一种建筑用加强型铝合金模板构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用加强型铝合金模板构件。


背景技术：

2.铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，但是现有的铝合金模板在使用时，通常将支撑柱与其固定连接形成三角支撑，但是现有的支撑柱通过螺栓与模板连接，建筑过程中需要使用大量的铝合金模板，支撑柱的安装与拆卸需要使用扳手等工具，耗费大量的人力物力，安装与拆卸的效率较低，支撑柱拆卸后需要单独存放，为此需要一种建筑用加强型铝合金模板构件。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种建筑用加强型铝合金模板构件，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑用加强型铝合金模板构件，包括第一固定板，所述第一固定板外侧固定有横向加强杆，所述第一固定板外侧固定有竖向加强杆，所述第一固定板内部开设有对拉螺纹孔，所述对拉螺纹孔内部旋合套接有对拉螺杆，所述对拉螺杆外圈旋合套接有螺纹套，所述第一固定板外圈固定有第二固定板，所述第二固定板内部开设有螺孔，所述第一固定板内部开设有安装槽，且所述安装槽沿竖直方向设置，所述安装槽内部设置有支撑组件。
6.优选的，所述支撑组件包括有安装槽内侧上部转动套接的转轴，所述转轴底端固定有导杆，所述导杆外圈滑动套接有导套，所述导套底端转动连接有防滑板，所述转轴内部沿水平方向滑动套接有固定杆，所述转轴内部开设有配合固定杆使用的固定槽，所述固定杆位于转轴内部一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆一端延伸到导杆内部，所述伸缩杆外圈固定有连接杆，所述连接杆远离伸缩杆一端固定有弧形板，所述弧形板与导套之间沿水平方向固定有复位弹簧。
7.优选的，所述伸缩杆外圈固定有第一卡块，所述导套内部开设有配合第一卡块使用的第一卡槽。
8.优选的，所述导套外圈位于弧形板上方位置处和下方位置处通过螺纹旋合套接有螺纹环，所述螺纹环厚度与自然状态下的弧形板内壁到导套外壁之间的距离相同。
9.优选的，所述防滑板底端固定有第二卡块，所述安装槽内部底端开设有配合第二卡块使用的第二卡槽。
10.优选的，所述导套内部开设有配合连接杆上下滑动使用的滑槽。
11.本实用新型中通过设置的横向加强杆和竖向加强杆使得铝合金模板更加牢固，通过设置的支撑组件使得模板在使用时与导杆和导套呈三角状，使得该装置在使用更加稳固，安装更加简便快捷，更加省时省力，同时导杆和导套可收回到安装槽内，便于收纳。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种建筑用加强型铝合金模板构件的整体结构正面示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种建筑用加强型铝合金模板构件的支撑组件内部结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种建筑用加强型铝合金模板构件的支撑组件内部结构俯视剖面图。
15.图中：1、第一固定板；2、横向加强杆；3、竖向加强杆；4、螺杆；5、螺纹套；6、第二固定板；7、安装槽；8、支撑组件；81、转轴；82、导杆；83、导套；84、防滑板；85、固定杆；86、伸缩杆；87、连接杆；88、弧形板；89、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种建筑用加强型铝合金模板构件，包括第一固定板1，第一固定板1外侧固定有横向加强杆2，第一固定板1外侧固定有竖向加强杆3，第一固定板1内部开设有对拉螺纹孔，对拉螺纹孔内部旋合套接有对拉螺杆4，对拉螺杆4外圈旋合套接有螺纹套5，第一固定板1外圈固定有第二固定板6，第二固定板6内部开设有螺孔，第一固定板1内部开设有安装槽7，且安装槽7沿竖直方向设置，安装槽7内部设置有支撑组件8。
18.进一步的，支撑组件8包括有安装槽7内侧上部转动套接的转轴81，转轴81底端固定有导杆82，导杆82外圈滑动套接有导套83，导套83底端转动连接有防滑板84，转轴81内部沿水平方向滑动套接有固定杆85，转轴81内部开设有配合固定杆85使用的固定槽，固定杆85位于转轴81内部一端固定有伸缩杆86，伸缩杆86远离固定杆85一端延伸到导杆82内部，伸缩杆86外圈固定有连接杆87，连接杆87远离伸缩杆86一端固定有弧形板88，弧形板88与导套83之间沿水平方向固定有复位弹簧89，弧形板88，弧形板88通过连接杆87和伸缩杆86带动固定杆85运动，固定杆85与固定槽分离，此时可转动导杆82和导套82，使得导杆82和导套83与第一固定板1之间呈三角支撑状态，从而使得模板使用时更加牢固。
19.尤其是伸缩杆86外圈固定有第一卡块，导套83内部开设有配合第一卡块使用的第一卡槽，按压弧形板88状态下，第一卡块与第一卡槽分离，此时导套83可沿着导杆82上下滑动，便于调节导套83的位置，确定好位置后，松开弧形板88，弧形板88受复位弹簧89弹力作用通过连接杆87和伸缩杆86带动第一卡块进入到第一卡槽内部，从而固定导套83。
20.值得说明的是导套83外圈位于弧形板88上方位置处和下方位置处通过螺纹旋合套接有螺纹环，螺纹环厚度与自然状态下的弧形板88内壁到导套83外壁之间的距离相同，确定好导套83的位置后，转动螺纹环，使得螺纹环进入弧形板88与导套83之间，防止该装置在使用时，误碰到弧形板88导致第一卡块与第一卡槽分离。
21.此外，防滑板84底端固定有第二卡块，安装槽7内部底端开设有配合第二卡块使用的第二卡槽，便于固定防滑板84。
22.除此之外，导套83内部开设有配合连接杆87上下滑动使用的滑槽，便于导套83在
导杆82外部上下滑动。
23.工作原理：将两个第一固定板1通过对拉螺杆4固定起来，然后工作人员按压弧形板88，弧形板88通过连接杆87和伸缩杆86带动固定杆85运动，固定杆85与固定槽分离，向上拉动导套83，导套83带动防滑板84向上运动，卡块与卡槽分离，此时导套83、导杆82和转轴81可在安装槽7内部转动，由导套83和导杆82组成的支撑杆用于支撑第一固定板1，确定好角度后，向下拉动导套83，使得防滑板84与地面接触，然后松开弧形板88，弧形板88受复位弹簧89弹力作用向远离导套83方向运动，弧形板88通过连接杆87和伸缩杆86带动固定杆85向固定槽内部运动，固定杆85与固定槽卡合，从而固定导杆82的角度，伸缩杆86带动第一卡块进入到第一卡槽内部，从而固定导套83的位置，然后转动螺纹环，螺纹环转动到弧形板88与导套83之间位置处，从而固定弧形板88，防止支撑组件8在使用时误碰到弧形板88导致支撑组件8松动，该装置使用完后，将导套83和导杆82收回到安装槽7内部，向下拉动导套83，使得第二卡块进入第二卡槽内部，便于固定导套83；该装置通过设置的横向加强杆和竖向加强杆使得铝合金模板更加牢固，通过设置的支撑组件使得模板在使用时与导杆和导套呈三角状，使得该装置在使用更加稳固，安装更加简便快捷，更加省时省力，同时导杆和导套可收回到安装槽内，便于收纳。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。