一种构造柱免支模构件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工构件技术领域，特别涉及一种构造柱免支模构件。


背景技术：

2.传统的填充墙转角处构造柱在施工建造时，需要在转角处设置模板后，向模腔中浇筑混凝土，待混凝土干后，再将模具进行拆除，才能完成构造柱的建造，如此导致施工操作较为复杂，工期长，成本高，无法满足建造行业越来越高的节能环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种构造柱免支模构件，能够在填充墙转角处构造柱的建造过程中，免支模，施工简单，有效减少工期及成本，满足建造行业越来越高的节能环保要求。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种构造柱免支模构件，包括：构件本体，所述构件本体包括第一挡板，所述第一挡板同一侧两端连接有第二挡板和第三挡板，所述第三挡板远离所述第一挡板一端连接有第四挡板，所述第四挡板一端向靠近所述第二挡板方向延伸，所述第四挡板靠近所述第二挡板一端端部连接有第五挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板及第五挡板形成l型的浇筑腔；导向安装结构，设置在所述构件本体上下两端端面，能够对多个所述构件本体叠放时进行导向安装。
5.根据本实用新型实施例的一种构造柱免支模构件，至少具有如下技术效果：施工人员在施工时，只需要将该构造柱免支模构件与填充墙同步砌筑，在砌筑过程中通过导向安装结构对构造柱免支模构件进行叠放，砌筑完成后，再在构造柱免支模构件l型的浇筑腔中放入骨架钢筋，然后在构造柱免支模构件的浇筑腔中浇筑混凝土，填充浇筑腔，待混凝土干燥后，该构造柱免支模构件与在其浇筑腔中的混凝土及骨架钢筋组成构造柱，如此，在构造柱的建造过程中无需额外设置模板并拆除，同时施工简单，能够有效减少工期及成本，满足建造行业越来越高的节能环保要求。同时，导向安装结构的设置便于对构造柱免支模构件进行安装叠放，保证构造柱免支模构件在安装时有较高的精准度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导向安装结构包括导向圆台及与所述导向圆台配合的圆台状的导向槽，所述导向圆台及所述导向槽分别设置在所述构件本体上下两端端面。导向圆台及导向槽的设置，能对上下构造柱免支模构件安装时具有较好的导向安装作用，使得上下构造柱免支模构件在叠放时更加容易叠合整齐。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导向圆台的数量至少为两个，可保证上下构造柱免支模构件叠合后不会在水平方向上发生相对位移。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导向圆台的数量为两个，且两个所述导向圆台分别设置在所述第一挡板一侧顶部两端端部。使得施工人员在对该构造柱免支模构件进行叠放安装时更加容易操作。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述构件本体由混凝土材料制成。
附图说明
10.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
11.图1为本实用新型实施例的示意图；
12.图2为本实用新型实施例的仰视图。
13.附图标记：
14.101.第一挡板；102.第二挡板；103.第三挡板；104.第四挡板；105.第五挡板；106.浇筑腔；
15.201.导向圆台；202.导向槽。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种构造柱免支模构件。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种构造柱免支模构件，包括：构件本体及导向安装结构，构件本体包括第一挡板101，第一挡板101同一侧两端垂直连接有第二挡板102和第三挡板103，第三挡板103远离第一挡板101一端垂直连接有第四挡板104，第四挡板104一端向靠近第二挡板102方向延伸，第四挡板104靠近第二挡板102一端端部垂直连接有第五挡板105，第一挡板101、第二挡板102、第三挡板103、第四挡板104及第五挡板105形成l型的浇筑腔106；导向安装结构设置在构件本体上下两端端面，能够对多个构件本体叠放时进行导向安装。
21.具体地，施工人员在施工时，只需要将该构造柱免支模构件与填充墙同步砌筑，在砌筑过程中通过导向安装结构对构造柱免支模构件进行叠放，砌筑完成后，再在构造柱免支模构件l型的浇筑腔106中放入骨架钢筋，然后在构造柱免支模构件的浇筑腔106中浇筑混凝土，填充浇筑腔106，待混凝土干燥后，该构造柱免支模构件与在其浇筑腔中的骨架钢筋及混凝土组成构造柱，如此，在构造柱的建造过程中无需额外设置模板并拆除，同时施工
简单，能够有效减少工期及成本，满足建造行业越来越高的节能环保要求。同时，导向安装结构的设置便于对构造柱免支模构件进行安装叠放，保证构造柱免支模构件在安装时有较高的精准度。
22.在本实用新型的一些具体实施例中，导向安装结构包括导向圆台201及与导向圆台201配合的圆台状的导向槽202，导向圆台201及导向槽202分别设置在构件本体上下两端端面。
23.具体地，导向圆台201及导向槽202的设置，能对上下构造柱免支模构件安装时具有较好的导向安装作用，使得上下构造柱免支模构件在叠放时更加容易叠合整齐。
24.在本实用新型的一些具体实施例中，导向圆台201的数量至少为两个。
25.具体地，可保证上下构造柱免支模构件叠合后不会在水平方向上发生相对位移。
26.在本实用新型的一些具体实施例中，导向圆台201的数量为两个，且两个导向圆台201分别设置在第一挡板101顶部两端端部。
27.具体地，使得施工人员在对该构造柱免支模构件进行叠放安装时更加容易操作。
28.在本实用新型的一些具体实施例中，所述构件本体由混凝土材料制成。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。