一种异型结构钢木组合模板连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种异型结构钢木组合模板连接装置。


背景技术：

2.常用的模板多为钢模板和木模板，目前，公知模板搭设一般仅选择一种模板进行搭设施工，如遇结构特殊，无法兼顾两种模板的优势，即便同时使用钢模板与木模板，也无有效的连接方式，容易出现错台、连接不牢靠等问题，给模板搭设带来麻烦，不利于施工的正常进行；特别是遇到结构物截面包括直线和弧形结构，就难以拼合不同的模板，只能采用固定一体的一种模板进行固定，但是单一的模板无法满足设计要求。
3.对于截面变化的混凝土现浇连续梁，外观线型控制是施工中的重难点，边腹板模板一般采用定型钢模板，来确保外观质量和线型。但制作定型钢模板一次性投人大，循环利用率低，占用施工场地大，对于施工工期紧张、施工场地狭小的城市高架桥建设有很大的局限性。因此，急需要一种拼接方便且连接稳固的异型结构钢木组合模板连接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种异型结构钢木组合模板连接装置，能够有效的连接钢模板和木模板，并且能够在现场对钢模板和木模板进行拼接，安装方便快捷，同时连接板能够减少模板组拼的接缝，提高成型混凝土的质量。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种异型结构钢木组合模板连接装置，包括钢模板和木模板，所述钢模板的一端设置有连接板，所述连接板厚度小于所述钢模板的厚度，且所述连接板的一侧表面与所述钢模板的内侧表面平齐、另一侧表面用于固定所述木模板，所述连接板上设置有固定孔，通过螺钉先后穿过固定孔和木模板，进而固定所述钢模板和木模板。能够有效的连接钢模板和木模板，并且能够在现场对钢模板和木模板进行拼接，安装方便快捷，同时连接板能够减少模板组拼的接缝，提高成型混凝土的质量。
7.优选的，所述木模板远离所述连接板的一侧表面与所述钢模板的外侧表面平齐。拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强；外观质量优于木模板，定型钢模板更适用于弧形结构。
8.优选的，所述木模板与所述连接板的厚度之和不大于所述钢模板的厚度。
9.优选的，所述钢模板为弧形结构，所述连接板设置在所述钢模板端部靠近内弧面的一端，所述木模板设置在所述钢模板端部靠近外弧面的一端。
10.优选的，所述钢模板的两端各设置有一个用于连接木模板的连接板。
11.优选的，还包括固定槽钢，所述固定槽钢设置在所述连接板和钢模板之间，且所述固定槽钢沿着所述钢模板的长度方向布置。提高整体结构的稳定性。
12.优选的，所述固定槽钢与所述连接板和钢模板为焊接一体式结构。提高整体结构
的稳定性。
13.优选的，所述固定槽钢开槽的一侧靠近所述钢模板的内侧表面、另一侧与钢模板的外侧表面平齐。
14.优选的，所述钢模板的内弧面设置有用于支撑所述钢模板的支撑组件。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的异型结构钢木组合模板连接装置，包括钢模板和木模板，所述钢模板的一端设置有连接板，所述连接板厚度小于所述钢模板的厚度，且所述连接板的一侧表面与所述钢模板的内侧表面平齐、另一侧表面用于固定所述木模板，所述连接板上设置有固定孔，通过螺钉先后穿过固定孔和木模板，进而固定所述钢模板和木模板。能够有效的连接钢模板和木模板，并且能够在现场对钢模板和木模板进行拼接，安装方便快捷，同时连接板能够减少模板组拼的接缝，提高成型混凝土的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1的局部a结构示意图；
19.图3是本实用新型的安装结构示意图。
20.具体元素符号说明：1、钢模板；2、固定槽钢；3、连接板；4、木模板；5、铁钉；6、支撑组件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1和图3，本实施例的一种异型结构钢木组合模板连接装置，包括钢模板1和木模板4，钢模板1的一端设置有连接板3，连接板3厚度小于钢模板1的厚度，且连接板3的一侧表面与钢模板1的内侧表面平齐、另一侧表面用于固定木模板4，连接板3上设置有固定孔，通过螺钉先后穿过固定孔和木模板4，进而固定钢模板1和木模板4。能够有效的连接钢模板1和木模板4，并且能够在现场对钢模板1和木模板4进行拼接，安装方便快捷，同时连接板3能够减少模板组拼的接缝，提高成型混凝土的质量。
23.实施例2：本实施例的木模板4远离连接板3的一侧表面与钢模板1的外侧表面平齐。拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强；外观质量优于木模板4，定型钢模板1更
适用于弧形结构。本实施例的木模板4与连接板3的厚度之和不大于钢模板1的厚度。本实施例的钢模板1为弧形结构，连接板3设置在钢模板1端部靠近内弧面的一端，木模板4设置在钢模板1端部靠近外弧面的一端。本实施例的钢模板1的两端各设置有一个用于连接木模板4的连接板3。本实施例的还包括固定槽钢2，固定槽钢2设置在连接板3和钢模板1之间，且固定槽钢2沿着钢模板1的长度方向布置。提高整体结构的稳定性。本实施例的固定槽钢2与连接板3和钢模板1为焊接一体式结构。提高整体结构的稳定性。本实施例的固定槽钢2开槽的一侧靠近钢模板1的内侧表面、另一侧与钢模板1的外侧表面平齐。本实施例的钢模板1的内弧面设置有用于支撑钢模板1的支撑组件6。
24.实施例3：钢模板1为弧形结构定型钢膜，木模板4为桥梁专用竹胶板或木胶板，根据选择的木模板4厚度，特制钢模板1在与木模板4的连接端设置延长段，使木模板4得以卡入钢模板1，在连接延长段上间隔开孔，用铁钉5使钢模板1与木模板4固定牢固，连接成为一个整体，以达到钢模板1与木模板4有效连接的目的，其中延长段即为连接板3。将该新型组合模板体系与传统木模板4、钢管支架的模板体系进行对比，发现:传统木方背楞存在截断浪费的缺点，不够经济；传统木方背楞与钢管架支撑体系刚度相差过大，容易出现跑模的现象；木方背楞长期处于湿作业状态，容易发生侧向变形，施工质量难以保障；且大规模使用木材势必产生火灾隐患。总体而言，该新型模板有如下特点:提高了安装模板系统效率，施工操作方便快捷，连接形式可靠安全。应用于箱梁边腹板模板时，通过控制边腹板主楞尺寸及位置、控制和调整钢木模板4之间拼缝等技术手段，减小现浇箱梁钢木模板4安装偏差，取得理想的施工质量和外观效果。相对于传统的定型钢模板1，钢木组合模板拼装方便，施工效率高，能有效缩短施工工期，节约大量成本，具有良好的经济效益。
25.实施例4：根据设计确定结构形式所需的定型钢模板1的样式；确定所选用的木模板4型号及厚度，选用钢模板1与木模板4连接器的厚度使钢模板1与木模板4内模位于同一平面上防止产生错台。材料轻便、拼装操作方便、可多次周转使用的钢木组合模板成为最佳技术方案。与传统的定型钢模板1施工方法相比，在保证施工质量、安全和外观的前提下,采用钢木组合模板施工方法，能够加快现浇箱梁施工进度，降低箱梁施工成本。木模板4本身弹性模量低，在弧形弯曲过程中易出现裂缝、强度退化等缺陷。而钢材板幅大，过重，不宜吊装。将木材与钢材通过合理方式组合，形成的组合构件和结构可以弥补两种材料的缺陷，将各自的优越性能得到充分发挥，使承载力和受力性能得到提高，并可以减少对木材资源的消耗，最大限度的发挥钢材、木材材料的优点，相互弥补力学性能上的缺陷，达到构件性能和能效的优化。
26.钢模板1连接器通过焊接或整体成型附于钢模板1上，定制厚度不同以适应不同厚度模板，使用铁钉5将其与木模板4连接，将钢木模板4组合成一种新型组合结构，可以最大限度地发挥两种材料各自的优越性能，弥补各自的力学缺陷。两者组合使构件的承载力、延性和刚度等性能都得到显著提高，使构件和结构的力学性能得到优化。综上所述，钢木组合模板应用于变形截面现浇箱梁施工中，在计划的实际工期内完成了桥梁的主体施工,避免工期了延误至雨季带来的吊装风险，从经济效益方面看,预应力箱梁采用的钢木组合模板支撑体系,由于节省了定型钢模板1制作时间,且所使用的材料均为项目常用施工材料,大部分可再次回收利用,加快了工期,降本增效效果显著。钢木组合模板不仅取得理想的施工质量和外观效果，还能加快施工进度，降低施工成本。
27.本实用新型的优势在于：
28.1)、使钢模板1与木模板4得以更好的连接，满足施工生产需要，为施工方案编制，施工技术选择提供更多的选择，连接技术简单便捷，具有可操作性；
29.2)、现场进度优化：钢木组合模板轻便，只需人工安拆，便于快速安装拆卸，不受场地制约，安拆较快，标高线性调整方便，减少工序时间，提高整体施工进度，可节约工期，降低施工成本；
30.3)、现场质量优化：因重量轻、板幅小，减少了模板组拼的接缝，提高成型混凝土质量；
31.4)、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温；拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强；外观质量优于木模板4，定型钢模板1更适用于弧形结构；
32.5)、现场加工该模板系统与传统大块钢模板1施工具有操作方便、工艺简单、经济合理、安全可靠等特点，施工速度快，安全、质量可控，箱梁线型控制良好。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。