一种水泥楼承板的制作方法

1.本实用新型属于水泥楼承板技术领域，具体涉及一种水泥楼承板。


背景技术：

2.在建筑领域中，水泥楼承板结构应用越来越广泛，现有技术中公开的水泥楼承板在使用过程还存在如下问题：1.钢筋桁架数量多且采用螺栓或螺钉进行直接固定，这就需要在底板开设多个安装孔然后再通过螺栓或螺钉进行连接，需要的螺栓或螺钉数量多，费时费力、生产效率低、产能上不去；2.钢筋桁架数量多、密度大、用钢量大，且需现场进行大量钢筋穿筋施工，较机械生产的钢筋网片误差大质量差，还造成现场设备管线施工难，增加人工成本，延长施工周期；3.楼承板钢筋桁架参与受力，桁架型号类别繁多生产麻烦，受设计限制大，难以实现标注化批量生产；4.目前水泥楼承板钢筋桁架的连接也有采用塑料连接件进行连接的，但是塑料连接件的防火性能差，高温下失去连接作用会导致底板与主体剥离，是极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种水泥楼承板。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本技术方案提出了一种水泥楼承板，包括：
6.底模板；
7.钢筋桁架，所述钢筋桁架设置于所述底模板一侧；
8.金属板，所述金属板置于底模板与钢筋桁架之间，所述底模板与金属板通过至少一个螺丝固定连接为一体；所述金属板与所述钢筋桁架相焊接。
9.可选的，还包括钢筋网片，所述钢筋网片与所述钢筋桁架相连接形成钢筋骨架，该钢筋骨架与所述金属板焊接固定。
10.所述底模板的材质为水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板。
11.所述钢筋桁架包括一组上弦钢筋、两组下弦钢筋；上弦钢筋和下弦钢筋之间通过波浪型的腹杆钢筋焊接为一体，形成端面呈三角形的立体结构桁架。
12.可选的，所述钢筋桁架包括一组上弦钢筋、一组下弦钢筋；上弦钢筋和下弦钢筋之间通过波浪型的腹杆钢筋焊接为一体，形成i型的立体结构桁架。
13.可选的，所述腹杆钢筋的波谷处还设置有用于与所述金属板相焊接的弯折部。
14.可选的，所述螺丝包括螺丝头以及与螺丝头相连的螺丝杆，所述螺丝头内置于所述底模板内部，形成沉头状结构。
15.可选的，所述螺丝杆的一端穿透所述底模板及金属板，且该端延伸至所述钢筋网片的外侧。
16.可选的，所述钢筋网片的横向钢筋的两端为平头状或具有弯钩。
17.可选的，所述金属板为块状，呈阵列式分布在底模板表面。
18.可选的，所述金属板呈长条状，沿底模板横向或纵向间隔设置在底模板表面。
19.可选的，所述金属板为平板状结构或者为带有凸起肋的板状结构。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1.水泥楼承板采用底模板、金属板、钢筋桁架以及螺丝的结构形式，金属板通过螺丝与底模板固结为一体，需要的螺丝数量少，且底模板采用水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板，底模板不需要先打孔，可直接拧入螺丝即可，加工更加方便，大大提高了生产效率；金属板作为焊接钢筋桁架与钢筋网片的焊接基面，生产更加方便，钢筋桁架不再采用螺栓或螺钉直接相固定的连接方式，生产效率有了显著提高。
22.2.所有部件均采用无机材料，产品防火性能好，连接性能可靠；桁架数量少，数量减少60％以上，且不参与受力，采用的型号单一；楼承板带有钢筋网片，钢筋网片可解决现场穿筋难的弊端，无需再人工横向穿筋，解决了现场设备管线施工难的问题，减少了劳动强度且降低了施工成本；钢筋网片采用机械加工，尺寸精度高可提高工程质量。
23.3.底模板采用水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板，由于水泥压力板或硅酸钙板或水泥纤维板是具有一定强度和耐腐蚀性的环保、耐火装饰板材，适用于所有的建筑结构。
24.4.钢筋桁架具有两种结构形式，其中一种为三角桁架，另外一种为i型桁架，结构多样化，可满足不同的使用需求；其中，腹杆钢筋为连续波浪形或者腹杆钢筋在波谷处设置有弯折部，弯折部用于增大焊接面积，方便与金属板配合焊接使用。
25.5.钢筋网片具有两种结构形式，分别为有弯钩和无弯钩(即平头状)，其中具有弯钩的这种结构形式，可增大锚固力，施工方便。
26.6.螺丝的螺丝头内置于底模板内部，形成沉头状结构，整体更加美观，不影响底模板表面的后续二次装修施工。
27.7.螺丝杆的一端穿透底模板及金属板，且该端延伸至钢筋网片的外侧，在水泥楼承板施工完成后螺丝杆完全暴露在混凝土中，可以更好的和混凝土接触，更加牢固，连接可靠性和稳定性更高。
28.8.金属板具有两种结构形式，金属板为平板状结构或者为带有凸起肋的板状结构；其中凸起肋的设置，可以增强整体刚度。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本实用新型结构示意图。
31.图2是钢筋桁架与底模板连接关系主视图。
32.图3是三角型钢筋桁架与底模板连接关系局部放大图。
33.图4在侧视方向钢筋网片(不带弯钩)结构示意图。
34.图5是在后视方向本实用新型结构示意图。
35.图6是钢筋网片(带弯钩)结构示意图。
36.图7是长条状的金属板其中一种设置方式结构示意图。
37.图8是长条状的金属板另外一种设置方式结构示意图。
38.图9是i型钢筋桁架结构主视图(不带弯折部)。
39.图10是i型钢筋桁架结构侧视图(不带弯折部)。
40.图11是带有凸起肋的水泥楼承板结构示意图。
41.图12是图11中凸起肋局部放大结构示意图。
42.图13是i型钢筋桁架结构主视图(带弯折部)。
43.图14是i型钢筋桁架结构侧视图(带弯折部)。
44.附图标记说明:
45.1底模板；2金属板；21凸起肋；3钢筋桁架；31上弦钢筋；32下弦钢筋；33腹杆钢筋；301弯折部；4钢筋网片；41弯钩；5螺丝。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.实施例一
48.如图1-14所示，本实施例提出了一种水泥楼承板，包括：
49.底模板1；底模板1的材质为水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板；
50.以及钢筋桁架3，钢筋桁架3设置于底模板1一侧；
51.还包括金属板2，金属板2置于底模板1与钢筋桁架3之间，金属板2与底模板1通过至少一个螺丝5固定连接为一体；金属板2与钢筋桁架3相焊接。
52.其中，钢筋桁架3具有两种结构形式:
53.其中一种为:钢筋桁架3包括一组上弦钢筋31、两组下弦钢筋32；上弦钢筋31和下弦钢筋32之间通过波浪型的腹杆钢筋33焊接为一体，形成端面呈三角形的立体结构桁架。
54.另外一种为：钢筋桁架3包括一组上弦钢筋31、一组下弦钢筋32；上弦钢筋31和下弦钢筋32之间通过波浪型的腹杆钢筋33焊接为一体，形成i型的立体结构桁架。
55.需要说明的是，腹杆钢筋33的波谷处还可设置有用于与金属板2相焊接的弯折部301。弯折部301用于增大焊接面积，方便与金属板2配合焊接使用。
56.金属板2具有多种结构形式，金属板2可以为块状，呈阵列式分布在底模板1表面；金属板2可呈长条状，沿底模板1横向或纵向间隔设置在底模板表面；金属板2也可以为整板结构铺设于底模板1表面。
57.金属板2可以是平板状结构，也可以是带有凸起肋21的板状结构，带有凸起肋21的整体刚度要更好有一些，金属板2的选择可根据实际需求和设计要求而定。
58.螺丝5包括螺丝头以及与螺丝头相连的螺丝杆，螺丝头内置于底模板1内部，形成沉头状结构；底模板1采用水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板，由于水泥压力板或硅酸钙板或水泥纤维板是具有一定强度和耐腐蚀性的环保、耐火装饰板材，适用于所有的建筑结构；而且螺丝5包括螺丝头以及与螺丝头相连的螺丝杆，螺丝5可直接拧入，无需在金属板2以及底模板1上开孔，免去开孔工艺，安装更便捷；螺丝头内置于底模板1内部，形成沉头状结构，整体更加美观，不影响底模板1表面的后续二次装修施工。螺丝5可以采用沉头自攻螺丝5。
59.金属板2以及螺丝5产品防火性能好，连接性能可靠，可有效解决现有的塑料连接件的防火性能差，高温下失去连接作用会导致底板与主体剥离，存在极大的安全隐患的问题。
60.实施例二
61.继续参考附图1-14，在实施例一的基础上，本实施例提出了一种水泥楼承板，还包括钢筋网片4，钢筋网片4与钢筋桁架3相连接形成钢筋骨架，其中，连接方式可为焊接也可以为绑扎或其它连接方式；该钢筋骨架与金属板2焊接固定，其中，焊接工艺可采用传统的人工焊接工艺，也可以采用专业的自动焊接工艺。
62.钢筋网片4由纵向钢筋和横向钢筋焊接而成；纵向钢筋与横向钢筋的端部均延伸至底模板1外，呈露头状设置。钢筋网片4的横向钢筋的两端具有两种结构形式，一种为普通的平头状，另外一种为弯钩状，即具有弯钩41，可增大锚固力。
63.螺丝杆的一端穿透底模板1及金属板2，且该端延伸至钢筋网片4的外侧，这样的话，在水泥楼承板施工完成后螺丝杆完全暴露在混凝土中，可以更好的和混凝土接触，更加牢固，连接可靠性和稳定性更高。
64.上述的水泥楼承板的制作方法有两种生产工艺，其中一种工艺包括如下步骤：
65.步骤一，按照设计要求，通过网片焊接设备进行钢筋网片4成型加工，根据设计尺寸选择合适长度的钢筋桁架3；
66.步骤二，选择合适结构样式的金属板2，通过螺丝5将金属板2与底模板1固定连接为一体；
67.步骤三，在生产线上将钢筋网片4和钢筋桁架3进行组装，然后通过专业自动焊接设备或人工进行绑扎或焊接连接，将两者连接形成钢筋骨架；
68.步骤四，将带有金属板2的底模板1和钢筋骨架在生产线上进行组装，然后通过专业自动焊接设备或人工进行焊接施工，将钢筋骨架与金属板2焊接固定，形成成品构件。
69.本生产工艺将钢筋桁架3与钢筋网片4作为整体同底模板上的金属板2进行正面焊接，生产不需要翻板工艺，生产效率高。
70.另外一种生产工艺，包括如下步骤：
71.步骤一，按照设计要求，通过网片焊接设备进行钢筋网片4成型加工，根据设计尺寸选择合适长度的钢筋桁架3；
72.步骤二，在生产线上将钢筋网片4和钢筋桁架3进行组装，然后通过专业自动焊接设备或人工进行绑扎或焊接连接，将两者连接形成钢筋骨架；
73.步骤三，选择合适结构样式的金属板2，并将钢筋骨架与金属板2焊接于一体；需要说明的是，可通过专业自动焊接设备或人工进行焊接施工，将钢筋骨架与金属板2焊接固定；
74.步骤五，底模板1和带有金属板2的钢筋骨架在生产线上通过螺丝5进行组装，形成成品构件。
75.本实用新型提出的水泥楼承板采用底模板、钢筋桁架、金属板以及螺丝的结构形式，金属板2通过螺丝5与底模板1固结为一体，需要的螺丝5数量少，且底模板1采用水泥纤维板或硅酸钙板或水泥压力板，底模板1不需要先打孔，可直接拧入螺丝即可，加工更加方便，大大提高了生产效率；金属板2作为焊接钢筋桁架3与钢筋网片4的焊接基面，生产更加
方便，钢筋桁架3不再采用螺栓或螺钉直接相固定的连接方式，生产效率有了显著提高。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。