钢承口顶管管材的钢圈安装尺寸符合标准，并且在钢圈安装时若锤击力量多大，导致钢圈过深，需返工取出钢圈重新进行安装，不仅生产效率低，不能满足工艺生产及安装要求。
3.为此本技术提供一种混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置，解决了现有的定位方式存在人为测量误差，无法保证钢承口顶管管材的钢圈安装尺寸符合标准，并且在钢圈安装时若锤击力量多大，导致钢圈过深，需返工取出钢圈重新进行安装，不仅生产效率低，不能满足工艺生产及安装要求技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置，其特征在于，包括：钢圈外模；所述钢圈外模的一侧设置有吊耳，所述吊耳的下方设置有锚固板；所述钢圈外模的另一侧设置有定位装置，所述定位装置包括与所述钢圈外模成一体设置的条形垫板，所述条形垫板与所述钢圈外模上贯穿设置有通孔，所述条形垫板上固定连接有六角螺母，所述六角螺母的螺纹孔与所述通孔的位置相对应，所述六角螺母上螺栓连接有定位销轴。
6.作为进一步的方案，所述通孔位于所述钢圈外模长度的1/2处。
7.作为进一步的方案，所述条形垫板与所述六角螺母焊接连接。
8.作为进一步的方案，所述定位销轴伸入所述钢圈外模的内壁10
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12mm。
9.作为进一步的方案，还包括：所述锚固板底部设置的侧板，所述侧板与所述锚固板通过固定螺栓连接。
10.作为进一步的方案，还包括与所述条形垫板、所述六角螺母、所述钢圈外模的外壁共同连接的端板。
11.相较于现有技术，本技术提供的混凝土排水管钢承口顶管钢圈的定位装置，包括：钢圈外模；钢圈外模的一侧设置有吊耳，吊耳的下方设置有锚固板；钢圈外模的另一侧设置有定位装置，定位装置包括与钢圈外模成一体设置的条形垫板，条形垫板与钢圈外模上贯穿设置有通孔，条形垫板上固定连接有六角螺母，六角螺母的螺纹孔与通孔的位置相对应，六角螺母上螺栓连接有定位销轴。
12.在使用该钢圈的定位装置时，将钢圈外模放在工位上，将定位装置中的定位销轴调节实际需要尺寸，伸入钢圈外模的内壁后，将芯模(内模)放入。内模可直接卡接在定位销轴的位置处，无需人工测量。由此可见，该定位装置的结构简单，生产效率较高，无需使用钢锤等工具敲击，能够满足生产工艺和安装要求。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的定位装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的定位装置组装图。
16.图中：钢圈外模
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1，吊耳
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11，锚固板
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12，条形垫板
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2，通孔
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21，六角螺母
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3，定位销轴
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4，侧板
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121，固定螺栓
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122，端板
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123。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.图1为本实用新型实施例所提供的定位装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的定位装置组装图；如图1
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2所示，包括：钢圈外模1；钢圈外模1的一侧设置有吊耳11，吊耳11的下方设置有锚固板12；钢圈外模1的另一侧设置有定位装置，定位装置包括与钢圈外模1成一体设置的条形垫板2，条形垫板2与钢圈外模1上贯穿设置有通孔21，条形垫板2上固定连接有六角螺母3，六角螺母3的螺纹孔与通孔21的位置相对应，六角螺母3上螺栓连接有定位销轴4。
19.在本实施例中，在钢圈外模1的另一侧设置的定位装置包括与钢圈外模1成一体设置的条形垫板2。条形垫板2成长方体，且一体设置方便进行标准化使用。为了使方便定位，作为进一步的方案，通孔21位于钢圈外模1长度的1/2处。具体根据排水管的规格具体确定通孔所处位置。在条形垫板2与钢圈外模1上贯穿设置的通孔21可以使定位销轴4贯穿伸入钢圈外模1的内部。在条形垫板2上固定连接有六角螺母3。其中，作为进一步的方案，条形垫板2与六角螺母3焊接连接。焊接的方式使定位的过程中更加牢固。并且六角螺母3的螺纹孔与通孔21的位置相对应。六角螺母3上螺栓连接的定位销轴4长度根据实际需要进行设置，考虑到适用更多的内模安装，作为进一步的方案，定位销轴4伸入钢圈外模1的内壁10
‑
12mm。同时，为了增加定位装置的牢固性，作为进一步的方案，还包括与条形垫板2、六角螺母3、钢圈外模1的外壁共同连接的端板123。
20.在本实施例中，钢圈外模1一侧设置的吊耳方便对钢圈外模进行吊运，在吊耳11的下方设置的锚固板12使钢圈外模与其他模板进行锚固。因此，本技术中的钢圈外模的实用性更强。作为进一步的方案，还包括：锚固板12底部设置的侧板121，侧板121与锚固板12通过固定螺栓122连接。侧板121的设置方便进行调运。
21.相较于现有技术，在使用该钢圈的定位装置时，将钢圈外模放在工位上，将定位装
置中的定位销轴调节实际需要尺寸，伸入钢圈外模的内壁后，将芯模(内模)放入。内模可直接卡接在定位销轴的位置处，无需人工测量。由此可见，该定位装置的结构简单，生产效率较高，无需使用钢锤等工具敲击，能够满足生产工艺和安装要求。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。