一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗。


背景技术：

2.在施工超高层塔楼地下外框竖向钢管混凝土柱时，需要先拆除封板内支撑基坑支护然后再进行钢管混凝土柱的浇筑，但是上述操作需要等内撑拆除，但由于内撑拆除时期较晚，并且拆除工期过长，会严重制约超高层塔楼的施工进度。因此出现了在不拆除封板内支撑的情况下进行钢管混凝土柱的浇筑的施工方法，上述施工方法需要在位于高空的封板处进行混凝土的浇筑施工，高空浇筑时容易出现底端混凝土出口与待浇筑位置难以对准的问题，并且高空浇筑时混凝土容易出现撒漏或离析等。本实用新型提供一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗，实现在高空进行混凝土的浇筑，并保证混凝土。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗，包括支撑架、接料斗和送料管，所述接料斗设在支撑架内，所述送料管设在接料斗的底部；
6.所述接料斗包括接料漏斗和出料筒，所述接料漏斗设在支撑架中，所述出料筒设在接料漏斗底端。
7.进一步地，所述支撑架包括外框和加强杆，所述加强杆间隔设置在外框中；所述接料漏斗固定连接在外框的中部。
8.进一步地，所述送料管由上下间隔设置串筒组成，所述串筒为圆锥台结构，位于上方的串筒的底部设在位于下方的串筒的内腔中，所述串筒的顶部设有挂链，中部设有挂耳，所述串筒的挂链连接在相邻串筒的挂耳上。
9.进一步地，所述挂耳设在串筒的外壁中部。
10.进一步地，所述接料漏斗上设有吊耳，所述吊耳间隔设置在接料漏斗的顶部侧边上。
11.进一步地，所述外框中部的加强杆与接料漏斗连接，并固定连接在接料漏斗的左右两侧。
12.优选的，所述接料漏斗为方形漏斗，所述外框为矩形框架。
13.优选的，所述接料漏斗由8mm厚钢板焊接而成，所述外框由l160*100*10mm的角钢焊接而成，所述加强杆为l140*90*10mm的角钢。
14.优选的，所述出料筒焊接连接在接料漏斗上，所述接料漏斗焊接连接在外框中，所述加强杆与外框焊接连接。
15.本实用新型有益效果如下：
16.设置支撑架将接料斗架设在高空进行浇筑混凝土的承接，并通过延伸至浇筑位置的送料管将混凝土输送至浇筑位置，实现流畅稳定快速的进行高空浇筑混凝土的浇筑；解决了混凝土汽车泵泵管无法通过吊装口下探到浇筑位置的问题，同时解决了使用泵管浇筑时，需大量人工拆装泵管带来的劳动力投入；有效提升了浇筑效率并降低了劳动强度，有效避免了混凝土的撒漏或离析问题；本实用新型结构简单，使用便捷，能够快速的进行布设及移动，布设后放置稳定，能够有效提升混凝土浇筑的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的串筒连接示意图；
19.图3为本实用新型的接料斗连接示意图。
20.附图标记：1-支撑架，11-外框，12-加强杆，2-接料斗，21-接料漏斗，22-出料筒，3-送料管，31-串筒。
具体实施方式
21.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.如图1、2所示，一种适用高空施工的混凝土浇筑吊斗，包括支撑架1、接料斗2和送料管3，所述支撑架1设在高空处的封板上，所述接料斗2固定连接在支撑架1内，所述送料管3可拆卸连接在接料斗2的底部，送料管3的底部位于钢管混凝土柱的顶部；
24.如图2、3所示，所述接料斗2包括接料漏斗21和出料筒22，所述接料漏斗21设在支撑架1中，所述出料筒22设在接料漏斗21底端。
25.本实用新型的通过支撑架1架设在封板上的洞口处，作为支撑将接料斗2稳固在封板上，然后送料管3从接料斗2延伸至钢管混凝土柱，将混凝土从高空输送至钢管中。
26.如图1、2、3所示，进一步地，所述支撑架1包括外框11和加强杆12，所述加强杆12间隔设置在外框11中；所述接料漏斗21固定连接在外框11的中部，设在外框11中部的两个加强杆12分别位于接料漏斗21两侧，并与接料漏斗21的外壁连接，对接料漏斗21进行支撑，两个加强杆12加强接料漏斗21与外框11的连接强度，也对接料漏斗21本身的结构强度进行加强，保证整体结构的强度，进而保证施工安全。
27.如图1、2所示，进一步地，所述送料管3由上下间隔设置串筒31组成，所述串筒31为圆锥台结构，位于上方的串筒31的底部设在位于下方的串筒31的内腔中，所述串筒31的顶部设有挂链，中部设有挂耳，所述串筒31的挂链连接在相邻串筒31的挂耳上依次连接形成
送料管3。
28.进一步地，所述挂耳设在串筒31的外壁中部。
29.进一步地，所述接料漏斗21上设有吊耳，所述吊耳间隔设置在接料漏斗21的顶部侧边上；吊耳用于起吊吊斗。
30.进一步地，所述外框11中部的加强杆12与接料漏斗21连接，并固定连接在接料漏斗21的左右两侧。
31.优选的，所述接料漏斗21为方形漏斗，所述外框11为矩形框架。
32.优选的，所述接料漏斗21由8mm厚钢板焊接而成，所述外框11由l160*100*10mm的角钢焊接而成，所述加强杆12为l140*90*10mm的角钢。
33.优选的，所述出料筒22焊接连接在接料漏斗21上，所述接料漏斗21焊接连接在外框11中，所述加强杆12与外框11焊接连接。
34.本实用新型的使用方法如下：
35.先将串筒31次序连接形成送料管3，并将送料管3连接在接料斗2上，连接完成后，使用吊具将吊斗吊起，将送料管3的底端从封板的洞口穿过，然后从高向下缓慢降落将支撑架1架设在洞口处，然后将支撑架1固定在洞口处完成安装；
36.将送料管3的出料口深入钢管柱内部不小于500mm，然后使用混凝土泵送设备将混凝土泵入接料斗2中，混凝土依次经由接料斗2和送料管3进入钢管柱内；
37.混凝土浇筑完毕后，使用吊具吊走吊斗，并在钢管柱顶部封闭塑料薄膜进行保温养护。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。