一种蒸压加气混凝土静放养护室的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护室，特别涉及一种蒸压加气混凝土静放养护室。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土又称蒸压轻质加气混凝土（aac/alc），是以石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原料，经科学配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护而制成的细密多孔状轻质加气产品,现有的蒸压加气混凝土在进行养护的过程中对于养护室内的温度与时间都有极大的要求，不同的时间与温度极易对混凝土的养护造成失败，针对现有的技术我们提出了如下几个问题1、现有的养护室在对温度只有一个感知功能并不能对舱内的温度进行调节；2、对于混凝土的养护时间需要人工进行记录十分的不方便；3、混凝土在进行养护和养护结束后均需要人工将其取出，大大降低了效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土静放养护室，通过不同的感应器从而对养护室内的温湿度与养护时间进行控制，保证了蒸压加气混凝土始终处于最合适的状态，蒸压加气混凝土的进入与离开均采用感应器控制大门的开启与关闭减少了人工的操作。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种蒸压加气混凝土静放养护室，包括养护室，其特征在于，还包括设置养护室内的温度控制装置，所述温度控制装置包括加热器和加湿器，所述加热器与加湿器均固定在养护室内且所述养护室侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔上固定有降温风扇，所述养护室侧壁上固定有传感器一，所述传感器一连接有无线输送模块一且无线输送模块一固定在养护室侧壁上，所述养护室的外壁固定有控制器，所述养护室内设置有用于记录混凝土养护的定时装置，所述养护室底部固定有导轨，所述导轨上滑动设置有运输设备，所述导轨内设置有便于对混凝土进行养护的限位装置。
6.采用上述技术方案，当需要对混凝土进行养护时，先通过运输设备将混凝土运输进养护室内，并通过限位装置对运输装置的移动进行限制，使得运输设备可以移动至指定位置从而可以更好的进行养护，当混凝土进入养护室后定时装置启动，通过定时装置对混凝土的养护时间进行记录，防止混凝土养护时间过长或过短，在养护的过程中通过传感器一对养护室内的温湿度进行感应并通过无线输送模块一将数据显示在控制器上，从而通过规定的数值控制加热器、降温风扇和加湿器设备的开启与关闭，保证了养护室内的养护环境。
7.作为优选，所述定时装置包括重量感应器和无线输送模块二，所述重量感应器固定在养护室内的导轨上，所述无线输送模块二固定在导轨的一侧，所述控制器内固定有定时器，所述定时器一侧设置有无线接收模块，所述定时器与控制器采用电性连接。
8.采用上述技术方案，当运输设备带动混凝土在导轨上进行滑动时，导轨的持续滑
动使得导轨与重量感应器接触，重量感应器感应到物体通过无线输送模块二将信号传出，定时器通过无线接收模块接收到信号，从而定时器启动，定时器通过控制器将计时时间显示到控制器上。
9.作为优选，所述限位装置包括两卡板和两电动推杆，所述导轨的两侧均开设有宽槽，所述电动推杆倾斜固定在宽槽内，所述卡板底部对称固定有支撑块，所述电动推杆的活塞杆与两支撑块铰接配合，所述卡板的一端与导轨铰接配合，所述卡板顶部固定有减震板，所述运输设备上固定有红外激光感应器一。
10.采用上述技术方案，当运输设备进入养护室内后，两侧的电动推杆同时启动，通过电动推杆推动支撑块进行移动，支撑块推动卡板发生转动，通过卡板的转动从而实现对运输设备的滑动起到阻碍作用，运输设备上的红外激光感应器一感应到卡板时控制运输设备停止运动，使得运输设备可以将混凝土运输到指定位置，当混凝土养护完成后，电动推杆缩回，从而使得卡板重新回到原位，运输设备重新启动，使得将养护好的混凝土运出。
11.作为优选，所述养护室的两侧均为可自动开关门，两所述可自动开关门顶部均设置有红外激光感应器二，且所述红外激光感应器二固定在养护室上。
12.采用上述技术方案，当外界的混凝土通过运输设备运输到养护室后，红外激光感应器二感应到物体从而控制外侧的可自动开关门开启，使得混凝土进入养护室内进行养护，当养护结束后，运输设备带动混凝土向外界进行移动，在移动过程中被红外感应器二感应到从而控制另一扇可自动开关门进行开启，实现混凝土的流水线式养护。
13.作为优选，所述传感器一为温湿度传感器。
14.采用上述技术方案，采用温湿度传感器对养护室的内的温度、湿度型号进行测量控制并通过无线输送模块一将数据输送至控制器上，并通过温湿度传感器内的控制器对温湿度根据标准进行上下限的设置与显示，从而可以根据温湿度的变化控制制冷风扇和加热器的开启与关闭。
15.有益效果
16.通过温湿度传感器从而控制加湿器、制冷风扇和加热器的运行状态，使得养护室内始终可以处于合适的温湿度，蒸汽加压混凝土进入养护室与离开养护室均由红外感应器二进行感应，使得无需在像以前一样采用人工进行控制，降低了人工的成本，运输设备在运输蒸汽加压混凝土进入养护室时会与重量感应器接触，通过重量感应器从而传输信号控制定时装置的开启，且还通过支撑块与减震板控制运输设备可以停在一个固定位置，保证了每一次养护时间的相同，养护的位置的相同。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例用于展示养护室内的结构示意图；
19.图3为实施例用于展示限位装置的位置示意图。
20.附图标记：1、养护室；2、温度控制装置；3、加热器；4、降温风扇；5、加湿器；6、传感器一；7、无线输送模块一；8、控制器；9、定时装置；10、导轨；11、运输设备；12、限位装置；13、重量感应器；14、无线输送模块二；15、定时器；16、无线接收模块；17、卡板；18、电动推杆；19、宽槽；20、支撑块；21、减震板；22、红外激光感应器一；23、可自动开关门；24、红外激光感
应器二；25、温湿度传感器；26、贯穿孔。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.见图1至3，一种蒸压加气混凝土静放养护室，包括养护室1，养护室1底部固定有导轨10，导轨10上滑动设置有运输设备11，当需要对混凝土进行养护时，先通过运输设备11将混凝土运输进养护室1内, 养护室1的两侧均为可自动开关门23，两可自动开关门23顶部均设置有红外激光感应器二24，且红外激光感应器二24固定在养护室1上， 当外界的混凝土通过运输设备11运输到养护室1外后，红外激光感应器二24感应到物体从而控制外侧的可自动开关门23开启，使得混凝土进入养护室1内进行养护。
23.如图3，导轨10内设置有便于对混凝土进行养护的限位装置12, 通过限位装置12对运输装置的移动进行限制，使得运输设备11可以移动至指定位置从而可以更好的进行养护,养护装置包括两卡板17和两电动推杆18，导轨10的两侧均开设有宽槽19，电动推杆18倾斜固定在宽槽19内，养护室1的外壁固定有控制器8，当运输设备11运输混凝土进入养护室1后，通过控制器8启动电动推杆18，卡板17底部对称固定有支撑块20，电动推杆18的活塞杆与两支撑块20铰接配合，电动推杆18推动支撑块20进行移动，卡板17的一端与导轨10铰接配合，支撑块20推动卡板17发生转动，直至卡板17转动至合适位置，运输设备11上固定有红外感应器一，随着卡板17的转动红外感应器一感应到卡板17的存在，并传输信号给控制器8，从而控制运输设备11停止运行，卡板17顶部固定有减震板21，通过减震板21防止运输设备11停止的不及时撞击到卡板17上，通过减震板21起到缓冲减震作用。
24.如图2，养护室1内设置有温度控制装置2，通过温度控制装置2对养护室1内的温湿度进行调节控制，温度控制装置2包括加热器3和加湿器5，加热器3与加湿器5均固定在养护室1内且养护室1侧壁上开设有贯穿孔26，贯穿孔26上固定有降温风扇4，养护室1侧壁上固定有传感器一6，传感器一6为温湿度传感器25，传感器一6连接有无线输送模块一7且无线输送模块一7固定在养护室1侧壁上，采用温湿度传感器25对养护室1的内的温度、湿度进行测量控制并通过无线输送模块一7将数据输送至控制器8上，并通过温湿度传感器25内的控制器8对温湿度根据标准进行上下限的设置与显示，从而可以根据温湿度的变化控制降温风扇4、加热器3和加湿器5的开启与关闭。
25.如图1和2，养护室1内设置有用于记录混凝土养护的定时装置9，通过定时装置9从而记入混凝土养护的时间，定时装置9包括重量感应器13和无线输送模块二14，重量感应器13固定在养护室1内的导轨10上，当运输设备11带动混凝土在导轨10上进行滑动时，导轨10的持续滑动使得导轨10与重量感应器13接触，无线输送模块二14固定在导轨10的一侧，重量感应器13感应到物体通过无线输送模块二14将信号传出，控制器8内固定有定时器15，定时器15一侧设置有无线接收模块16，定时器15与液晶控制器8采用电性连接，定时器15通过无线接收模块16接收到信号，从而定时器15启动，定时器15通过控制器8将计时时间显示到控制器8上。
26.当混凝土达到指定养护时间后，通过控制器8控制电动推杆18缩回，在启动运输设备11，通过运输设备11从而将混凝土通过导轨10向养护室1外进行运输，在运输设备11持续的滑动过程中养护室1内的红外激光感应器二24感应到运输设备11从而控制可开关门进行开启使得运输设备11运输出养护室1，持续上述操作实现对混凝土的流水线式作业。