一种连接稳固的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种连接稳固的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.现有的钢结构组装时结构单一，钢结构部件之间一般采用特定部件进行连接，存在一定的局限性，同时钢结构部件之间连接时固定方式简单，缺少支撑结构，容易造成钢结构部件之间承重过大导致螺栓松动，造成危害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种连接稳固的钢结构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连接稳固的钢结构，包括底板，所述底板顶部两侧螺纹安装有支撑机构，所述底板底部通过螺栓螺纹安装有限位机构，所述底板两侧顶部与底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，所述底板两侧通过紧固螺栓螺纹安装有固定机构，所述支撑机构包括通过螺栓螺纹安装与底板顶部两侧的支撑钢板，支撑钢板顶部一侧螺纹安装设有若干支撑螺钉，所述支撑螺钉另一端螺纹安装有固定螺帽。
7.进一步地，为了使得支撑钢板具有稳定结构，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述支撑钢板一侧焊接有支撑钢条，所述支撑钢条另一端与支撑钢板底部一侧焊接，所述支撑钢条与支撑钢板一侧底部夹角为六十度。
8.进一步地，为了使得凹型钢板对钢结构部件进行定位，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述限位机构包括螺纹安装于底板底部的凹型钢板，所述凹型钢板顶部两侧螺栓安装有限位螺钉，所述凹型钢板底部四端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有l型限位钢板。
9.进一步地，为了使得调整l型限位钢板位置，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述l型限位钢板一侧开设有若干第一限位孔，所述滑槽内开设有若干第二限位孔，所述第一限位孔内螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉与第二限位孔相匹配。
10.进一步地，为了使得l型限位钢板对钢结构部件进行固定，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述l型限位钢板一边侧螺纹安装有第二螺钉。
11.进一步地，为了使得h型钢板对钢结构部件进行固定，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述固定机构包括通过紧固螺栓螺纹安装于底板两侧的h型钢板，所述h型钢板两侧顶部与底部开设有定位孔，所述定位孔内螺纹安装有第一固定螺栓。
12.进一步地，为了使得h型钢板对钢结构部件进行定位，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述h型钢板顶部开设有矩形凹槽，所述h型钢板两边侧螺纹安装有第
二固定螺栓。
13.更进一步地，为了使得防止h型钢板、底板、凹型钢板、支撑钢板变形，作为本实用新型一种连接稳固的钢结构优选的，所述h型钢板、底板、凹型钢板和支撑钢板均为合金钢材质，所述h型钢板、底板、凹型钢板和支撑钢板表面均喷涂有防锈涂料。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.通过设有的支撑机构对底板顶部部件进行固定，对整体结构进行支撑，分担底板连接时的重力，设有的限位机构使底板连接底部钢结构组件，通过l型限位钢板对钢结构部件先限位后固定方式减少零件之间连接误差，避免螺栓之间连接处松动脱落。
16.2.通过设有的固定机构方便底板连接于相邻的钢结构部件之间，使底板悬浮方便与其他钢结构部件进行组装，同时支撑钢板、凹形钢板、h型钢板之间均使用螺栓进行螺栓安装，可根据施工地点对各部件进行拆卸组装，使底板在不同地点与其他钢结构部件进行安装。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的支撑机构结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例1的压紧机构结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例2的限位机构结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例2的固定机构结构示意图。
23.附图标记列表：1、底板；2、支撑机构；21、支撑钢板；22、支撑螺钉；23、固定螺帽；24、支撑钢条；3、限位机构；31、凹型钢板；32、限位螺钉；33、滑槽；34、l型限位钢板；35、第一限位孔；36、第二限位孔；37、第一螺钉；38、第二螺钉；4、螺纹孔；5、紧固螺栓；6、固定机构；61、h型钢板；62、定位孔；63、第一固定螺栓；64、第二固定螺栓。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种连接稳固的钢结构，包括底板1，底板1顶部两侧螺纹安装有支撑机构2，底板1底部通过螺栓螺纹安装有限位机构3，底板1两侧顶部与底部开设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹安装有紧固螺栓5，底板1两侧通过紧固螺栓5螺纹安装有固定机构6，支撑机构2包括通过螺栓螺纹安装与底板1顶部两侧的支撑钢板21，支撑钢板21顶部一侧螺纹安装设有若干支撑螺钉22，支撑螺钉22另一端螺纹安装有固定螺帽23。
27.在本实施例中：支撑钢板21一侧焊接有支撑钢条24，支撑钢条24另一端与支撑钢板21底部一侧焊接，支撑钢条24与支撑钢板21一侧底部夹角为六十度。
28.具体使用时，将支撑钢板21固定安装在底板1顶部两侧，将需要安装在底板1顶部的钢结构部件放入支撑钢板21中，通过支撑螺钉22穿入需要固定的钢结构部件中并通过固定螺帽23对支撑螺钉22进行固定，设有的支撑钢条24对支撑钢板21稳定的三角结构，提高支撑钢板21安装后的稳定性。
29.在本实施例中：限位机构3包括螺纹安装于底板1底部的凹型钢板31，凹型钢板31顶部两侧螺栓安装有限位螺钉32，凹型钢板31底部四端开设有滑槽33，滑槽33内滑动连接有l型限位钢板34。
30.具体使用时，将底板1底部需要安装的钢结构部件插入凹型钢板31底部，通过滑动滑槽33内的l型限位钢板34，使l型限位钢板34对底部的钢结构部件进行限位，方便钢结构部件安装于鞋底底部。
31.在本实施例中：l型限位钢板34一侧开设有若干第一限位孔35，滑槽33内开设有若干第二限位孔36，第一限位孔35内螺纹连接有第一螺钉37，第一螺钉37与第二限位孔36相匹配。
32.具体使用时，当钢部件限位完毕后，将第一螺钉37穿过第一限位孔35于第二限位孔36，对l型限位钢板34进行固定。
33.在本实施例中：l型限位钢板34一边侧螺纹安装有第二螺钉38。
34.具体使用时，当l型限位钢板34对底部钢结构部件进行限位后，将第二螺钉38插入l型限位钢板34一边侧，对底部的钢结构部件进行固定。
35.工作原理：将支撑钢板21固定安装在底板1顶部两侧，将需要安装在底板1顶部的钢结构部件放入支撑钢板21中，通过支撑螺钉22穿入需要固定的钢结构部件中并通过固定螺帽23对支撑螺钉22进行固定，设有的支撑钢条24对支撑钢板21稳定的三角结构，提高支撑钢板21安装后的稳定性，将底板1底部需要安装的钢结构部件插入凹型钢板31底部，通过滑动滑槽33内的l型限位钢板34，使l型限位钢板34对底部的钢结构部件进行限位，当钢部件限位完毕后，将第一螺钉37穿过第一限位孔35于第二限位孔36，对l型限位钢板34进行固定，将第二螺钉38插入l型限位钢板34一边侧，对底板1底部的钢结构部件进行固定。
36.实施例2
37.参阅图4
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5所示：为了使底板1两端固定钢结构部件，本实施例区别实施例1的区别特征是：固定机构6包括通过紧固螺栓5螺纹安装于底板1两侧的h型钢板61，h型钢板61两侧顶部与底部开设有定位孔62，定位孔62内螺纹安装有第一固定螺栓63，h型钢板61顶部开设有矩形凹槽，h型钢板61两边侧螺纹安装有第二固定螺栓64，h型钢板61、底板1、凹型钢板31和支撑钢板21均为合金钢材质，h型钢板61、底板1、凹型钢板31和支撑钢板21表面均喷涂有防锈涂料。
38.具体的：使用紧固螺栓5将h型钢板61安装在底板1两侧，将其他钢结构部件插入h型钢板61上的矩形凹槽内，并第一固定螺栓63插入定位孔62内，对钢结构部件进行固定，将第二固定螺栓64穿过h型钢板61两边侧，对钢结构部件进行定位，使底板1两端悬挂在其他钢结构部件上，方便对相邻的底板1与其他钢结构部件进行安装，喷射的防锈涂料防止h型钢板61、底板1、凹型钢板31、支撑钢板21生锈，延长h型钢板61、底板1、凹型钢板31、支撑钢板21使用寿命。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。