一种菱形砖生产用的模具的制作方法

1.本实用新型涉及砖料生产技术领域，尤其是涉及一种菱形砖生产用的模具。


背景技术：

2.公知的，根据不同的使用状况，往往就要用到不同形状的耐火砖砖料，其中菱形砖在生产制作过程中，一般是先在矩形砖模具的模具槽中放入一块固定的直角三角形挡块和一块能够滑动的直角三角形堵头部，让模具槽的形状变为菱形，然后再向模具槽中倒入制砖原料，经过压实和高温烧制后，得到菱形砖料，然而在取出砖料时，要先取下堵头部，但是由于堵头部位于模具槽内，且菱形砖的边角和堵头部的边角对应相贴合，菱形砖的边角为锐角，较为脆弱，因此在分开堵头部和菱形砖时，堵头部容易将菱形砖的边角带掉，从而导致菱形砖砖料的残缺，增加了砖料的废品率，废品砖虽然能够回收进行再生产，但是终究会有一定的材料损耗，并且影响砖料的生产效率；综上所述，目前市场上需要一种生产菱形砖用的模具。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种菱形砖生产用的模具。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种菱形砖生产用的模具，包含模具本体和堵头部，所述模具本体的顶部面设有模具槽，且模具槽设为菱形，模具槽槽口与模具本体的头端面对应连通；所述模具本体的头端配合设有用于堵塞模具槽槽口的堵盖，堵盖包含堵头部和安装部，所述堵头部的水平截面为等腰梯形，堵头部的斜面与模具槽的槽口对应配合；所述安装部的水平截面为矩形，且安装部的长边长度大于堵头部的长边长度，安装部的顶部面与堵头部的长边底面对应连接，堵头部的短边顶面和安装部均与模具本体的头端面对应连接；
6.优选的，所述模具槽的数量设为一个，模具本体的尾端面滑动设有用于旋转堵盖的换边机构，且换边机构能够沿水平方向进行直线移动；
7.优选的，所述换边机构包含驱动电机、减速机和驱动杆，驱动电机对应滑动安装在模具本体的尾端面，驱动电机的驱动端通过减速机与驱动杆的头端对应连接，驱动杆的轴线与驱动电机的轴线对应垂直，驱动杆的尾端对应穿过模具本体后，与堵盖堵头部的短边顶面中心对应固定连接，且模具本体内设有用于驱动杆移动的空腔；
8.优选的，所述空腔与模具本体的对应侧面相连通；
9.优选的，所述驱动电机和减速机均通过滑轨对应滑动安装在模具本体的尾端面；
10.优选的，所述模具槽的数量设为两个，且两模具槽呈镜像状态，所述堵盖堵头部的两斜面分别与一模具槽的槽口对应配合。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种菱形砖生产用的模具，通过将模具槽直接设为菱形，然后再由堵盖将模具槽的槽口堵住，即可形成完整的制砖凹槽，且堵盖与模具槽之间为抵触堵
塞的状态，因此在取下堵盖时，并不会对砖料的边角造成损伤，从而提高生产出来的菱形砖的成品率，保证菱形砖的成品质量；
13.此外，当模具槽的数量为一个时，每次模具槽中的砖料制成之后，会对堵盖进行转动，使用堵盖的另一斜面来堵住模具槽，同时对刚经历过制砖的斜面进行清理，以此来实现本模具的连续制砖，能够提高砖料的生产效率；
14.当模具槽的数量为两个时，直接将砖料生产的效率翻倍，同样能够使制砖效率提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
17.图3为换边机构的结构示意图。
18.图中：1、模具本体；101、空腔；2、模具槽；3、堵盖；301、堵头部；302、安装部；4、换边机构；401、驱动电机；402、减速机；403、驱动杆；5、滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
20.结合附图1-3所述的一种菱形砖生产用的模具，包含模具本体1和堵盖3，所述模具本体1的顶部面设有模具槽2，且模具槽2设为菱形，模具槽2槽口与模具本体1的头端面对应连通，即模具本体1的头端面被模具槽2的槽口分为左右两部分，且这两部分头端面具有相对高度差，不在同一竖面内；所述模具本体1的头端配合设有用于堵塞模具槽2槽口的堵盖3，通过堵盖3将模具槽2的槽口堵住后，模具本体1中才形成了完整的制砖凹槽，堵盖3包含堵头部301和安装部302，所述堵头部301的水平截面为等腰梯形，堵头部301的斜面与模具槽2的槽口对应配合；所述安装部302的水平截面为矩形，且安装部302的长边长度大于堵头部301的长边长度，安装部302的顶部面与堵头部301的长边底面对应连接，堵头部301的短边顶面和安装部302均与模具本体1的头端面对应连接，其中堵头部301的短边顶面与一部分的模具本体1头端面对应抵触，安装部302则是与领域部分的模具本体1头端面对应抵触，然后再通过螺栓或者压紧块，让堵盖3与模具本体1保持抵触状态，最终实现堵盖3和模具本体1之间的连接；
21.此外，本模具的一种实施例为：所述模具槽2的数量设为一个，此时模具本体1的头端面长边长度小于堵盖3的安装部302长边长度，即堵盖3只有一半与模具本体1对应抵触配合，堵盖3的另一半位于模具本体1外，当堵盖3与模具本体1之间保持连接状态后，向模具槽2中输入制砖原料，然后将原料压实并送往窑炉内烧制，砖料制成后，将堵盖3取下并与砖料分离，接下来使用堵盖3中堵头部301的另一斜面堵住模具槽2槽口，同时对刚经历过制砖的斜面进行清理，最后重复制砖过程，以此来实现连续制砖操作；
22.本模具的第二种实施例为：所述模具槽2的数量设为一个，且模具本体1的尾端面
滑动设有用于旋转堵盖3的换边机构4，换边机构4能够沿水平方向进行直线移动，即换边机构4能够带动堵盖3一同移动，换边机构4的移动能够由电机驱动，或者手动调整换边机构4的位置，而换边机构4移动过后，堵盖3就相当于打开了模具槽2的槽口，之后方便对堵盖3进行旋转，使用堵盖3的另一斜面来堵塞模具槽2的槽口；根据需要，所述换边机构4包含驱动电机401、减速机402和驱动杆403，驱动电机401对应滑动安装在模具本体1的尾端面，驱动电机401的驱动端通过减速机402与驱动杆403的头端对应连接，减速机402起到将驱动电机401输出的力的方向进行改变，并且提高驱动杆403扭矩的作用，从而驱动堵盖3转动时的稳定性更高，而驱动电机401的作用是驱动堵盖3进行旋转；驱动杆403的轴线与驱动电机401的轴线对应垂直，驱动杆403的尾端对应穿过模具本体1后，与堵盖3堵头部301的短边顶面中心对应固定连接，且模具本体1内设有用于驱动杆403移动的空腔101，驱动杆403虽然是穿过模具本体1，但是驱动杆403的杆身还是放置在模具本体1的空腔101内，模具本体1对其会施加一定的支撑力，且驱动杆403在随驱动电机401和减速机402一同水平移动时，该空腔101也留有让驱动杆403移动的空间，特别的，所述空腔101与模具本体1的对应侧面相连通，从而增大让驱动杆403移动的空间；此外，所述驱动电机401和减速机402均通过滑轨5对应滑动安装在模具本体1的尾端面，保证驱动电机401和减速机402的移动轨迹为直线移动；
23.本模具的第三种实施例为：所述模具槽2的数量设为两个，且两模具槽2呈镜像状态，所述堵盖3堵头部301的两斜面分别与一模具槽2的槽口对应配合，此时模具本体1的头端面长边长度大于堵盖3的安装部302长边长度，即堵盖3被模具本体1的头端所包覆，两模具槽2之间的模具本体1头端面与堵盖3堵头部301的短边顶面对应抵触，模具本体1的其余部分头端面与堵盖3安装部302对应抵触，然后直接通过螺栓或者压紧块等方式，将堵盖3与模具本体1之间的连接关系固定，之后即可同时生产两块砖料。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。