再生混凝土多次搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土加工技术领域，具体为再生混凝土多次搅拌装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.现有的再生混凝土在使用时，需要先对配料进行均匀混合处理，之后加水混合，加工过程中需要多次进行混合搅拌处理，而再生混凝土多次搅拌装置在投料时，会有粉尘产生，造成原料浪费，同时影响加工环境，不能够有效的避免粉尘的产生，导致搅拌装置不能够高效的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供再生混凝土多次搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上再生混凝土多次搅拌装置在投料时，会有粉尘产生，造成原料浪费，同时影响加工环境，不能够有效的避免粉尘的产生，导致搅拌装置不能够高效的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生混凝土多次搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体内设有搅拌轴，且搅拌轴侧面均匀连接有搅拌桨，所述搅拌装置主体下端设有支撑架，且支撑架上端安装有搅拌电机，并且搅拌电机与搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌装置主体上端一侧连接有安装架，且安装架上端设有储水箱，所述储水箱上端一侧连接有进水管，且储水箱下端以及下端一侧分别设有连接管和注水管，所述连接管另一端连接有环形管，且环形管与搅拌装置主体套设连接，所述环形管上均匀安装有雾化喷嘴，且雾化喷嘴与搅拌装置主体插设连接，所述搅拌装置主体内侧上端设有防护挡板，且防护挡板下方设有支撑杆，并且支撑杆与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴侧面上下两端均匀连接有连接杆，且连接杆另一端设有刮杆，所述搅拌装置主体侧面下端开设有通孔，且搅拌装置主体的通孔内安装有出料门，并且搅拌装置主体的通孔外侧下端连接有出料嘴。
6.优选的，所述雾化喷嘴的出口处于搅拌装置主体内，且雾化喷嘴处于防护挡板上方。
7.优选的，所述刮杆竖向设置，且刮杆与搅拌装置主体内壁接触连接。
8.优选的，所述注水管另一端处于搅拌装置主体内，且注水管处于支撑杆四分之一处的上方。
9.优选的，所述环形管上均匀卡合有卡箍，且卡箍与搅拌装置主体外壁通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述防护挡板呈环形结构，且防护挡板向内侧下端倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生混凝土多次搅拌装置可以通过雾化喷嘴以及注水管进行注水处理，在将物料投入搅拌装置内时，同步采用雾化喷嘴进行喷水处理，将物料打湿，减少粉尘的散发，同时让物料在混合搅拌时也减少灰尘的产生，提高搅拌装置的使用效果。该再生混凝土多次搅拌装置在雾化喷嘴的下方设置了防护挡板，可以有效防止搅拌产生的飞沫或者飞灰溅到雾化喷嘴上，搅拌装置内设置了刮杆，可以对内壁的再生混凝土进行刮除处理，有效防止混凝土与水混合后粘附在搅拌装置内壁。
附图说明
12.图1为本实用新型再生混凝土多次搅拌装置结构示意图；
13.图2为本实用新型再生混凝土多次搅拌装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型再生混凝土多次搅拌装置主体与防护挡板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型再生混凝土多次搅拌装置搅拌轴与搅拌桨以及连接杆连接结构示意图。
16.图中：1、搅拌装置主体，2、雾化喷嘴，3、支撑杆，4、搅拌轴，5、刮杆，6、搅拌桨，7、搅拌电机，8、连接杆，9、进水管，10、储水箱，11、注水管，12、安装架，13、连接管，14、卡箍，15、出料门，16、出料嘴，17、支撑架，18、环形管，19、防护挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：再生混凝土多次搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1内设有搅拌轴4，且搅拌轴4侧面均匀连接有搅拌桨6，搅拌桨6在搅拌轴4的作用下对再生混凝土的原料进行混合搅拌处理，在再生混凝土的原料混合均匀后，在对再生混凝土的原料与水进行混合搅拌处理，搅拌装置主体1下端设有支撑架17，支撑架17用于搅拌装置主体1的支撑固定，且支撑架17上端安装有搅拌电机7，搅拌电机7为现有的减速电机结构，对搅拌轴4进行驱动处理，并且搅拌电机7与搅拌轴4通过联轴器连接，搅拌装置主体1上端一侧连接有安装架12，且安装架12上端设有储水箱10，储水箱10用于储水，便于按照比例对搅拌装置主体1进行注水处理，储水箱10上端一侧连接有进水管9，且储水箱10下端以及下端一侧分别设有连接管13和注水管11，注水管11另一端处于搅拌装置主体1内，且注水管11处于支撑杆3四分之一处的上方，此结构使得注水管11可以在水阀的作用下将储水箱10内的水导入搅拌装置主体1内，实现再生混凝土的搅拌处理，注水管11处于支撑杆3四分之一处的上方，使得注水管11在再生混凝土搅拌过程中进行注水时，能够让水均匀导入搅拌装置主体1内，连接管13另一端连接有环形管18，且环形管18与搅拌装置主体1套设连接，环形管18上均匀卡合有卡箍14，且卡箍14与搅拌装置主体1外壁通过螺栓固定连接，此结构使得环形管18能够在卡箍14的作用下稳固的固定在搅拌装置主体1外部，从而让雾化喷嘴2能够相对搅拌装置主体1稳固，环形管18上均匀安装有雾化喷嘴2，且雾化喷嘴2
与搅拌装置主体1插设连接，搅拌装置主体1内侧上端设有防护挡板19，雾化喷嘴2的出口处于搅拌装置主体1内，且雾化喷嘴2处于防护挡板19上方，此结构雾化喷嘴2为现有的雾化喷嘴结构，雾化喷嘴2可以通过环形管18和连接管13与储水箱10相通，可以在水泵以及雾化喷嘴2的作用下进行喷水，让搅拌装置主体1在进行投料处理时，通过喷水打湿物料，减少粉尘的产生，从而减少物料的浪费，同时打湿的物料在进行混合搅拌处理时可以减少粉尘的产生，且防护挡板19下方设有支撑杆3，防护挡板19呈环形结构，且防护挡板19向内侧下端倾斜，此结构防护挡板19可以通过倾斜结构对上端的雾化喷嘴2进行防护处理，可以有效防止搅拌产生的飞沫或者飞灰溅到雾化喷嘴2上，并且支撑杆3与搅拌轴4活动连接，支撑杆3可以对搅拌轴4起到限位处理，搅拌轴4侧面上下两端均匀连接有连接杆8，且连接杆8另一端设有刮杆5，刮杆5竖向设置，且刮杆5与搅拌装置主体1内壁接触连接，此结构搅拌装置主体1在对再生混凝土进行原料搅拌时，可以通过刮杆5刮除内壁的再生混凝土，有效防止再生混凝土与水混合搅拌时粘附在搅拌装置主体1内壁，搅拌装置主体1侧面下端开设有通孔，且搅拌装置主体1的通孔内安装有出料门15，出料门15可以通过卡合密封的方式进行固定，并且搅拌装置主体1的通孔外侧下端连接有出料嘴16，出料嘴16用于搅拌装置主体1排料导向处理。
19.工作原理：在使用该再生混凝土多次搅拌装置时，首先按照再生混凝土所使用水的量，通过进水管9向储水箱10内注水，安装架12对储水箱10与搅拌装置主体1起到连接的作用，然后将再生混凝土加工原料投入搅拌装置主体1内，于此同时使雾化喷嘴2通过环形管18与连接管13的配合进行喷水处理，对物料进行打湿处理，让投入到搅拌装置主体1内的物料可以减少粉尘的散播，卡箍14对环形管18与搅拌装置主体1起到连接固定的作用，当物料投入完毕后，通过搅拌电机7驱动搅拌轴4进行转动，使搅拌轴4带动搅拌桨6和连接杆8进行转动，实现物料之间的均匀混合搅拌处理，支撑架17对搅拌装置主体1起到支撑的作用，同时支撑架17对搅拌电机7起到安装固定的作用，支撑杆3对搅拌轴4起到上端安装限位的作用，刮杆5对搅拌装置主体1粘附在内壁的原料进行刮除处理，而打湿的物料可以有效的减少粉尘的产生，当物料均匀混合后，使水通过注水管11导入到搅拌装置主体1内，让再生混凝土进行多次搅拌处理，防护挡板19在加水搅拌后，有效防止搅拌产生的飞沫或者飞灰溅到雾化喷嘴2上，避免雾化喷嘴2堵塞，当再生混凝土搅拌完毕后，打开出料门15，使再生混凝土通过出料嘴16排出，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。