一种装配式浅圆仓顶钢桁架的制作方法

1.本实用新型涉及桁架技术领域，具体是一种装配式浅圆仓顶钢桁架。


背景技术：

2.筒仓已经成为现代粮食储藏的主要仓型，但受我国技术标准的限制和行业起步较晚的影响。钢桁架是用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，随着我国城市建设的高速发展，钢桁架在建设中应用越来越广泛。然而，在现有技术中，钢桁架主体主要通过焊接的方式与浅圆仓进行固定，这使得当需要对钢桁架主体进行拆卸时，需要将钢桁架与浅圆仓的连接点分别进行切割才能拆卸，拆卸过程繁琐且费时费力，拆卸效率低下，给钢桁架主体的拆卸作业带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式浅圆仓顶钢桁架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种装配式浅圆仓顶钢桁架，包括浅圆仓，所述浅圆仓的内腔设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有固定底板，所述支撑杆与固定底板之间均匀设置有多组加固杆，所述支撑杆的顶部设置有中心柱组件，所述中心柱组件上均匀设置有多组钢桁架组件，所述中心柱组件包括中心立柱主体，所述中心立柱主体的外周套接固定有外接环，所述外接环与第一加强筋之间均匀焊接有多个第一加强筋，所述外接环的顶部设置有固定管，且固定管上设置有环形插槽，所述固定管的内壁均匀贯穿设置有多个第二插槽，且第二插槽的数量与钢桁架组件的数量一致，所述固定管的外壁与每个第二插槽位置对应处均贯穿设置有第一插槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述钢桁架组件包括钢桁架主体，所述钢桁架主体远离固定管的一端活动贴合有连接板，所述连接板靠近钢桁架主体的一侧固定连接有支撑块，且支撑块贴合于钢桁架主体的底部，所述支撑块的顶部固定连接有纵置螺杆，所述纵置螺杆的外周活动套接有第二螺母，且纵置螺杆的顶端贯穿钢桁架主体并与第二螺母活动连接，所述支撑块与连接板之间焊接固定有第二加强筋，所述钢桁架主体靠近固定管的一端设置有连接构件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述中心立柱主体固定连接于支撑杆的顶部，多组所述连接板均与浅圆仓的内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接构件包括限位弧板，所述限位弧板靠近钢桁架主体的一侧固定连接有衔接杆，所述限位弧板远离钢桁架主体的一侧连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外周活动套接有顶压块，所述固定螺杆上活动连接有第一螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接杆远离限位弧板的一端与钢桁架主体固定连接，所述限位弧板活动插接至固定管上的环形插槽的内腔，所述衔接杆活动插接至
匹配的第一插槽内腔，且固定螺杆活动插接至匹配的第二插槽内腔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶压块靠近固定管内壁一侧设置有与固定管内壁弧度一致的弧度面，且顶压块靠近固定管内壁的一侧与固定管内壁活动贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将纵置螺杆上的第二螺母拧松后，再将固定螺杆外周的第一螺母拧松，之后将固定管上的环形插槽内部的限位弧板向上提拉，使得限位弧板脱离固定管内腔，从而将钢桁架主体快速从中心柱组件上拆卸下，实现对钢桁架主体快速拆卸作业，使得本实用新型能够便捷对钢桁架主体进行拆卸作业，有利于缩短钢桁架主体的拆卸时间，提升拆卸效率。
附图说明
13.图1为一种装配式浅圆仓顶钢桁架的结构示意图。
14.图2为一种装配式浅圆仓顶钢桁架中的中心柱组件结构示意图。
15.图3为一种装配式浅圆仓顶钢桁架中的钢桁架组件结构示意图。
16.图4为一种装配式浅圆仓顶钢桁架中的连接构件结构示意图。
17.1、支撑杆；2、固定底板；3、中心柱组件；4、钢桁架组件；5、浅圆仓；7、钢桁架主体；8、连接板；9、支撑块；10、纵置螺杆；11、第二螺母；12、第二加强筋；13、连接构件；14、中心立柱主体；15、外接环；16、第一加强筋；17、固定管；18、第一插槽；19、第二插槽；20、限位弧板；21、衔接杆；22、固定螺杆；23、第一螺母；24、顶压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种装配式浅圆仓顶钢桁架，包括浅圆仓5，浅圆仓5的内腔设置有支撑杆1，支撑杆1的底部设置有固定底板2，支撑杆1与固定底板2之间均匀设置有多组加固杆，支撑杆1的顶部设置有中心柱组件3，中心柱组件3上均匀设置有多组钢桁架组件4，中心柱组件3包括中心立柱主体14，中心立柱主体14的外周套接固定有外接环15，外接环15与第一加强筋16之间均匀焊接有多个第一加强筋16，外接环15的顶部设置有固定管17，且固定管17上设置有环形插槽，固定管17的内壁均匀贯穿设置有多个第二插槽19，且第二插槽19的数量与钢桁架组件4的数量一致，固定管17的外壁与每个第二插槽19位置对应处均贯穿设置有第一插槽18。
20.钢桁架组件4包括钢桁架主体7，钢桁架主体7远离固定管17的一端活动贴合有连接板8，连接板8靠近钢桁架主体7的一侧固定连接有支撑块9，且支撑块9贴合于钢桁架主体7的底部，支撑块9的顶部固定连接有纵置螺杆10，纵置螺杆10的外周活动套接有第二螺母11，且纵置螺杆10的顶端贯穿钢桁架主体7并与第二螺母11活动连接，支撑块9与连接板8之间焊接固定有第二加强筋12，钢桁架主体7靠近固定管17的一端设置有连接构件13。
21.中心立柱主体14固定连接于支撑杆1的顶部，多组连接板8均与浅圆仓5的内壁固定连接。
22.连接构件13包括限位弧板20，限位弧板20靠近钢桁架主体7的一侧固定连接有衔接杆21，限位弧板20远离钢桁架主体7的一侧连接有固定螺杆22，固定螺杆22的外周活动套接有顶压块24，固定螺杆22上活动连接有第一螺母23。
23.衔接杆21远离限位弧板20的一端与钢桁架主体7固定连接，限位弧板20活动插接至固定管17上的环形插槽的内腔，衔接杆21活动插接至匹配的第一插槽18内腔，且固定螺杆22活动插接至匹配的第二插槽19内腔。
24.顶压块24靠近固定管17内壁一侧设置有与固定管17内壁弧度一致的弧度面，且顶压块24靠近固定管17内壁的一侧与固定管17内壁活动贴合。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在需要对钢桁架主体7进行安装作业时，先将连接板8通过焊接或者通过螺栓固定方式与浅圆仓5内壁进行固定连接，限位弧板20插入至固定管17上的环形插槽内腔，并使得与钢桁架主体7连接的衔接杆21插入至第一插槽18内腔，并且固定螺杆22插入至第二插槽19内腔，再将贯穿钢桁架主体7的纵置螺杆10外周的第二螺母11拧紧，之后，再将固定螺杆22上的第一螺母23拧紧，即可实现对钢桁架主体7的快速安装作业。当需要对钢桁架主体7进行拆卸作业时，先将纵置螺杆10上的第二螺母11拧松后，再将固定螺杆22外周的第一螺母23拧松，之后将固定管17上的环形插槽内部的限位弧板20向上提拉，使得限位弧板20脱离固定管17内腔，从而能够将钢桁架主体7从中心柱组件3上拆卸下，实现对钢桁架主体7的快速拆卸作业。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。