1.本实用新型涉及工程器械技术领域，更具体的说涉及一种高精度预埋定位装置。
背景技术：
2.钢结构，尤其是钢柱结构，在工业与民用建筑中应用得越来越广泛。钢柱一般采用地脚螺栓或钢筋等预埋件来紧固柱脚进行固定，预埋件的预埋安装精度影响着钢柱安装定位质量。为规范预埋件安装尺寸，中国寰球化学工程公司发布了编号为bcd.csd4-2000的地脚螺栓标准，作为参考，该标准中提及地脚螺栓预埋时，其标高允许偏差为
±
2mm；因此，如何高精度的进行预埋定位，是地脚螺栓以及其它钢结构预埋件安装时首先需要考虑的问题。
3.为解决预埋件标高调整的问题，中国实用新型cn201922197184.6 公开了一种用于地脚螺栓的定位模具；包括定位板和固定于定位板上的支撑件，定位板上设有若干用于安放地脚螺栓的螺栓孔，支撑件上设有高度调节件。所述一种用于地脚螺栓的定位模具虽然在一定程度上解决了预埋件标高调整的问题，但是还存在着调整精度不高、适用性低等缺陷。例如，在预埋件安装时，预埋件的初始放置位置与既定的标高安装位置之间会存在较大的高度差，而在快速实现高度调节的同时很难保证较高的调节精度；若是单独采用高调节速度、低精度的高度调节件，可以较为快速的将预埋件移动到既定的标高安装位置，节省施工时间，但是定位偏差大；若是单独采用低调节速度、高精度的高度调节件，可以保证定位精确、偏差小，但需要花费更多的时间，时间成本太大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高精度预埋定位装置，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种高精度预埋定位装置不仅操作方便，实用性高，而且在实现预埋件快速调节定位的同时，可以实现预埋件高精度定位。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种高精度预埋定位装置，包括插装有预埋件的预埋件安装架，所述预埋件安装架的两侧均连接有用以带动所述预埋件安装架升降的高度调节装置；所述高度调节装置包括用于高精度微调所述预埋件安装架高度的高度微调装置，以及用于快速调节所述预埋件安装架高度的高度快调装置。
7.作为优选方案，所述高度微调装置包括与所述预埋件安装架相连的微调装置连接杆，所述微调装置连接杆套设于微调装置螺杆上且与所述微调装置螺杆构成丝杠传动结构。
8.作为优选方案，所述微调装置螺杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的远离所述第一齿轮一端与设有把手的微调装置转轮相连。
9.作为优选方案，所述第一齿轮的齿轮半径大于所述第二齿轮的齿轮半径。
10.作为优选方案，所述高度快调装置包括与所述高度微调装置相连的快调装置连接
杆，所述快调装置连接杆套设于快调装置螺杆上且与所述快调装置螺杆构成丝杠传动结构。
11.作为优选方案，所述快调装置螺杆上设有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的远离所述第三齿轮一端与设有把手的快调装置转轮相连。
12.作为优选方案，所述第三齿轮的齿轮半径小于所述第四齿轮的齿轮半径。
13.作为优选方案，所述预埋件安装架包括定位模板，所述定位模板可拆卸地装设于支架上，所述支架可拆卸地装设于底板上，所述底板下端与所述微调装置连接杆相连。
14.作为优选方案，所述定位模板上活动连接有定位件。
15.作为优选方案，所述预埋件安装架还包括平行于所述定位模板设置的平行模板。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型包括高度微调装置，通过高度微调装置可以高精度的调整预埋件的位置，减小定位偏差，满足预埋件标高要求。
18.本实用新型包括高度快调装置，通过高度快调装置可以快速将预埋件调整至靠近标高安装位置，安装效率高。
19.本实用新型通过高度微调装置和高度快调装置结合，在实现预埋件快速调节定位的同时，可以实现预埋件高精度定位，以达到高效率、高精度的预埋件安装效果。
20.本实用新型包括微调装置螺杆或快调装置螺杆，通过所述微调装置螺杆或快调装置螺杆转动来带动预埋件直线运动，形成丝杠传动结构，稳定性好、精度高。
21.本实用新型包括第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，通过齿轮传动，结构简单，还可以保证传动和承载稳定。
22.本实用新型通过调整第一齿轮和第二齿轮的齿轮半径大小，可以调控高度微调装置对预埋件调整的精度。
23.本实用新型通过调整第三齿轮和第四齿轮的齿轮半径大小，可以调控高度快调装置对预埋件调整的速度。
24.本实用新型包括定位件，通过定位件可以保证每一预埋件伸出定位模板的长度一定，避免逐一测量预埋件伸出定位模板的长度，安装效率高。
25.本实用新型包括定位模板和平行模板，通过定位模板和平行模板构成双层定位结构，可以满足预埋件安装的垂直度要求。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
28.图2为本实用新型的预埋件安装架结构示意图。
29.图3为本实用新型的高度微调装置结构示意图。
30.图4为本实用新型的高度快调装置结构示意图。
31.图5为本实用新型的带平行模板的预埋件安装架结构示意图。
32.图中所示：预埋件1、预埋件安装架2、定位模板201、平行模板2011、连接杆2012、安装孔2013、支架202、底板203、定位件204、定位件连接部2041；
33.高度调节装置3、高度微调装置301、微调装置连接杆3011、微调装置螺杆3012、第
一齿轮3013、第二齿轮3014、微调装置转轮3015、微调装置壳体3016、高度快调装置302、快调装置连接杆3021、快调装置螺杆3022、第三齿轮3023、第四齿轮3024、快调装置转轮3025、快调装置壳体3026。
具体实施方式
34.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.一种高精度预埋定位装置，包括插装有预埋件1的预埋件安装架2，所述预埋件安装架2的两侧均连接有用以带动所述预埋件安装架2升降的高度调节装置3；所述高度调节装置3包括用于高精度微调所述预埋件安装架2高度的高度微调装置301，以及用于快速调节所述预埋件安装架2高度的高度快调装置302；所述高度微调装置301和所述高度快调装置302相连。
37.作为优选，在所述预埋件1安装时，所述预埋件1的初始放置位置与既定的标高安装位置之间会存在较大的高度差，首先通过所述高度快调装置302可以将所述预埋件安装架2带动所述预埋件1快速的移动至所述预埋件1的标高安装位置附近，快速高效；当所述预埋件1位于标高安装位置附近时，通过所述高度微调装置301可以减小所述预埋件1与标高安装位置之间的定位偏差，实现精确定位。
38.作为本实用新型的实施例一，参考附图1至附图4，包括插装有预埋件1的预埋件安装架2，所述预埋件1与所述预埋件安装架2之间通过螺母安装、紧固；所述预埋件安装架2包括定位模板201，所述定位模板201可拆卸地装设于支架202上，所述支架202可拆卸地装设于底板203上，所述底板203下端与微调装置连接杆3011相连。为保证所述预埋件安装架2结构稳定，在本实施例中，所述预埋件安装架2为轴对称结构；同时为保证连接稳固、便于拆卸，所述定位模板201、所述支架202以及所述底板203之间皆由可拆卸螺钉进行装配，本领域技术人员可充分理解，此处不再详述，附图中也未显示。
39.作为优选，所述底板203的下端与微调装置连接杆3011相连，所述微调装置连接杆3011为套筒结构，且所述微调装置连接杆3011套装于微调装置螺杆3012上，所述微调装置连接杆3011的内侧壁上设有与所述微调装置螺杆3012外螺纹适配连接的内螺纹；所述微调装置连接杆3011与所述微调装置螺杆3012构成丝杠传动结构，当所述微调装置螺杆3012转动时，所述微调装置连接杆3011会沿着所述微调装置螺杆3012做直线运动。进一步地，所述微调装置螺杆3012的下端活动连接在微调装置壳体3016的底部，方便所述微调装置螺杆
3012转动，且所述活动连接为丝杠传动结构常用连接结构，故此处不再详述，附图中也未显示。
40.作为优选，所述微调装置螺杆3012上设有第一齿轮3013，所述第一齿轮3013上啮合连接有第二齿轮3014，本实施例中，为便于传动以及连接，所述第一齿轮3013和所述第二齿轮3014均为锥齿轮结构，而且所述第一齿轮3013和所述第二齿轮3014相垂直。所述第二齿轮3014的远离所述第一齿轮3013一端与设于所述微调装置壳体3016外侧的微调装置转轮3015相连，所述微调装置转轮3015上设有便于操控的把手；通过转动所述微调装置转轮3015，以带动所述第二齿轮3014、所述第一齿轮3013转动，进而带动所述微调装置螺杆3012转动，控制所述微调装置连接杆3011带动所述预埋件安装架2升降。
41.进一步作为优选，本实施例中，所述第一齿轮3013的齿轮半径大于所述第二齿轮3014的齿轮半径；当转动所述微调装置转轮3015带动所述第二齿轮3014转动一圈时，所述第一齿轮3013转动的角度会小于360度，而且所述第一齿轮3013的齿轮半径与所述第二齿轮3014的齿轮半径之间的差值越大，所述第一齿轮3013转动的角度也越小，带动所述微调装置连接杆3011移动的距离也越小，高度调节也越精确。通过合理调控所述第一齿轮3013的齿轮半径与所述第二齿轮3014的齿轮半径的大小，可以调整为：转动所述微调装置转轮3015带动所述第二齿轮3014转动一圈时，所述微调装置连接杆3011移动1mm，甚至更小的距离。以此实现所述预埋件1的高精度微调。所述齿轮半径的大小，本领域技术人员可结合本
技术实现要素：
、并根据允许标高偏差的范围以及具体安装场景自行调控、设定，此处不再详述，附图中也未显示。
42.作为优选，所述微调装置壳体3016的下端与快调装置连接杆3021上端相连，所述快调装置连接杆3021为套筒结构，且所述快调装置连接杆3021套装于快调装置螺杆3022上，所述快调装置连接杆3021的内侧壁上设有与所述快调装置螺杆3022外螺纹适配连接的内螺纹；所述快调装置连接杆3021与所述快调装置螺杆3022构成丝杠传动结构。当所述快调装置螺杆3022转动时，所述快调装置连接杆3021会沿着所述快调装置螺杆3022做直线运动。进一步地，所述快调装置螺杆3022的下端活动连接在快调装置壳体3026的底部，方便所述快调装置螺杆3022转动，且所述活动连接为丝杠传动结构常用连接结构，故此处不再详述，附图中也未显示。
43.作为优选，所述快调装置螺杆3022上设有第三齿轮3023，所述第三齿轮3023上啮合连接有第四齿轮3024，本实施例中，为便于传动以及连接，所述第三齿轮3023和所述第四齿轮3024均为锥齿轮结构，而且所述第三齿轮3023和所述第四齿轮3024相垂直；所述第四齿轮3024的远离所述第三齿轮3023一端与设于所述快调装置壳体3026外侧的快调装置转轮3025相连，所述快调装置转轮3025上设有便于操控的把手；通过转动所述快调装置转轮3025，以带动所述第四齿轮3024、所述第三齿轮3023转动，进而带动所述快调装置螺杆3022转动，控制所述快调装置连接杆3021带动所述高度微调装置301移动，进而带动所述预埋件安装架2以及安装于所述预埋件安装架2上的所述预埋件1移动。
44.进一步作为优选，所述第三齿轮3023的齿轮半径小于所述第四齿轮3024的齿轮半径；当转动所述快调装置转轮3025带动所述第四齿轮3024转动一圈时，所述第三齿轮3023转动的角度会大于360度，而且所述第三齿轮3023与所述第四齿轮3024的齿轮半径差值越大，所述第三齿轮3023转动的角度也就越大，带动所述快调装置连接杆3021移动的距离也
越大，高度调节也就越快。通过调控所述第三齿轮3023与所述第四齿轮3024的齿轮半径大小，可以调整为：转动所述快调装置转轮3025带动所述第四齿轮3024转动一圈时，所述快调装置连接杆3021移动5cm到10cm，甚至更大的距离。以此实现所述预埋件1的快速高度调节。所述齿轮半径的大小，本领域技术人员可自行调控、设定，此处不再详述，附图中也未显示。
45.作为本实用新型的实施例二，基于实施例一，参考附图4和附图5；为保证所述预埋件1安装的垂直度，所述预埋件安装架2还包括平行于所述定位模板201设定的平行模板2011；所述定位模板201与所述平行模板2011之间通过连接杆2012相连，所述连接杆2012与所述定位模板201，以及所述连接杆2012与所述平行模板2011之间均为垂直连接。所述定位模板201与所述平行模板2011上设有上下相对的通孔，用于插装所述预埋件1，所述通孔的尺寸按照所述预埋件1的安装标准而定，此处不再详述。
46.作为优选，所述定位模板201上设有安装孔2013，所述安装孔2013中连接有定位件连接部2041，所述定位件连接部2041的远离安装孔2013端设置有定位件204。在本实施例中，所述定位件连接部2041与所述安装孔2013之间通过螺纹结构连接，方便调整所述定位件204与所述定位模板201之间的高度差，且所述定位件204的下表面为平面结构。在安装所述预埋件1时，只需要保证每一所述预埋件1的上端部与所述定位件204的下端面相接，即可保证所有所述预埋件1的上端面处于同一安装平面上，无需逐一测量、调整每一所述预埋件1穿过所述定位模板201的安装长度，效率高、方便。所述定位件204的结构根据所述预埋件1安装排列结构而定，本领域技术人员可结合本实用新型内容自行设定，故此处不再详述；进一步地，当预埋件组群如附图5中所示呈单环状、有序排列，所述定位件204优选为圆盘形结构。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。