![一种液压顶升装配式建筑防护架的制作方法](http://img.xjishu.com/img/zl/2021/12/24/2polm869o.jpg)
1.本技术涉及脚手架的领域,尤其是涉及一种液压顶升装配式建筑防护架。
背景技术:2.附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。
3.相关技术的附着升降脚手架包括位于建筑墙体外侧的脚手架、附着支座、导向轨及升降机构,附着支座及导向轨均固定在建筑墙体上,升降组件带动对脚手架在建筑墙体上上升或下降。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为相关技术的附着升降脚手架的整体质量较大,造成了钢材浪费。
技术实现要素:5.为了减轻附着升降脚手架的整体质量,本技术提供一种液压顶升装配式建筑防护架。
6.本技术提供的一种液压顶升装配式建筑防护架采用如下的技术方案:
7.一种液压顶升装配式建筑防护架,包括位于建筑墙体外侧的脚手架、固定在建筑墙体上的附着支座、固定在脚手架上的连接座、位于脚手架与附着支座之间的导向轨及固定在脚手架上的爬升组件,所述连接座和导向轨均可拆卸连接在附着支座上,所述导向轨沿长度方向开设有若干等间隔布设的限位卡孔,所述爬升组件包括上爬升箱壳和下爬升箱壳,所述上爬升箱壳内转动连接有第一摆块,所述第一摆块卡接在导向轨上的限位卡孔内,所述下爬升箱壳内转动连接有第二摆块,所述第二摆块卡接在导向轨上的限位卡孔内,所述上爬升箱壳与下爬升箱壳之间连接有液压缸。
8.通过采用上述技术方案,将导向轨从附着支座上拆除,爬深组件能带动导向轨向上爬升,减小了导向轨长度,从而减轻了液压顶升装配式建筑防护架整体质量,减少了钢材浪费,降低了液压顶升装配式建筑防护架所需成本。
9.可选的,所述附着支座包括固定在建筑墙体上的固定底板和固定在固定底板相对两侧的固定侧板,所述固定侧板上穿设有固定插轴,所述固定插轴穿过固定侧板插接在导向轨内。
10.通过采用上述技术方案,安装固定插轴,能够将导向轨固定在附着支座上,提升了液压顶升装配式建筑防护架的整体稳定形,拆除固定插轴,能够将导向轨从附着支座上拆下,便于导向轨向上爬升。
11.可选的,所述固定侧板内侧间隔设置有导向滚轮,所述导向轨竖直设置且导向轨与限位卡孔相邻侧面靠近建筑墙体一侧设置固定有第一凸条板,所述第一凸条板滑动连接在固定侧板上的导向滚轮之间。
12.通过采用上述技术方案,在固定侧板上固定间隔设置的导向滚轮,导向轨上的第
一凸条板能在第一导向滑轮上滑动,减少了导向轨爬升时所需的阻力,便于导向轨向上爬升。
13.可选的,所述连接座包括平行于导向轨的连接板和垂直于导向轨的限位条板,所述限位条板设置有两个且对称固定在连接板靠近建筑墙体侧面,所述限位条板上穿设有限位柱,所述限位柱穿过限位条板插接在固定侧板上。
14.通过采用上述技术方案,安装限位柱,能够将脚手架固定在附着支座上,提升了脚手架的固定稳定性;拆除限位柱,能够将脚手架从附着支座上拆下,便于脚手架向上爬升。
15.可选的,所述连接座还包括第一限位方管和第一固定螺栓,所述第一限位方管对称固定在连接板背离建筑墙体侧面,通过第一固定螺栓将第一限位方管与脚手架固定。
16.通过采用上述技术方案,第一限位方管固定在连接板上,第一限位方管通过第一固定螺栓与脚手架固定,能够将连接座固定在脚手架上,便于连接座的使用。
17.可选的,所述连接板与限位条板连接处固定有三角支撑。
18.通过采用上述技术方案,提升了连接板与限位板连接处的连接效,从而提升了连接板与限位板的固定效果,提升了连接座的整体结构稳定性。
19.可选的,所述导向轨与限位卡孔相邻侧面背离建筑墙体一侧固定有第二凸条板,所述上爬升箱壳内侧设置有第一导滑槽板,所述下爬升箱壳内侧设置有第二导滑槽板,所述第一导滑槽板和第二导滑槽板均滑动连接在导向轨的第二凸条板上。
20.通过采用上述技术方案,在脚手架移动时,第一导滑槽板和第二导滑槽板能起到导向作用,防止脚手架发生倾覆,提升了脚手架上升的稳定性。
21.可选的,所述下爬升箱壳外部固定有两个对称分布的第二限位方管,所述第二限位方管上设置有第二固定螺栓,通过第二固定螺栓将第二限位方管固定在脚手架上。
22.通过采用上述技术方案,第二限位方管固定在下爬升箱壳上,第二限位方管通过第二固定螺栓与脚手架固定,能够将爬升组件固定在脚手架上,便于爬升组件的使用。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.将导向轨从附着支座上拆除,爬深组件能带动导向轨向上爬升,减小了导向轨长度,从而减轻了液压顶升装配式建筑防护架整体质量,减少了钢材浪费,降低了液压顶升装配式建筑防护架所需成本;
25.2.在固定侧板上固定间隔设置的导向滚轮,导向轨上的第一凸条板能在第一导向滑轮上滑动,减少了导向轨爬升时所需的阻力,便于导向轨向上爬升;
26.3.在固定侧板上固定间隔设置的导向滚轮,导向轨上的第一凸条板能在第一导向滑轮上滑动,减少了导轨提升时所需的阻力,便于导轨的升降,从而便于脚手架上升。
附图说明
27.图1是本技术实施例液压顶升装配式建筑防护架的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例附着支座、连接座及导向轨的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例导向轨和爬升组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例导向轨和爬升组件的连接结构示意图。
31.附图标记说明:1、脚手架;2、附着支座;21、固定底板;22、固定侧板;221、导向滚轮;3、连接座;31、连接板;32、限位条板;33、第一限位方管;34、第一固定螺栓;35、三角支
撑;4、导向轨;41、限位卡孔;42、第一凸条板;43、第二凸条板;5、爬升组件;51、上爬升箱壳;511、第一摆块;512、第一导滑槽板;52、下爬升箱壳;521、第二摆块;522、第二导滑槽板;523、第二限位方管;524、第二固定螺栓;53、液压缸;6、固定插轴;7、限位柱;100、建筑墙体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种液压顶升装配式建筑防护架。参照图1,液压顶升装配式建筑防护架包括位于建筑墙体100外侧脚手架1、固定在建筑墙体100上的附着支座2、固定在脚手架1且与附着支座2连接的连接座3、位于附着支座2与连接座3之间的导向轨4及用于驱动脚手架1升降的爬升组件5。
34.参照图1和图2,附着支座2自下向上固定在建筑墙体100上,附着支座2包括固定底板21和固定侧板22,固定底板21贴合在建筑墙体100表面且通过螺栓固定在建筑墙体100上,固定侧板22设置有两块且焊接固定在固定底板21背离建筑墙体100侧面两相对侧边处,固定侧板22内侧面固定有两个间隔布设的导向杆,导向杆上转动连接有导向滚轮221;固定侧板22侧面穿设有固定插轴6,固定插轴6穿过固定侧板22插接在导向轨4上,使导向轨4与附着支座2固定。
35.参照图1和图2,导向轨4竖直设置在附着支座2外侧,导向轨4的形状为方形管状,导向轨4外侧面外侧面沿长度方向开设有多个等间隔设置的限位卡孔41,导向轨4在与限位卡孔41相邻两侧面内侧一体成型两块向外凸出的第一凸条板42,第一凸条板42位于固定侧板22上两导向滚轮221之间,导向滚轮221能减少了附着支座2与导向轨4之间的摩擦,便于导向轨4在附着支座2上滑动,同时能为导向轨4提供导向作用,避免导向轨4在附着支座2滑动时发生偏移,提升了导向轨4的滑动准确性;导向轨4在与限位卡孔41相邻两侧面外侧一体成型两块向外凸出的第二凸条板43。
36.参照图1和图2,连接座3位于导向轨4外侧且与附着支座2的位置对应,连接座3包括连接板31、位于连接板31内侧的限位条板32及位于连接板31外侧的第一限位方管33,连接板31平行于导向轨4外侧面设置,限位条板32设置有两块且相互平行,两限位条板32垂直固定在连接板31内侧面相对两侧中间位置,限位条板32安装在附着支座2上的固定侧板22上且限位条板32内侧面与固定侧板22外侧面贴合,限位条板32背离连接条板一端设置有垂直于限位条板32的限位柱7,限位柱7穿过限位条板32插接在固定侧板22上,能够将连接座3固定在附着支座2上;限位条板32与连接板31连接处焊接固定有三角支撑35,提升了限位条板32与连接板31的固定效果,进而提升了连接座3的整体结构稳定性;第一限位方管33设置有两根且对称焊接固定在连接板31外侧面,两根第一限位方管33之间设置有第一固定螺栓34,第一固定螺栓34穿过第一限位方管33固定在脚手架1的支腿上,能够将连接座3与脚手架1固定。
37.参照图1和图3,爬升组件5位于导轨上且位于相邻附着支座2,爬升组件5包括位于上方的上爬升箱壳51、位于下方的下爬升箱壳52及位于中间的液压缸53,液压缸53上端与上爬升箱壳51,液压缸53活塞杆竖直设置在液压缸53下端且与下爬行箱体连接,能够使上爬升箱壳51、下爬升箱壳52及液压缸53连接。
38.参照图3和图4,上爬升箱壳51内转动连接第一摆块511,第一摆块511卡接在导向
轨4上的限位卡孔41内,上爬升箱壳51内侧固定有第一导滑槽板512,第一导滑槽板512滑动连接在导向轨4上的第二凸条板43上;下爬升箱壳52内转动连接第二摆块521,第二摆块521卡接在导向轨4上的限位卡孔41内,下爬升箱壳52内侧固定有第二导滑槽,导向轨4上的第二凸条板43滑动连接在第一导滑槽板512与第二导滑槽板522上,使上爬升箱壳51与下爬升箱壳52能在导向轨4滑动;下爬升箱壳52外侧面焊接两个间隔分布的第二限位方管523,两根第二限位方管523之间设置有第二固定螺栓524,第二固定螺栓524穿过第二限位方管523固定在脚手架1的支腿上,能够将下爬升箱壳52与脚手架1固定。
39.本技术实施例一种液压顶升装配式建筑防护架的实施原理为:在导向轨4爬升前,将第一摆块511卡在导向轨4上的限位卡孔41内并将第二摆块521向内转动至下爬升箱壳52内侧,拔出附着支座2与导向轨4之间的固定插轴6,使导向轨4能够在附着支座2上滑动,伸出液压缸53活塞杆,导向轨4能向上移动一段与液压缸53活塞杆长度相同距离;将第一摆块511向内转动至上升箱壳内侧并将第二摆块521卡在导向轨4上的限位卡孔41内,收缩液压缸53活塞杆,将第一摆块511卡在导向轨4上的限位卡孔41内并将第二摆块521向内转动至下爬升箱壳52内侧,伸出液压缸53活塞杆,导向轨4能再次向上移动一段与液压缸53活塞杆长度相同距离,循环上述操作,导向轨4能持续向上移动;在导向轨4爬升后,将固定插轴6插接在附着支座2与导向轨4之间,导向轨4固定在建筑墙体100上,将第一摆块511卡在导向轨4上的限位卡孔41内并将第二摆块521向内转动至下爬升箱壳52内侧,拔出附着支座2与连接座3之间的限位柱7,伸出液压缸53活塞杆,脚手架1能向上移动一段与液压缸53活塞杆长度相同距离;将第一摆块511向内转动至上爬升箱壳51内侧并将第二摆块521卡在导向轨4上的限位卡孔41内,收缩液压缸53活塞杆,将第一摆块511卡在导向轨4上的限位卡孔41内并将第二摆块521向内转动至下爬升箱壳52内侧,伸出液压缸53活塞杆,脚手架1能再次向上移动一段与液压缸53活塞杆长度相同距离,循环上述操作,脚手架1能持续向上移动;爬升组件5能将导向轨4向上移动,减小了导向轨4长度,从而减轻了液压顶升装配式建筑防护架整体质量,减少了钢材浪费,降低了液压顶升装配式建筑防护架所需成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。