一种不锈钢面板的定型结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不锈钢面板的定型结构。


背景技术：

2.大面积不锈钢板施工不能在现场锻造，在工厂锻造完成后需要远距离运输，运输过程中确保不锈钢面板不变型，安装后整体效果才会更好。
3.目前，大面积不锈钢板利用自身的韧性保持其自身形状，在运输过程中以及在安装后，均需承受重力、风力、雨雪压力等众多外力因素的干扰，大面积不锈钢板易发生一定程度的变形。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的大面积不锈钢板因外力因素、易出现形变的缺陷，从而提供一种不锈钢面板的定型结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢面板的定型结构，包括：
6.多根平行设置的主龙骨和多根平行设置的次龙骨，所述主龙骨与所述次龙骨垂直连接成网状结构，该网状结构与不锈钢面板的形状相贴合；
7.该网状结构的朝向所述不锈钢面板的一侧分布有多个第一连接件，所述第一连接件用于与不锈钢面板进行可拆卸连接；
8.该网状结构的背离所述不锈钢面板的一侧分布有多个第二连接件，所述第二连接件用于与外部结构连接。
9.作为优选方案，所述第一连接件为焊接在所述网状结构上的角码，所述第一连接件通过螺栓与不锈钢面板进行连接。
10.作为优选方案，所述第二连接件为垂直焊接在所述网状结构上的方钢，所述第二连接件的部分伸出所述网状结构。
11.作为优选方案，所述主龙骨选用钢板，所述次龙骨选用钢管；所述主龙骨上具有弧形缺口，所述次龙骨嵌入所述弧形缺口内、并与所述主龙骨焊接。
12.作为优选方案，所述弧形缺口的深度与所述次龙骨的直径尺寸一致。
13.作为优选方案，所述第一连接件均连接在所述主龙骨上，每根所述主龙骨上均具有多个均布的第一连接件。
14.作为优选方案，所述第一连接件均靠近所述次龙骨设置。
15.作为优选方案，所述第二连接件均连接在所述主龙骨上，相邻的所述第二连接件之间具有至少一个所述主龙骨。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的不锈钢面板的定型结构，主龙骨与次龙骨连接成的网状结构与不锈钢面板的形状一致，该网状结构与不锈钢面板相抵接，使不锈钢面板能够保持自身形状，不易变形。另外，该网状结构通过第一连接件与不锈钢面板进行可拆卸的机械连接，
避免焊接连接导致面板的形变；该网状结构通过第二连接件与外部结构连接，连接方便、易操作。
18.2.本实用新型提供的不锈钢面板的定型结构，弧形缺口的深度与次龙骨的直径尺寸一致，使次龙骨的外边缘与主龙骨的外边缘平齐，主龙骨与次龙骨的边缘能够同时与不锈钢面板抵接，增加对不锈钢面板的定型效果。
19.3.本实用新型提供的不锈钢面板的定型结构，主龙骨为钢板，第一连接件与第二连接件均与主龙骨焊接，便于焊接的操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中提供的定型结构的结构示意图一。
22.图2为本实用新型中提供的定型结构的结构示意图二。
23.图3为主龙骨与次龙骨的连接关系示意图。
24.图4为主龙骨与不锈钢面板的连接关系示意图。
25.附图标记说明：
26.1、主龙骨；2、次龙骨；3、第一连接件；4、第二连接件；5、弧形缺口；6、不锈钢面板。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.本实施例的不锈钢面板的定型结构，包括：主龙骨1、次龙骨2、第一连接件3以及第二连接件4。
32.如图1、图2所示，所述主龙骨1纵向分布，具有平行设置的多根；所述次龙骨2横向
分布，具有平行设置的多根；纵向布置的所述主龙骨1等间隔分布，横向布置的所述次龙骨2等间隔分布，相邻两根主龙骨1的间距与相邻两根次龙骨2的间距一致；所述主龙骨1与所述次龙骨2垂直焊接，形成一个网状结构。所述第一连接件3具有等间隔分布，多个，所述网状结构通过该第一连接件3与不锈钢面板6可拆卸连接。所述第二连接件4具有间隔分布的多个，并与第一连接件3相背设置，所述网状结构通过所述第二连接件4与主钢体结构连接。
33.如图1、图3所示，所述主龙骨1选用镀锌钢板，所述次龙骨2选用镀锌钢管。所述主龙骨1的适于朝向不锈钢面板6的一侧上设置有弧形缺口5；所述次龙骨2嵌入所述弧形缺口5内，并与所述主龙骨1的两侧面进行分别焊接。所述弧形缺口5的深度与所述次龙骨2的直径尺寸一致，使所述主龙骨1的外边缘与次龙骨2的外边缘平齐，所述主龙骨1与所述次龙骨2的外边缘能够同时与不锈钢面板6抵接，增加对不锈钢面板6的定型效果。
34.如图1、图4所示，每根所述主龙骨1上均具有等间隔设置的多个第一连接件3，且所述第一连接件3靠近所述次龙骨2设置；所述第一连接件3选用角码，所述第一连接件3中的一个直角面与所述主龙骨1焊接，所述第一连接件3的另一直接面通过螺栓与不锈钢面板6进行连接。
35.如图2所示，所述第二连接件4均连接在所述主龙骨1上，相邻的所述第二连接件4之间具有至少一个所述主龙骨1；根据实际受力需求，位于中部的主龙骨1上第二连接件4的数量较多，位于两侧的主龙骨1上第二连接件4的数量较少。所述第二连接件4为垂直焊接在所述网状结构上的方钢，所述第二连接件4的长度大于所述主龙骨1的宽度，所述第二连接件4的部分向外伸出。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。