一种干挂式墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是指一种干挂式墙板安装结构。


背景技术：

2.墙板是一种建材，由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，主要分为混合结构，装配式大板结构以及现浇式墙板结构三类。目前，一些商场或者家庭的墙体表面装修，很多需要安装装饰墙板结构，安装方式一般都是安装龙骨形成结构框架，再在龙骨之间安装装饰墙板。
3.目前，传统的装配式墙板在安装时，墙板节点处采用螺栓或焊接的方式，这种安装方式的工序比较繁琐，如果工程量较大时，会影响工程进度，很浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种干挂式墙板安装结构，结构简单，安装与拆卸方便，可有效缩短安装时间。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种干挂式墙板安装结构，包括墙板和龙骨，所述龙骨的一端固定安装在墙板的背面，所述龙骨的另一端安装在墙体内，所述墙体内设有支撑体，所述支撑体上开设有台阶槽，所述龙骨的底端设有连接体，所述连接体配合设置在台阶槽内，所述墙体上设有两个对称设置在龙骨两侧的定位钩，所述定位钩的内侧设有纵向设置的第一平面，所述龙骨上设有两个与定位钩一一对应的防脱钩，所述防脱钩的内侧设有纵向设置的第二平面，所述第二平面滑动贴合于第一平面内。
7.进一步地，所述墙体上固连有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的自由端固连有挡板，所述龙骨上设有对挡板相平行的推板，所述挡板与推板相互贴合。
8.进一步地，所述墙体上设有上限位板和下限位板，所述伸缩弹簧位于上限位板和下限位板之间，所述挡板的上下两端分别与上限位板的底面和下限位板的顶面滑动连接。
9.进一步地，所述推板靠近挡板的一侧上开设有定位槽，所述定位槽沿伸缩弹簧的伸缩方向延伸，所述挡板上开设有定位块，所述定位块配合设置在定位槽内。
10.进一步地，所述定位槽的开口端设有引导弧面，所述引导弧面上的水平宽度由龙骨向墙体方向逐渐增大。
11.进一步地，所述引导弧面的内端与定位槽内侧之间的距离为3-15mm。
12.进一步地，所述龙骨的底端具有支撑弧面，所述支撑体上设有延伸体，所述延伸体的顶端贴合于该支撑弧面上。
13.进一步地，所述延伸体的中部开设有减重孔，所述减重孔呈椭圆形。
14.进一步地，所述龙骨为为铝合金材质。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.安装时，将防脱钩与定位钩对应放置，第一平面和第二平面相贴合，限制龙骨的
沿墙体方向的移动；同时，将龙骨上的连接体于台阶槽配合，对龙骨进行支撑，提高了龙骨的安装稳定性，稳定性强，结构简单，安装与拆卸方便，可有效缩短安装时间。
17.2.由于设有伸缩弹簧、挡板以及推板；放置龙骨时，带动推板向挡板移动，伸缩弹簧被压缩，直至龙骨的底端通过连接体与台阶槽配合，然后在伸缩弹簧的弹力作用下对龙骨的中部进行支撑，加强了龙骨的连接稳定性。
18.3.通过设置的定位槽以及定位块，定位槽沿垂直于第一平面的方向延伸，当定位块插入定位槽内时，通过定位槽的侧壁限制定位块在平行于第一平面方向上的移动，通过定位槽、定位钩以及防脱钩，完全限制了龙骨在水平面内的移动，从而提高龙骨连接稳定性。
附图说明
19.图1为本干挂式墙板安装结构的剖视图一；
20.图2为本干挂式墙板安装结构的剖视图二；
21.图3为龙骨的结构示意图；
22.图4为图3中的a处放大图；
23.图5为防脱钩的结构示意图；
24.图6为定位钩的结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、墙板；2、龙骨；3、墙体；4、支撑体；5、台阶槽；6、连接体；7、定位钩；8、第一平面；9、防脱钩；10、第二平面；11、伸缩弹簧；12、挡板；13、推板；14、上限位板；15、下限位板；16、定位槽；17、定位块；18、引导弧面；19、支撑弧面；20、延伸体；21、减重孔。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1-4所示，一种干挂式墙板安装结构，包括墙板1和龙骨2，龙骨2的一端固定安装在墙板1的背面，龙骨2的另一端安装在墙体3内，墙体3内设有支撑体4，支撑体4上开设有台阶槽5，龙骨2的底端设有连接体6，连接体6配合设置在台阶槽5内，如图5、6所示，墙体3上设有两个对称设置在龙骨2两侧的定位钩7，定位钩7的内侧设有纵向设置的第一平面8，龙骨2上设有两个与定位钩7一一对应的防脱钩9，防脱钩9的内侧设有纵向设置的第二平面10，第二平面10滑动贴合于第一平面8内。
29.如图5、6所示，安装时，将防脱钩9与定位钩7对应放置，第一平面8和第二平面10相贴合，限制龙骨2的沿墙体3方向的移动；如图2、3所示，同时，将龙骨2上的连接体6于台阶槽5配合，对龙骨2进行支撑，提高了龙骨2的安装稳定性，稳定性强，结构简单，安装与拆卸方便，可有效缩短安装时间。
30.如图2所示，本实施例中，墙体3上固连有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的自由端固连有挡板12，龙骨2上设有对挡板12相平行的推板13，挡板12与推板13相互贴合。
31.如图2所示，放置龙骨2时，带动推板13向挡板12移动，伸缩弹簧11被压缩，直至龙骨2的底端通过连接体6与台阶槽5配合，然后在伸缩弹簧11的弹力作用下对龙骨2的中部进
行支撑，加强了龙骨2的连接稳定性。
32.如图2所示，本实施例中，墙体3上设有上限位板14和下限位板15，伸缩弹簧11位于上限位板14和下限位板15之间，挡板12的上下两端分别与上限位板14的底面和下限位板15的顶面滑动连接。通过上限位板14和下限位板15对伸缩弹簧11的移动进行限制，带动挡板12沿伸缩弹簧11的伸缩方向移动，避免了伸缩弹簧11在竖直面内摆动，提高挡板12的使用效果。
33.如图4所示，本实施例中，推板13靠近挡板12的一侧上开设有定位槽16，定位槽16沿伸缩弹簧11的伸缩方向延伸，挡板12上开设有定位块17，定位块17配合设置在定位槽16内。
34.定位槽16沿垂直于第一平面8的方向延伸，当定位块17插入定位槽16内时，通过定位槽16的侧壁限制定位块17在平行于第一平面8方向上的移动，通过定位槽16、定位钩7以及防脱钩9，完全限制了龙骨2在水平面内的移动，从而提高龙骨2连接稳定性；其中，可在推板13上靠近挡板12的一侧设置为橡胶材质的垫圈(图中未标记)，利于吸收推板13所受压力。
35.本实施例中，定位槽16的开口端设有引导弧面18，引导弧面18上的水平宽度由龙骨2向墙体3方向逐渐增大。便于定位块17插入，可有效缩短定位块17的安装时间。
36.如图4所示，本实施例中，引导弧面18的内端与定位槽16内侧之间的距离为3-15mm。在该距离中，通过安装槽的侧壁保障定位槽16与定位块17的配合效果，安装效果佳。
37.如图3所示，本实施例中，龙骨2的底端具有支撑弧面19，支撑体4上设有延伸体20，延伸体20的顶端贴合于该支撑弧面19上。便于对龙骨2的底端进行支撑，提高对龙骨2的支撑效果。
38.本实施例中，龙骨2为为铝合金材质，延伸体20的中部开设有减重孔21，减重孔21呈椭圆形。通过设置的减重孔21，降低了延伸体20的制造成本，并且不影响延伸体20的强度和抗弯曲效果，稳定性好。
39.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。