一种背墙锚板及锚固组件

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种背墙锚板及锚固组件。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.锚板是预埋件的一种，多应用与幕墙工程中，通常情况下，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
4.在发明人了解的一种锚板结构中，设置多列竖向的长条形孔，在长条形孔上通过螺栓直接安装外挂的设备，或者通过螺栓安装角钢，角钢通过螺栓与设备固定。
5.但具有下述缺点：
6.(1)螺栓能够在长条形孔中竖向滑动并固定，其固定来自于螺栓、螺母与锚板之间的摩擦力，当螺母松动时设备容易沿长条形孔下坠，造成外挂设备位置偏移，影响使用。
7.(2)在采用多列竖向的长条形孔配合螺栓与螺母实现外挂设备与与锚板固定时，因为锚板与外墙贴合，造成锚板靠近外墙的一面没有办法进行拧紧或者旋松螺栓的操作；而采用在锚板表面内嵌螺母或者螺栓头的方式，会影响锚板的结构强度。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种背墙锚板及锚固组件，能够至少解决上述技术问题之一。
9.为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种背墙锚板，包括底板，底板上设有多个延伸方向相同的第一条形孔，所述底板在第一条形孔两端分别固定有限位板，限位板处穿设有轴线方向与第一条形孔的延伸方向平行的撑杆，撑杆能沿自身轴线方向移动并固定，撑杆靠近底板中心的一端固定托板，托板与撑杆垂直，托板处于底板安装外挂设备的一侧。
10.作为进一步的改进，所述底板两端分别固定一个撑板，撑板与底板形成门字形结构。
11.本实用新型的一个或多个实施例还提供一种锚固组件，包括上述的背墙锚板，还包括锚杆，底板上设有多个延伸方向相同的第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔的延伸方向垂直，锚杆的一端穿过所述第二条形孔。
12.以上一个或多个技术方案的有益效果：
13.本实用新型中采用限位板、撑杆及托板的组合，利用撑杆能够沿自身轴线方向移动并固定的方式，使得托板能够紧顶在外挂设备的两端，限制外挂设备沿第一条形孔的滑动；能够配合第一条形孔及螺栓实现外挂设备的限位，减少外挂设备位置偏移的风险。
14.采用底板与撑板组合形成锚板的方式，底板、撑板与墙面之间形成安装空间，即底板不再贴合墙面，能够在底板靠近墙面的一侧设置螺栓的螺头或者螺母，便于夹持。
15.采用第一条形孔与第二条形孔的配合，在锚杆位置确定的情况下，锚杆沿第二条
形孔的滑动能够调整外挂设备在水平方向的位置，提高了外挂设备的位置调节范围。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
17.图1是本实用新型一个或多个实施例中整体结构主视图；
18.图2是本实用新型一个或多个实施例中整体结构轴测图；
19.图3是本实用新型一个或多个实施例中限位组件的结构示意图。
20.图中，1、第二连接螺母；2、底板；3、撑杆；4、限位板；5、第二条形孔；6、第一条形孔；7、托板；8、基座；9、第一连接螺栓；10、第三连接螺母；11、撑板；12、锚杆。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种背墙锚板，包括底板2，底板2上设有多个延伸方向相同的第一条形孔6，所述底板2在第一条形孔6两端分别固定有限位板4，限位板4处穿设有轴线方向与第一条形孔6的延伸方向平行的撑杆3，撑杆3能沿自身轴线方向移动并固定，撑杆3靠近底板2中心的一端固定托板7，托板7与撑杆3垂直。所述第一条形孔6处于底板2中部，托板处于底板安装外挂设备的一侧。
23.具体的，图1中给出了一种外挂设备的基座88，为了便于表示位置关系，省略了与外挂设备中与基座8固定在一起的主体设备。此处采用了第一连接螺栓9连接基座8与锚板，第一连接螺栓9的螺头处于基座8背离锚板的侧面处，第一连接螺栓9配套使用的第一连接螺母设置在锚板背离基座8的侧面处。第一连接螺栓9应穿过锚板上的螺栓孔(可以为螺孔，也可以为不带螺纹的光孔)，然后穿过第一条形孔6。
24.具体的，第一条形孔的宽度小于第一连接螺栓的螺头外径，并且小于第一连接螺母的外径。
25.在上述采用第一条形孔6的情况下，外挂设备的重量有可能较大，第一连接螺栓9松动时，无法提供足够的摩擦力，使得外挂设备有可能下滑至最低位置，造成其位置发生偏差，影响后续的使用，采用撑杆3、限位板4与托板7的组合来限制基座8及外挂设备沿第一条形孔6的移动。
26.本实施例中，所述撑杆3为螺杆结构，撑杆3的数量为多个，撑杆3在限位板4两侧分别套设有第三连接螺母10。限位板4中具有通孔，通孔用于穿过螺杆结构的撑杆3。在第三连接螺母10没有拧紧的情况下，撑杆3能够养自身轴线方向移动，进而使得托板7适配基座8的位置，然后实现二者的固定。
27.限位板可以通过焊接的方式与底板固定，也可以采用螺栓连接的方式实现可拆卸固定。
28.另外一些实施例中，撑杆3采用螺杆结构，每个限位板4处撑杆3的数量为一个，撑杆3与限位板4上的螺纹孔配合，托板7为圆形板，撑杆3转动的过程中，沿着自身轴线方向移动，以改变托板7与基座8之间的距离。在保证托板7的旋转不会受到底板2阻碍的情况下，此处的托板7也可以采用方形板或者三角形板等其他形状。
29.为了便于限位板4的安装，在本实施例中，所述限位板4垂直底板2，限位板4处于底板2的两端。两个托板7在沿撑杆3轴线方向的投影重合。两个限位板4在沿撑杆3轴线方向的投影重合，撑杆3在两个限位板4处分别成组设置，两组撑杆3关于底板2中心对称布置。
30.为了在底板2与锚板相邻的侧面处留出安装间隙，便于实现第一连接螺栓9螺头或者第一连接螺母的夹持，本实施例中，在所述底板2两端分别固定一个撑板11，撑板11与底板2形成门字形结构。所述撑板11的延伸方向与第一条形孔6的延伸方向平行。
31.此时，底板2、两个撑板11以及墙面之间围合形成一个安装空间，该安装空间的存在保证了底板2与墙面之间的间隙，安装外挂设备时，在底板2的两侧分别用扳手夹紧第一连接螺栓9的螺头及第一连接螺母，便于实现拧紧与放松。
32.本实施例中，第一条形孔及第二条形孔包括沿垂直长度方向的内壁面为平面或者弧面的情况。即沿垂直底板方向观察，其外轮廓为矩形或者腰圆形。
33.实施例2
34.本实施例提供一种锚固组件，包括实施例1中所述的背墙锚板，还包括锚杆12，底板2上设有多个延伸方向相同的第二条形孔5，第一条形孔6与第二条形孔5的延伸方向垂直，锚杆12的一端穿过所述第二条形孔5。所述锚杆12穿过第二条形孔5的端部具有外螺纹。在锚杆12的外螺纹处套设第二连接螺母1，通过拧动第二连接螺母1，实现锚杆12与底板2之间的紧固或者放松即可。
35.具体的，在底板的四个边角处分别设置一个所述的第二条形孔，第一连接螺母的外径大于第二条形孔的宽度，锚杆的外径小于第二条形孔的宽度。
36.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。