一种新型L型部分包覆钢混凝土组合剪力墙的制作方法

一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙
技术领域
1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙。


背景技术：

2.现有建筑技术中，可现场施工制造l型剪力墙，这样会造成施工效率低下，且品质标准无法统一。若采用工厂方式制作l型组合剪力墙，再将l型组合剪力墙送至工地进行组装，则现场施工时间较短。但工厂制作的l型组合剪力墙需要保证其强度，因此其内部框架须有较强的刚度，不易发生形变。
3.鉴于上述问题，本实用新型设计出一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙，该l型组合剪力墙具有强度较高，不易形变，制作速率快的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙，包括l型框架和填充在l型框架内的混凝土；l型框架包括相连接的l型钢骨架和系杆钢筋；l型钢骨架由两段相互垂直连接的钢架组成，两段钢架分别为第一钢架和第二钢架。
6.l型钢骨架起到主要负载作用，对整体框架起到支撑作用；而与l型钢架连接的系杆钢筋，则起到辅助支撑作用，防止l型钢骨架变形，进一步加强框架的牢固程度；l型钢骨架与系杆钢筋围绕组成l型框架，在框架内填充混凝土，形成一整体的剪力墙。
7.进一步，第一钢架为t型钢，t型钢由翼板和腹板组成，腹板的一端垂直连接在翼板的中部。
8.进一步，第二钢架包括分别设置在两端的h型钢、连接两端h型钢的中腹板；h型钢由处于两端的翼板和连接两端翼板的腹板组成，翼板和腹板垂直连接。
9.进一步，两个h型钢直线排列，每个h型钢分别处于直线的一端，两个h型钢的腹板处于同一平面；中腹板设置在两h型钢之间，中腹板的端部连接在h型钢的翼板中部，连接后的中腹板与两个h型钢的腹板处于同一平面。
10.第二钢架由设置在两端的h型钢、连接两端h型钢的中腹板组成，其组合加工制作较为简单，且牢度强。
11.进一步，中腹板的两侧面上分别各设置若干肋板，肋板与中腹板相垂直连接，肋板与h型钢的翼板相平行。
12.通过设置肋板可以避免中腹板发生弯曲形变，同时也增加了整体结构的强度
13.进一步，中腹板两侧面的中间位置各设置一块肋板。
14.进一步，第一钢架为t型钢，t型钢中的腹板一端连接在其翼板的中部，该腹板的另一端连接在第二钢架中的其中一h型钢上，t型钢的腹板与h型钢的腹板相垂直，t型钢的腹
板与h型钢的翼板相平行。
15.该种方式组合形成的l型钢骨架，制作工艺简单，快速，同时强度有所保证。
16.进一步，在l型钢骨架中的t型钢腹板、h型钢腹板和中腹板的两侧分别设置系杆钢筋，系杆钢筋与腹板相平行，系杆钢筋的一端连接在l型钢骨架中的t型钢翼板和h型钢翼板上，另一端连接在肋板或者腹板上。
17.系杆钢筋与l型钢骨架围绕形成中空的l型，混凝土填充在中空空间内，系杆钢筋给予一定外力，避免填充混凝土后剪力墙发生形变。
18.进一步，l型钢骨架中的t型钢腹板、h型钢腹板和中腹板中开设有灌浆孔。
19.通过开设的灌浆孔，上方灌注的混凝土可以流入到下方空间内，通过一次灌浆就将腹板上下侧皆填充混凝土，避免翻身灌注，加快制造成型，同时灌浆孔的设置，也增加了混凝土与框架的连接强度；焊接制作完成的l型框架，由于焊接热，会发生部分弯曲形变，通过灌注混凝土，可以将弯曲形变进行矫正。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙实施例的示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种l型框架实施例的示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种l型钢骨架实施例的示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种t型钢实施例的制作示过程意图；
24.图5为本实用新型提供的一种t型钢实施例的制作示过程意图；
25.图6为本实用新型提供的一种t型钢实施例的制作示过程意图；
26.图7为本实用新型提供的一种第二钢架制作示过程意图；
27.图8为本实用新型提供的一种第二钢架制作示过程意图；
28.图9为本实用新型提供的一种第二钢架制作示过程意图；
29.图10为本实用新型提供的一种第二钢架制作示过程意图；
30.图11为本实用新型提供的一种l型钢骨架制作示过程意图；
31.图12为本实用新型提供的一种l型钢骨架制作示过程意图；
32.图13为本实用新型提供的一种l型钢骨架制作示过程意图；
33.图14为本实用新型提供的一种l型钢骨架制作示过程意图；
34.图15为本实用新型提供的一种l型框架制作示过程意图；
35.图16为本实用新型提供的一种灌混凝土制作示过程意图；
36.图17为本实用新型提供的一种灌混凝土制作示过程意图。
37.其中：1. l型框架；2.混凝土；3.l型钢骨架；4.系杆钢筋；5.第一钢架；6.第二钢架；7.t型钢；71.翼板；72.腹板；8. h型钢；81. 翼板；82.腹板；9.中腹板；10.肋板。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.如图1所示，一种新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙，包括l型框架1和填充l型框架1内的混凝土2；如图2所示，l型框架1包括l型钢骨架3和系杆钢筋4；其中l型钢骨架3起
到主要负载作用；系杆钢筋4连接l型钢骨架3，形成l型框架1。
40.如图3所示，l型钢骨架3由两段相互垂直连接的钢架组成，两段钢架分别为第一钢架5和第二钢架6；
41.如图3所示，其中第一钢架5为t型钢7，t型钢7由翼板71和腹板72组成，腹板72的一端垂直连接在翼板71的中部。
42.第二钢架6包括分别设置在两端的h型钢8、连接两端h型钢8的中腹板9。具体的连接方式如下所述：h型钢8由处于两端的翼板81和连接两端翼板81的腹板82组成；两个h型钢8直线排列，每个h型钢8分别处于直线的一端，两个h型钢8的腹板82处于同一平面；中腹板9设置在两h型钢8之间，中腹板9的端部连接在h型钢8的翼板81中部，连接后的中腹板9与两个h型钢8的腹板82处于同一平面。
43.为了防止中腹板9变形，在中腹板9的两侧面上分别各设置若干肋板10，肋板10与中腹板9相垂直连接，肋板10与h型钢8的翼板81相平行。
44.优选，在中腹板9两侧面的中间位置设置一肋板10。
45.第一钢架5和第二钢架6的连接方式如下所述：
46.t型钢7中的腹板72一端连接在其翼板71的中部，该腹板72的另一端连接在第二钢架6中的其中一h型钢8上，具体连接在h型钢8的腹板82一侧面上，t型钢7的腹板72与h型钢8的腹板82相垂直，t型钢7的腹板72与h型钢8的翼板81相平行。
47.系杆钢筋4与l型钢骨架3连接方式如下所述：
48.如图2所示，在l型钢骨架3中，系杆钢筋4设置在l型钢骨架3的腹板两侧，系杆钢筋4与腹板相平行，系杆钢筋4的一端连接在翼板上，另一端连接在肋板10或者腹板上，连接后的系杆钢筋4与翼板围绕形成l型；上述翼板包括t型钢7翼板71和h型钢8翼板81，腹板包括t型钢7腹板72、h型钢8腹板82和中腹板9。
49.其上述各类腹板中开设有灌浆孔。
50.新型l型部分包覆钢混凝土组合剪力墙的制作工艺如下所述：
51.步骤一、制备h型钢8和t型钢7。
52.h型钢8一般可选择为焊接h型钢8，热轧h型钢8、高频焊接h型钢8。焊接h型钢8可由门式埋弧焊机生产线制作，也可由h型智能焊接生产线制作。
53.由于t型钢7为非对称截面，组焊时焊接变形较大，制作较为困难，因此t型钢7的制作采用以下步骤：
[0054]ⅰ、将两块用于制作t型钢7的腹板72的钢板端部点焊到一起，形成腹板组，如图4所示；
[0055]ⅱ、在腹板组的两端由门式埋弧焊分别焊接上一翼板71，翼板71与腹板72组垂直连接，形成h型构件，如图5所示。
[0056]ⅲ、沿着腹板72电焊处，将h型构件拆成两个t型钢7，完成t型钢7的制作，如图6所示。
[0057]
步骤二、制作第二钢架6；步骤二由以下工艺组成。
[0058]ⅰ、中腹板9一侧与h型钢8焊接。
[0059]
如图7所示，选取两块h型钢8直线排列在水平面上，h型钢8的翼板81与水平面垂直，两个h型板的翼板81相互平行，将中腹板9放置在两h型钢8之间，中腹板9与h型钢8的腹
板82处于同一平面上，中腹板9的端部焊接在h型钢8的翼板81中部。
[0060]
中腹板9焊接时，仅焊接中腹板9朝上一侧与h型钢8的连接处，中腹板9朝下一侧的连接处未焊接。
[0061]
焊接时应严格控制好焊接温度和焊接速度，必要可间断跳焊后，再补焊。
[0062]
完成中腹板9焊接后，如果中腹板9两端连接处受焊接热影响，中腹板9的两端温度高于中间部位，中腹板9发生形变，向下弯曲，h型钢8的腹板82与中腹板9不再处于同一平面上，如图8所示，则此时需矫正中腹板9，将h型钢8的腹板82与中腹板9处于同一平面。
[0063]ⅱ、在中腹板9一侧焊接肋板10。
[0064]
如图9所示，将肋板10放置在中腹板9朝上一侧，使得肋板10与中腹板9垂直，同时肋板10与h型钢8的翼板81相平行，焊接肋板10与中腹板9。将肋板10两侧的连接处皆焊接完毕。
[0065]ⅲ、在中腹板9另一侧上焊接肋板10，同时对中腹板9的另一侧与h型钢8连接处进行焊接，完成第二钢架6的制作，具体为：
[0066]
将完成ⅱ后的产品进行上下翻转，将原本处于下方的一侧翻转后朝上。
[0067]
如图10所示，将肋板10放置在中腹板9朝上一侧，使得肋板10与中腹板9垂直，同时肋板10与h型钢8的翼板81相平行，焊接肋板10与中腹板9。将肋板10两侧的连接处皆焊接完毕。
[0068]
焊接此时中腹板9朝上一侧与h型钢8的连接处。
[0069]
步骤三、将第一钢架5和第二钢架6连接，完成制作l型钢骨架3；
[0070]
如图11所示，在其中一h型钢8腹板82的一侧上放置t型钢7，t型钢7的腹板72端部与h型钢8的腹板82相接触，t型钢7的腹板72与h型钢8的腹板82相垂直，t型钢7的腹板72与h型钢8的翼板81相平行,将放置好后的t型钢7与h型钢8进行焊接。
[0071]
首先焊接处于t型钢7腹板72靠近第二钢架6的端部一侧的连接处，完成单侧焊接后，由于处于焊接处的温度高于未焊接处的温度，因此t型板发生形变，其向焊接的一侧弯曲倾斜，如图12所示。
[0072]
完成t型钢7腹板72一侧的焊接后，继续完成另一侧的焊接，另一侧焊接时，原部分变形得到回正，倾角减小，如图13所示；焊接完毕后形成l型钢骨架3。
[0073]
l型框架1焊接完成后，在焊接热的作用下，可能会出现如下情况：如图14所示，第二钢架6的腹板会向着第一钢架5所处的一侧拱起，而第一钢架5中的腹板会向外弯曲。
[0074]
步骤四、将系杆钢筋4与l型钢骨架3连接，完成l型框架1制作。
[0075]
如图15所示，系杆钢筋4设置在l型钢骨架3的腹板两侧，系杆钢筋4与腹板相平行，系杆钢筋4的一端连接在翼板上，另一端连接在肋板10或者腹板上，连接后的系杆钢筋4与翼板围绕形成l型框架1。
[0076]
上述翼板包括t型钢7翼板71和h型钢8翼板81，腹板包括t型钢7腹板72、h型钢8腹板82和中腹板9。
[0077]
对完成后的l型框架1进行检验，如需矫正则进行矫正。
[0078]
步骤五、在l型框架1内填充混凝土2。
[0079]ⅰ、如图16所示，首先向第二钢架6内填充混凝土2，流入该处腹板上方的混凝土2穿过腹板上的灌浆孔，流至腹板下方空间，完成上下方的混凝土2填充。
[0080]ⅱ、翻转l型框架1，将l型框架1的第一钢架5置于底部，再向第一钢架5内填充混凝土2，流入该处腹板上方的混凝土2穿过腹板上的灌浆孔，流至腹板下方空间，完成上下方的混凝土2填充，上下两侧同时成型，如图17所示。
[0081]
完成混凝土2填充后，在混凝土2自重双重作用下， l型框架1的弯曲程度会缓解，回复原状。
[0082]
以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。